工程机械液压传动系统故障原因浅析

工程机械液压传动系统故障原因浅析

章觅

库尔勒中泰纺织科技有限公司  新疆维吾尔自治区 巴音郭楞蒙古自治州 841000

摘要：对于液压传统系统而言，在对其故障进行分析的时候，理应从多个层面切入，并逐步在实践中落实，促使机械运行更为稳定，推动工程领域不断发展。对于此类系统而言，相关故障普遍较为隐蔽，种类有很多，很难进行有效处理。为此，工作人员就需要做好分析工作，每日展开维护，针对不同的问题，及时采取针对性措施，进而帮助系统能够正常运行。

关键词：工程机械；液压传动系统；故障原因

引言

在现代工程机械的传动与控制中，除了机械传动结构和电气装置外，最常用的就是工程机械的液压传动形式了。工程机械液压发动机系统故障率低，寿命长，针对传统的控制系统有许多优点。但液压传动也存在它本身的局限性，因为其主要采用液压油作为工作介质，在实际运行中不可避免地会产生烟气或者发生液压油泄露。此外，液压油的粘度也会随着温度的变化而逐渐变化，最终影响传动网络的功能性能。有关人员应对工程机械液压传动系统的故障进行合理的分析研究，确保其能够在工程施工中稳定运行。

1液压机械传动控制系统的工作原理

随着现代技术的不断发展，各种先进技术如计算机技术、液压技术、机械传动技术等现代化技术手段的综合应用，使液压机械传动控制系统应运而生。对于液压机械传动控制系统而言，其采用液体作为传动介质，当系统处于平衡静止状态时，液体在各位置中的压强是相同的，即使活塞规模、承压力以及施加压力不同，也不会破坏液体的相对静止状态。在液压机械传动控制系统中，其压力变化过程中所涉及的元件众多，如控制元件、执行元件、辅助元件、动力元件等，其中液压机械传动控制系统运行时所需的动力便是由动力元件提供的，液压泵是典型的动力元件之一。当液压泵开始运转时，传动机械会通过调整工作腔容积来吸入或排出内部液体，以确保液体在传动机械内部进行循环运动，在这个过程中应注意让液压传动控制系统满足实际需求，并在提高其运行效率的同时，尽可能降低液压泵能耗，这样才能更好地迎合新时代所提出的可持续发展要求。

2工程机械液压传动常见误差及原因分析

2.1工程机械液压运输网络常见缺陷

在施工机械液压传动系统的实际运行中，常见的故障有：第一类问题的体现形式是以液压能为基础的移动部件不能移动或不能稳定移动，严重影响施工机械的正常工作；第二类问题的体现形式是液压传动系统过于薄弱，液压传动部件不能承受外部载荷，不能移动；第三类问题是液压传动网络温度过高，会导致润滑油的粘稠度变得稀薄或整个油品变质，这不仅仅是会降低机械的运行效率，更严重的还有可能会造成机器部件甚至整个机器变形损坏；第四类问题是液压传动系统发生泄漏，这也是比较严重的一个问题，因为其不仅会因泄露造成资源浪费，还会造成环境的污染；第五类问题是阻塞。阻塞的发生也是因为工程机械液压传动系统的部件损坏或无法移动到指定位置所产生的；第六种问题是噪声，因为过高的噪音产生音波容易引起整个系统的共振，降低机器运行的稳定性。

2.2工程机械液压传动系统故障原因

2.2.1系统设计原因

相关工作人员在分析液压转动系统故障原因时，必须重点考量其设计方面问题。对于该系统而言，如果油箱结构设计不合理，则会在一定程度内污染油液，进而对系统运行造成很大程度的直接影响。例如，如果油箱密封性不足，没有在其连接处和监管处进行密封作业，则很容易使油箱进入异物，导致液压转动系统具体运行过程中的油液受到污染，进而使元件产生严重的腐蚀，磨损和堵塞等问题。与此同时，活塞杆也是液压转动系统中极为重要的一个结构元件，通常情况下，工程机械运行环境较为恶劣，因此活塞管内很容易进入异物，对其活塞杆运行造成很大程度的影响，此时，相关人员在具体设计工程机械液压转动系统时，如果没有基于具体情况在活塞杆位设置安保护套，则会导致液压缸组件和活塞杆腐蚀和磨损现象加剧，进而使其液压转动系统出现故障。

2.2.2系统维护方面的原因

施工机械施工制造完成后，在出厂投入使用前将进行一系列质量检测，以保证施工机械液压传动系统各部件质量合格。当经过一段时间的工作后，工作人员应该结合机器的运行表现进行维护，对于机械的易损件进行检查并对有必要更换的进行更换。如果在施工机械液压传动系统的维修中出现问题，比如更换的零件不匹配或者质量不合格，也会导致液压传动系统故障。对于施工机械液压传动系统来说，精滤器是一个非常关键的构件，需要对它进行重点的关注和维护。如果过滤器到达寿命，则应该由具有资质的技术人员进行更换。在更换前要检查新过滤器的外观和质量，进行严格的把控，否则极有可能降低传动系统的运行安全性。另外，相应人员操作流程出现错误，也会导致施工机械液压传动系统故障，如在清洗元件部件的同时对系统进行冲洗，这会让传动系统中留下一些污染物，这也将导致工程机械液压传动系统的故障。

3工程机械液压传动系统故障诊断

方式经验老道的机械维修人员就像是一个优秀的医生，他们能够通过机器的各种症状来判断并检验故障所在。

3.1观察分析判断法

当液压传动系统发生故障时，一般都会有明显的外在表现，例如：出现不正常噪音、系统元件显示不正常、在手工操作时存在明显的手感异常等。有经验的检测或维修人员就能够凭借自身的知识和经验来对液压传动系统的状态和存在问题作出判断。

3.2仪器检测法

仪器检测法是借助专业的检测仪器对传动系统进行检测，可以有效弥补人工检测的不足和缺失。因为仪器可以探测到很多人工不能接触的地方，能够非常精准地发现故障的位置，其准确率也是最高的。但是，在使用仪器进行检测时，必须要确保系统使用的是规定液体，否则仪器检测出来的结果很容易出现较大偏差。

3.3元件对换分析判断法

顾名思义，就是将传动系统中可能存在故障的元件逐一拆卸下来，并且使用新的零部件进行替换，以此来找出故障所在。这种方法对于检查人员的技术要求不高，但这种方法也具有一定的局限性，对于一些体积小、易拆卸的元件，可以使用这种方法进行判断，但对于一些拆卸不方便、体积比较大的元件，采用这种方法来进行判断的成本就太高了，一般都不会使用。

3.4定期检查分析判断法

在所有的生产工作中，我们都应该秉承预防为主、以养代修的原则。液压传动系统在安装的的过程中也有可能会存在一些小小的瑕疵，这些瑕疵在当时可能并不会明显地表现出来问题，却会随着系统的运行逐渐扩大，为以后的工作埋下了隐患。因此，大型机械的液压传动系统必须要设置专业的检查人员来进行定期的检查，便于及时发现故障隐患，通过保养来代替维修，保证系统的正常运作。可以说定期检查分析判断法是唯一的一种防患于未然的方法，也是对液压传动系统维护保养的最佳方法。

结语

综上所述，在我国工程领域之中，机械设备有着非常高的应用率，实际应用范围也很广，对整个行业的发展有着诸多益处。然而，此类设备在实际应用的时候，由于多方面因素，经常会有各种故障产生。而且故障的种类极为丰富，隐蔽性非常高，很难及时展开判断，采取有效措施予以处理，定期展开维护工作，促使系统更好地进行，为企业创造更多收益。

参考文献

[1]张友坡.工程机械液压传动系统故障原因浅析[J].内燃机与配件,2020(01):127-128.

[2]刘德华.工程机械液压传动系统故障分析与排除方法[J].湖北农机化,2019(16):76-77.

[3]王国聪.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].山东工业技术,2019(06):47.