预制预应力双T板的设计及施工技术研究

预制预应力双T板的设计及施工技术研究

常泽英

（深圳市特区建工科工集团设计顾问有限公司，深圳 518000）

摘要：预制预应力双T板是板、梁结合的预制钢筋混凝土承载构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成。其面板既是横向承重结构，又是纵向承重肋的受压区。受压区截面较大，中和轴接近或进入面板，受拉主钢筋有较大的力臂。所以双T板具有良好的结构力学性能，明确的传力层次，简洁的几何形状，是一种可制成大跨度、大覆盖面积的和比较经济的承载构件。本文章对深圳市首个应用预应力双T板的的项目从设计到施工进行分析与总结，为以后的应用预应力双T板的项目提供实践经验。

关键词：双T板；装配式；设计；施工

0引 言

预制预应力双T板，是由宽面板和两条窄、高肋组成的的预制钢筋混凝土受弯构件。1950年开始，双T板在世界各国开始应用。外国项目案例较多，多用于多层公建和一些单层厂房中。

在工厂中生产预应力双T板，采用120米左右的可拓展组合式长线模具并先张法预应力工艺生产。模板采用钢模，其肋高可通过在肋底部添加垫板来调节肋高。长度可通过在长线台模板上放置分割板来控制长度。达到设计强度后方可放张，利用可拓展组合式长线模具，可以用同一生产线同时制作不同尺寸的预应力双T板。双T板有以下优点：受弯承载力强，整体性好；跨度大，使用范围较广，施工便捷，缩短工期。

1.  项目概况

深福保科技生态园区项目，项目基地北侧紧邻丹梓大道，南侧紧接锦绣西路，周边还有坪山大道，兰竹西路。本项目为工业建筑，使用年限：50年；本项目计容建筑面积5.88万平方米。1栋厂房为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下一层，地上12层，主体结构高度60.3米；剪力墙与框架抗震等级均为二级，标准层层高5.4米与4.5米。本项目采用装配式的标准层为2~11层，12层沿用标准层做法。

2.双T板设计

2.1 双T板技术介绍

双T板通常应用于建筑的结构楼面和屋面中。双T板通常与预制梁搭配使用可提高现场施工效率，本项目由于一些客观因素，采用现浇梁与双T板搭配使用，竖向构件采用现浇柱，双T板上现浇层厚度为60mm。

2.2双T板设计的内容

本项目为厂房，楼面活荷载8.0kN/m2,恒载1.5kN/m2混凝土强度等级C40,计算跨度为8m，肋高400mm，计算宽度3m。单块双T板重量5.58T左右，混凝土体积2.19m3，折算厚度91.31m/m2,预应力钢筋重量74.21Kg预应力钢筋采用6AS12.7,放张强度比100%,张拉控制应力系数0.75，单根张拉力138kN，总张拉力1656kN。弯矩基本组合弯矩限值MU,lim=447.69 kNˑm，弯矩标准组合限值Mk,lim=309.54 kNˑm。设计起拱高度25mm。双T板设置四个吊环，直径16mm，Q235B圆钢。

3.双T板的生产施工

3.1预应力双T板生产

预应力双T板施工前应编制生产方案。混凝土浇筑前应该进行钢筋、埋件隐蔽工程检查。张拉应力严格按照设计要求控制，避免超张拉。混凝土分层浇筑，振捣密实，混凝土浇筑、振捣进程应留意模具的稳定性及埋件定位准确性。

预应力钢筋的放张应分段、对称、交错放张，放张后预应力钢筋的切断顺序宜从张拉端开始切向另一端。预应力钢筋的切断不应采用电弧切断。

预埋吊环埋入深度不应小于30d,末端应该设计180度弯钩。双T板出厂前应提供质量证明文件，包括产品合格证；与双T板同批生产的检验混凝土标准养护试件强度检验结果;型式检验的结构性能检验报告;出厂检验的检验结果;采购合同约定的其他检验结果或记录。

3.2构件堆放与运输

构件堆放场地，现场运输路线需要进行承载力计算。双T板堆放场地应平整，支垫位置应坚实，并应采取良好的排水措施。双T板堆放时，除最下层构件采用通长垫木外，以上各层构件可采用单独垫木或垫块。垫木或垫块的位置应经计算确定，宜放在距板端200mm~300mm处，且每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上并应垫平垫实。构件堆放层数不宜超过5层，且堆放高度不宜超过3.0m。双T板运输时，应采取可靠固定措施避免扭转和滑移。运输时垫木或垫块的放置要求与堆放时宜相同，双T板叠放层数不宜超过3层，且堆放高度不宜超过2.0m。

双T板吊运是应采取保证措施保证所有吊环均匀受力，并宜用专用吊具。吊装、支点的位置和方法应符合双T板的受力状态。

3.3现场吊装

吊装前先将吊车就位，吊车从施工人口进入楼内，吊装时双T板两端捆绑溜绳，以控制双T板在空中的位置，就位时，双T板的轴线对准双T板面,上的中心线，缓缓落下，就位时，并以框架梁侧面标高控制线校正双T板标高。双T板校正包括:平面位置和垂直度校正。双T板底部轴线与框架梁中心对准后，用尺检测框架梁侧面轴线与双T板顶面上的标准轴线间距离，双T板校正后将双T板上部连接与埋件点焊，再用钢尺复核一下跨距，方可脱钩，并按设计要求将各连接件按设计要求焊好。

装配式实施方案是装配式项目实施的重要指导文件，关系现场构件能否顺利进行吊装，实施在构件进场前，应对双T板的外观质量进行进场验收，如果构件不合格或有较大损伤就退场处理，禁止起吊。

双T板的四个支撑面必须平整，否则用橡胶垫垫平，相邻板面平整，四角坐实，焊接质量要符合要求，施工顺序按照实施方案进行，双T板横向埋件M-2是保证双T板楼面整体性的关键，必须按图集操作，接缝用PE棒封堵。

4.施工过程中遇到的问题

4.1现浇梁第一次浇筑面高度精度不够

4.2现浇梁挑耳预埋件于埋位置精度不够，当现浇梁振捣浇筑混凝土时，引起预埋件偏移。

4.3由于双T板起拱25mm，在保证跨中起拱点最小现浇层厚度60mm的情况下，其余部位厚度均大于60mm，增大了施工方的混凝土方量。

4.4双T板与现浇梁的拼缝封堵难度大，漏浆。

4.5现浇梁模板加固不到位，有涨模情况，导致现场双T板无法正常下落。

4.6防护脚手架脚手架悬挑层需验算倾覆，预制双T板上预留A20圆钢压环，对预制构件的运输有影响。

4.7由于养护时间、材料配比等原因，预应力双T板板面会产生裂缝。

5.施工建议

5.1吊装前必须疏通好道路，清理好施工现场、有碍吊装施工进行的一切障碍物。

5.2双T板预制构件较重，采用车辆较大，工序复杂，高空作业机械化程度较高，必须采取各种安全措施保证吊装工作顺利进行。

5.3施工前应对吊装人员进行培训并且做好技术交底，熟悉构件安装流程及施工工艺。有条件设置吊装培训试验场地，完全掌握工艺方可参与施工。

5.4预应力双T板由于存在预应力，放张以后，构件会产生一定的上拱。在双T板与非承板梁之间存在25mm~35mm的高差，在现浇叠合层施工时应及时封堵。缝隙封堵采用镀锌铁皮在双T板翼缘部位进行封闭；双T板与支撑梁、双T板与双T板之间缝隙用PE棒封堵，也可以使用聚氨酯发泡胶。

5.5加强双T板拼缝的构造连接，现浇层配筋要充分考虑T板的特性针对性的设计。

结语

本项目对预应力双T板的成功应用,首次将预应力双T板大规模应用于工业建筑中，其意义重大，设计与施工过程得到了宝贵的经验。与其他装配式结构和普通现浇结构建筑相比，双T板有着独特的不可代替的市场空间，对加快施工进度、减少构件施工、简化构件类型等方面都有更出色的表现。随着国内建筑业的发展，大力提倡装配式建筑的环境下，吸取双T板的优点，研究其不足,相信双T板在大型商业框架架构中的应用有着更大的发展空间。

通过本工程的实施，总结出了施工过程中的一些关键施工技术，可为日后的预应力双T板技术的应用实施提供参考。

参考文献

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