石油化工企业油气储运工程安全性研究

石油化工企业油气储运工程安全性研究

谢春平

陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司  陕西榆林 718500

摘要：本研究旨在深入探讨石油化工企业油气储运工程的安全性问题，并提出提升安全性的相关技术。首先，对石油化工企业油气储运工程中影响安全性的原因进行分析。然后，详细介绍了防腐控制技术、冷热原油交替运输技术、安全检测技术、软质储罐技术等关键技术，以提高石油化工企业油气储运工程的安全性。这些技术的综合应用有望减少事故风险，确保员工和环境的安全。

关键词：石油化工企业；油气储运；安全性

一、石油化工企业油气储运工程中影响安全性的原因分析

（一）油气储运的管道严重腐蚀

腐蚀可能导致管道的破损、泄漏和甚至爆炸事故。腐蚀的主要原因包括，化学腐蚀，油气中含有酸性和碱性成分，这些物质会侵蚀管道材料，导致金属腐蚀。电化学腐蚀，当管道内存在电解质（如水或盐水）时，可能会引发电化学反应，导致腐蚀。某些微生物在管道内形成生物膜，产生酸性代谢物，加速腐蚀。

（二）油气在储运过程中存在挥发性的损耗

挥发性损耗是指油气在储存和运输过程中由于泄漏、蒸发或其他原因而损失的情况，这不仅对环境造成污染，还对企业的经济和安全性构成了威胁。挥发性损耗的主要原因包括，泄漏，管道、储罐或其他设备的泄漏可能导致油气流失。某些油气在储存和运输过程中会因高温和低压而蒸发，不适当的操作和维护措施可能导致挥发性损失。

（三）对油气储运的安全性认知不足

许多石油化工企业的技术人员在设计和运营油气储运工程时可能没有充分了解油气的化学性质和行为，这包括了对油气在不同条件下的挥发性、燃烧性以及爆炸性质的认知不足，这种不足可能导致在设计和操作中未能采取足够的安全措施来应对这些特性。技术人员可能没有足够的专业知识来设计能够防止泄漏、防止雷击、防止爆炸以及承受高温等极端条件的管道设施，这可能导致工程中的安全漏洞，增加了事故的风险。

二、提升石油化工企业油气储运安全的相关技术

（一）防腐控制技术

不锈钢、玻璃钢和特殊涂层可以有效地防止腐蚀，定期检查和维护涂层以确保其完整性也是必要的。电化学防腐技术，这种技术包括阴极保护和阳极保护，可以通过在金属表面施加电流或使用特定材料制造的阳极来减缓金属的腐蚀速度。安装腐蚀监测系统，如腐蚀速率检测仪器、超声波检测仪和电化学腐蚀探头等，可以及时检测管道和储罐内的腐蚀情况，以便采取必要的维修措施。定期进行设备检查和维护，检查应包括腐蚀点、涂层完整性和阴极保护系统的性能。制定全面的腐蚀预防计划，包括定期检查、维护、修复和更换设备的时间表，计划应根据设备的使用情况和环境条件进行调整。培训操作人员和维护人员，使他们能够识别腐蚀问题、采取适当的措施，并了解防腐控制技术的原理和实施，了解周围环境对设备的影响，特别是在腐蚀易发生的地区，以采取适当的预防措施。

（二）冷热原油交替的运输技术

冷热原油交替运输原理，这项技术的基本原理是通过交替运输冷却和加热的原油来维持管道内油气的温度，以防止油气中的挥发性物质达到危险级别。通常，原油在管道中会被加热以降低粘度，但高温会增加挥发性气体的释放风险，通过周期性地运输冷却的原油，可以减轻这一风险。确保管道内的温度在安全范围内非常关键。使用高精度的温度监测系统，可以实时跟踪油气的温度，以便根据需要调整加热或冷却系统。需要在管道系统中集成高效的加热和冷却设备，以便根据需要提高或降低原油的温度，这些设备可以使用电加热、蒸汽加热、冷却器等技术来实现。为了最大程度地减少能源消耗和成本，需要对原油交替运输的流程进行优化，这包括确定何时进行冷却和加热、如何管理管道流速等方面的考虑。在冷热原油交替运输系统中，应设置紧急安全阀和措施，以应对突发事件，例如温度异常升高或降低。定期监测加热和冷却设备的性能，确保它们正常运行。此外，实施定期的维护计划，以确保系统的长期可靠性。

（三）安全检测技术

气体检测器是用于检测空气中有害气体浓度的设备，它们可以检测诸如硫化氢、甲烷、一氧化碳等危险气体的泄漏，以及氧气浓度的下降，当检测到异常时，它们可以触发警报，采取紧急措施，以防止事故发生。定期监测管道和储罐的温度和压力是确保其安全运行的关键，温度过高或过低以及压力异常可能表明系统存在问题，需要采取措施来防止压力容器爆炸或泄漏。红外热成像技术可以检测设备或管道表面的热点，这些热点可能是由于故障、泄漏或其他问题引起的，通过及时识别这些异常热点，可以预防火灾或爆炸。超声波检测技术可以用于检测管道或储罐壁上的腐蚀、裂纹或其他结构问题，这有助于提前发现潜在的安全隐患，并采取维修措施。在储罐中监测液位对于防止溢出和泄漏非常重要，液位监测器可以提供实时的液位信息，以确保储罐在安全容量范围内运行，将不同类型的安全检测设备集成到一个综合的安全系统中，以便实时监测和响应可能的危险情况。这些系统通常包括自动关闭阀门、报警系统和应急响应计划。

（四）软质储罐技术

软质储罐通常使用柔软的材料，如弹性聚合物（例如聚氯乙烯或聚丙烯）来制造，这些材料具有耐腐蚀性、耐化学腐蚀性和耐倾斜性，有助于降低腐蚀和泄漏的风险。相对于传统的钢制储罐，软质储罐更轻便且易于安装和维护，这可以减少施工时间，降低成本，并使维护工作更加简便。软质储罐通常具有较好的抗震性能，可以在地震等自然灾害发生时保持相对稳定，减少泄漏和损害的风险。软质储罐可以根据储存物质的不同性质和容量需求进行定制制造，因此适应性强。它们可以用于储存不同类型的液体和气体，包括石油、化学品和水。软质储罐通常可以与泄漏检测系统集成，以实时监测罐内是否存在泄漏，从而及时采取措施防止泄漏物进入环境或引发安全事故。有些软质储罐还可以配备防漏衬里，这些衬里可以进一步降低泄漏的风险，确保储存物质不会渗漏到土壤或水体中。定期监测软质储罐的状态，包括外部和内部的检查，以确保其运行正常。同时，及时维修和更换老化或受损的部件也是非常重要的。

总结

综上所述，石油化工企业的油气储运工程安全性一直是行业的首要任务，因为它关系到员工的生命安全、环境的可持续性和企业的声誉。我们呼吁石油化工企业积极采用这些技术，不仅保护员工和环境，也为整个行业的可持续发展贡献力量。只有确保安全，才能实现可持续的油气储运，造福社会和未来世代。

参考文献：

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[2]刘春艳.石油化工企业油气储运工程安全性浅析[J].中文科技期刊数据库（引文版）工程技术, 2016(7).

[3]任益慧.石油化工企业油气储运工程安全性研究[J].中文科技期刊数据库(全文版)工程技术, 2021(10).