提高工业管道安装施工管理整体实效性

提高工业管道安装施工管理整体实效性

赵小剑

山西省安装集团股份有限公司 山西省太原市 030032

摘要：管道安装是工业发展中的重要组成部分，需要各部门施工人员的专业和密切配合。工业管道安装期间质量管控的效果，直接影响人们的生命与资产安全，故而需要重视强化管理。伴随现代工业的发展及城市建设进度的加快，从而对工业管道安装施工技术与方式提出了更高要求。基于此，文章主要分析了提高工业管道安装施工管理整体实效性的对策。

关键词：工业管道安装；施工管理；整体；实效性

1工业设备管道的特点

1.1输送介质危害大

工业设备管道运输介质有燃气，乙炔，氢气，有毒流体，甲醇，酸碱溶液，燃料油等，在特殊情况下，会引起爆炸。而且，这些化学成分中大部分都是有毒有害的，一旦被人体吸入，就会对身体造成严重的伤害，甚至致命。另外，化学腐蚀也是一个很常见的问题，按照化学工艺的要求，必须对化学原料进行各种预处理、化学处理和物理后处理，然后经过高温高压处理，最终得到想要的产品。这就对工业设备管道安装质量提出了更高的要求，必须严格把控每个细节，才能降低安全事故发生的概率。

1.2类型复杂

工业生产过程比较复杂，压力和温度也不同，常用的钢管有合金钢、不锈钢、碳钢等，法兰和管件也比较复杂。为确保化工产品的安全性，应按不同的工艺要求选用不同的管材。

1.3安装质量标准高

按照工业生产原材料的特点，需要在工业设备管道安装中严格遵循不同的施工标准，在工业设备管道安装中，不管是地面铺设管线，还是架空管线，都要按照国家标准进行安装、焊接、防腐绝热处理、质量验收等，任何一个细节把控不当，都会影响到最终的安装质量，甚至会引起难以挽回的损失和影响。

2提高工业管道安装施工管理整体实效性的对策

2.1施工前的全面准备

工业管道施工前，需要做好全面准备工作，进而为施工管理活动的有序化、科学化发展奠定良好基础。具体而言，可以从如下三方面开展。其一，在施工之前，相关技术人员、造价人员及施工管理人员等，均需要深入研究工程设计的规范、技术要求等内容，清晰掌握工艺流程，明确各个管道的参数，掌握管道和电气、仪表的位置要求等。全面勘察施工现场环境，了解施工现场各类影响因素，深入分析设计要点。施工技术人员需要对各个管线设置单线图，为后续工程材料的焊接、信息记录工作做好准备。结合不同的施工环境，制定备选方案，能够在发生突发情况后，及时采用备用方案，避免造成整个施工项目的影响。其二，需要全面掌握工业管道材质、规格等，对工业管道的管线实施统计，专业人员也可以基于相关数据进行焊接工艺测评，编制焊接作业指导计划。现代工业管道安装施工管理过程中，要加强对施工人员的培训指导，特别是对于焊接作业人员，均需要在接受培训且考核合格后，方可上岗，且确保每一位焊接作业人员均持证上岗。管道安装施工中所使用的各类设备、器械等，也需要由专门的人员实施清洁、保养处理等，定期检查各类机械设备的性能，尽量降低机械与设备使用期间的各类故障发生率。不同的管道材质，在不同的环境下有对应的反应，施工人员应能够辨别材质与影响，结合实际环境考虑，在材料的选择上认真准确，确保不会影响整体的施工质量。其三，需要确保施工中应用的各类原材料质量符合质量要求。在材料购置前，需要结合工业管道施工的要求，货比三家，确保材料的质量满足要求且价格合理。在材料进场前，需要由项目质检人员、施工人员、材料人员等对施工原材料进行细致抽查，出示质量检查合格的证明文件，上报监理部门。在材料进场后，需要基于材料特点针对性管理，做好相关标记工作，确保材料储存环境中温度、湿度的适宜性。

2.2施工中的全程监管

工业管道施工期间，需要发挥全程管控的作用，尽可能保证施工的质量与进度。具体而言，可以从人员管理和技术管理两个方面开展。在人员管理方面，需要确保施工人员的专业能力满足要求，严格根据设计图纸、工程计划等开展工作，清晰设置每一个部门以及人员的工作范围，所需要承担的责任等，发挥“权责分明”的管理价值。在发现任何问题的情况下，及时追究相关人员责任，提升工程建设的质量。这种机制下，施工人员能够更加认真的做好自身工作，确保准确无误，及时调整不良状态，改正隐患问题，保证整体施工质量。在技术管理方面，在施工期间需要强化对各个项目操作专业度，数据控制的准确性等管理程度，均需要严格实施检测。例如在铺设管道支架的过程中，需要对支架的承重范围进行准确计量，确保支架能够满足管道重量的支撑需求。在施工技术方面，也需要严格检查操作流程、操作专业度等，预防发生连接差错，支架移动障碍等问题。管道焊接质量是需要特殊关注的内容，需要强化管理与控制的重视程度。在母材、焊材、焊接工艺等全范围进行管控，且加强对周围环境的管理，尽可能降低各类因素对施工质量造成的影响，预防裂纹、气孔等问题的发生。工业管道试压吹扫期间，需要结合管内介质类型、设计参数等进行处理。针对不参与试压吹扫的仪器部位，需要进行及时拆除处理。以临时的短管进行连接，在管道上放置临时的堵板等，且做好数据记录工作，便于在试压吹扫操作后，马上清除处理，保持原系统的稳定性。需要特别注意的是，试压吹扫过程中，各个流程操作均需要在完工后，由施工监理人员进行检查和确认。

2.3事后控制

在管道铺设完成后，需要进行以下工作：（1）报审资料整理和分析。对所有报审资料进行全面整理和分析，以便为安装质量评判提供依据。（2）工程质量验收。施工单位应进行外观验收，检查焊缝和管道表面是否存在裂缝等问题，确保工程质量符合要求。（3）无损检测技术。无损检测技术是一种非破坏性的检测方法，可以在不破坏被测物体的情况下，通过对其进行物理、化学、电磁等方面的测试，来判断其质量问题。对于工业管道，常见的无损检测技术包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测、X射线检测等。（4）热处理技术。热处理技术是一种通过对金属材料进行加热和冷却处理，改变其组织和性能的方法。在工业管道焊缝的制造过程中，焊接区域的组织和性能通常会发生变化，这可能会导致焊缝的强度和耐久性降低。通过热处理技术，可以对焊缝进行科学处理，以提高焊接质量，具体的热处理工艺包括退火、正火、淬火等。（5）管道严密性试验。进行严密性试验，以确保管道没有泄漏问题，保证管道的安全性和可靠性。（6）清洁和吹干处理。对管道进行清洁、吹干处理，去除管道内的杂质，确保管道内部的清洁和畅通。（7）管道连接工作。做好管道的连接工作，确保管道的连接牢固，保证管道的畅通性和使用寿命。

3结语

综上所述，随着我国经济水平的提升和工业化进程的加快，工业管道使用范围越来越广，而且工业管道类型日益多样化，对工业管道安装质量提出了更高的要求。针对这种情况，需要对工业管道安装作业中的问题进行综合性分析，并提出科学合理的质量控制措施，从而保障管道安装作业的高质量开展，延长工业管道的使用寿命，进而保障工业设备的安全可靠运行，为我国工业发展奠定良好的基础。

参考文献

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