建设工程项目管理总体实施方案和要点研究

建设工程项目管理总体实施方案和要点研究

张娜

身份证件号： 420222198705030028

【摘要】建设工程项目具有复杂性、系统性以及广泛性等特点，建设管理难度较大，涉及质量管理、安全管理以及工期管理等，因此还需要采取有效的建设工程项目管理措施。本文基于工程项目管理目标，结合项目组织形式，分析建设项目各个施工阶段管理要点的具体实施，以此加强建设工程项目的全方面管理，进而促进建设工程项目质量的提升。

【关键词】建设工程；项目管理；实施方案；管理要点

前言：

随着我国建设工程的不断发展，推动了建设工程管理水平的提升，并且对建设工程管理提出了更高的要求，尤其是信息技术不断发展的今天，建设工程管理已经由粗放式管理转变为精细化管理方式，但是从目前建设工程项目管理现状来看，建设工程项目管理仍然存在许多的缺陷，对此还应围绕建设工程项目管理目标，从项目实施组织形式、项目阶段的划分、项目管理要点等多方面，全方位探讨建设工程管理的具体实施，以此达到建设工程项目管理目标，促进建设工程项目的不断发展。

一、建设工程项目总体实施方案

1项目目标

我公司将严格履行工程合同及承诺，充分发挥本公司优势和成熟的设计技术和施工工艺，科学和精心地组织施工，以一流的设计技术、一流的工程质量、一流的项目管理、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：

1.1质量目标

本公司十分重视为我们的用户提供高质量的服务，这种认识将贯穿从承接项目到建成交付的全过程。按照国家标准的要求和施工技术规范进行质量检验评定工程质量。质量承诺等级为合格。

1.2安全目标

采取有效安全施工措施，杜绝死亡及重大设备事故的发生，重伤事故频率控制在0.36‰以下。并确保施工现场达到本地区安全文明施工合格工地。

2.3工期目标

本公司决定在满足安全和质量要求的前提下，努力缩短材料采购和施工的周期，确保在120天内完成本工程的全部工作内容。

2项目实施组织形式

2.1施工管理机构及人员配置

根据该工程的规模和特点，建立管理层，按本公司《质量保证体系程序文件》要求，设立项目部，承担整个施工全过程中的质量、工期、安全、以及文明施工等的组织协调和管理等工作，对项目全过程进行组织、控制和管理。公司总经理负责整体项目的总协调；公司副总经理负责整个项目配套设备生产、材料采购、相关单位的总协调；项目经理负责现场施工、设备安装、设备调试、人员培训等的组织和协调；技术负责人负责设备的生产以及设备的质量和技术控制，配合设计单位的系统设计；设备生产经理负责设备采购和质量保证；货物采购部负责货物的采购、运输和管理；质检组负责货物的质量检验和监督；环保监督负责人环保监督；安全检查负责人安装措施的落实和检查；项目财务部负责项目资金预算、资金筹备和管理。

2.2组织机构的启动与高效

（1） 根据本工程实际情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过确认，全班人选将处于启动状态，提前做好开工前的准备工作，以无条件满足本工程需要为前提。

（2）明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、积极地开展工作，提高项目经理部的工作效率，有效地促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更充沛的精力分析运筹可能出现的各种复杂局面，决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。

（3）用管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

（4）我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，把项目施工职业道德的具体含义、标准分解落实到每个管理人员和操作人员头上并与其收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户享受精品工程的高品质使用价值。

2.3施工组织机构高效运作保障措施

（1）组织执行能力强的项目领导班子，选派能力强、有上进心、责任心、业务精的管理人员进入项目管理班子。

（2）建立健全岗位责任制，定期对各专业进行考核。

（3）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

（4）建立工程现场办公制，每星期召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的质量、进度等难题，带动项目各项工作的高效运转。

（5）每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

（6）形成与业主监理的周例会制度，项目部主要管理人员参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要，以指导下一阶段施工。

（7）选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗且具有同类工程施工经验的作业队伍，确保工期和质量目标。

3项目阶段划分及其管理

表1：工程项目阶段划分

3.1 装饰装修工程

主要工作内容：天棚工程、墙体工程、地面工程、防水工程、门窗工程。

3.2 配套工程

配套工程主要有：给水工程、排水工程、电气工程、暖通工程、软装工程。

3.4项目工作分解结构

天棚工程包括：龙骨、板材安装等。墙体工程包括：墙体拆除、轻质墙体、砌筑墙体等。地面工程包括：木地板、瓷砖地面、地毯等。电气系统包括：强电、弱电等。给排水系统包括：给水、排水、管网等。暖通系统包括：空调、采暖、通风等软装系统包括：家具、窗帘等。

3.5 对项目各阶段工作及文件的要求

（1）信息分类及一般要求

根据国家档案管理规范规程,本总承包工程信息分类为：（1）按文件性质及类型分类为：可行性研究、任务书，设计基础材料，设计文件，工程管理文件，施工文件，监理文件，竣工文件，生产技术准备、试运行，机电设备，财务、器材管理，科研项目，共11类。（2）按文件来源分类为：发包人单位文件，勘测设计单位文件，监理单位文件，总承包单位文件，施工及安装单位文件，政府文件。（3）按目标及施工过程分为：进度、质量、合同及结算、安全环保及其它方面文件。（4）按文件表现形式分为：纸质文档，电子及声像文档。

（2）信息管理一般要求

根据国家档案管理规范规程，本总承包工程信息管理一般要求为：（1）所有立卷文件材料应遵循文件材料形成规律和成套性特点，保持卷内文件的有机联系，便于保管和利用。发包人自身形成和收到有关建设项目前期文件、项目管理文件、勘测设计报告、图纸、验收文件等文书类、科技类文件材料应根据文件内容、性质、对象整理立卷；勘测设计、监理单位形成的基础材料和设计、监理文件，在工程内按阶段一专业整理立卷；施工技术文件按单项工程的阶段、专业整理立卷，工程检查验收记录、质量评定及监理文件按单位工程整理立卷。（2）建立联合体信息档案管理制度，设专职信息档案管理人员；明确收发文工作程序及预立卷要求，工程档案、资料借阅规定，工程文件材料 管理职责。（3）建设项目分包单位负责收集、整理分包范围内勘测设计、监理、施工的档案资料一式四份，在分包项目完工时，竣工时交总包单位汇总、整理。（4）归档的文件材料应符合有关档案标准，字迹清楚，图面清晰，用耐久性好的碳素笔书写，传真件属不耐久的字迹材料，应在收文后复印一份归档。

4计算机信息管理

4.1信息管理的内容

利用计算机项目管理信息系统实现项目策划与合同管理、资源管理、费用管理、进度管理、质量管理、设计管理、招标采购管理、验收和试运行管理、财务管理、环境保护管理、安全生产与职业健康管理等。实现要素的最优配置、合理决策、妥善协调与项目建设各有关单位的关系，并按发包人和监理人的合理需求及时提供相关信息。

4.2信息内容、格式及信息传递

信息是在整个施工过程中用以及时反馈施工进度、技术、质量、安全、成本控制及决策层进行决策的依据，是项目施工过程重要的真实记录，因此在施工过程中及竣工前及时准确地按发包人和监理人所要求的时间、内容和格式将相关的工程信息录入并传递给发包人和监理人。

4.3信息安全

在使用过程中，利用可用有效的保密措施对系统进行管理，并确保信息的完 整、准确和安全。

4.4信息管理的具体措施

作为工程控制和协调的基础，信息管理是通过建立信息的编码系统，明确信息流程，制定信息采集制度，用高效的信息处理手段处理信息等多方面的工作来实现。本项目采取的措施如下：

（1）按工程的控制目标将信息划分为：合同控制信息、质量安全控制信息、进度控制信息、合同管理信息、技术管理信息等五大类，并按招标文件分项划分及编号原则进行编码系统的设置。

（2）联合体组织内部，通过岗位职责、文档管理制度、常用报表管理制度等规章制度的建立，实现“职能分工明确化，日常业务标准化、报表文件规范化、数据资料完整化和代码化”，并建立起作业队→职能部门→决策层的信息反馈系统向发包人和监理人提交《工程实施报告》及其它所要求的信息资料。

（3）通过计算机网络，实现信息资源共享。以月（周）进度计划协调会、成本分析会、质量安全会三个会议，定期对项目的资金、劳动力、技术、设备、材料等进行统计、分析，实现项目要素的动态管理，确保决策 的及时性和科学性。

（4）由总工程师负责，定期向发包人和监理人提交《进度计划实施报告》。

5计划、统计报表的编制与传递

（1）联合体管理层设置计划统计机构并配备计划统计人员，负责工程施工的计划统计工作，在计划统计业务方面，接受监理人的监督与协调。

（2）统计报表应做到真实、准确，严格按照国家统计法的规定执行。 统计报表应经主管领导、统计部门负责人、制表人签字并加盖承包单位的印章方属有效。

（3）严格按本合同条款规定的完工工期。根据本合同招标文件《技术条款》规定的内容和期限以及发包人、监理人的指示，编制施工总进度计划，该计划根据合同中向发包人承诺的进度目标和监理人提出并经发包人统一协调后下发的项目管理的要求编制，提交发包人和监理人审批。以经审批的合同进度计划作为控制本合同工程进度的依据，并依此编制年、季、月、周、日进度计划报监理人审批。提交施工总进度计划的同时，提交预计需求的劳动力及施工机械配备计划表且附有工程实施计划的详细描述，与合同文件保持一致，并按特殊条款规定的格式，向发包人和监理人提交按月的资金流估算表。并按发包人和监理人提出修订的要求，在指定的时限内提交修订的资金流估算表。

（4）按合同规定的计量办法，按月对已完的质量合格的工程进行准确计量，并在每月末随同月付款申请单，按合同《工程量清单》的项目分项向监理人提交完成工程量月报表和有关计量资料。

（5）按相关合同条款要求，及时、准确地向监理人和发包人提供相应的电子文件。

（6）按联合体数据中心的规划，进行数据的录入和管理。

6项目分包和采购计划

6.1项目分包

本项目工程公司不安排分包。

6.2采购计划

所有装饰装修材料均由我公司材料自行采购，如电缆、钢材、板材、水泥、砂石料等材料的采购。

7项目沟通与协调程序

首先，我公司向业主承诺，我们将配合业主协调关系。我公司将在省内外工程建设中积累的对外协调经验，用于该工程施工中，做到涉及施工中的各种问题，尽力通过我们自身的努力和业主的关系加以解决。具体如图1所示。

图1：项目沟通与协调程序

7.1与设计单位的协调

我公司将积极做好图纸的全审工作，力争、尽早发现问题，努力实现在不增加工程成本的基础上，保证工程设计的优化和满足运行单位的要求。

7.2监理方的协调

积极主动的配合监理单位的工作，项目实施总方案，各种施工方案，措施计划，隐蔽工程验收、关键工序施工都将按要求，提前通知业主和监理单位，在监理单位审批和认可后执行。对监理单位提出的有利于控制成本，保证工程质量和安全的建议，积极响应并坚决贯彻执行。

7.3与材料供应商的协调

无论是牵头单位供的设备、电缆，还是我方自购材料，我们公司都有比较现成的沟通渠道，设备材料满足质量要求，并保证可靠的运行。

7.4与运行单位之间的协调

在施工中，我们公司将积极配合运行人员尽快熟悉设备及保护方式，并正常投运和安全运行创造条件。

7.5与地方政府及其他相关部门的协调

我公司在以往施工中有许多同地方政府和其它相关单位成功合作的经验，建立了良好的信誉，在以往的合作中未留下任何问题。我们将同地方政府及其相关单位更加紧密的合作，贯彻落实现性的各种政策。

二、建设工程项目项目实施要点

1项目设计实施方案

1.1施工图设计质量控制要点

（1）做好初步设计、方案设计

在施工图设计的准备阶段，项目部为主体组织方案及初步设计交底会，对本项目施工方案进行前期优化。

（2）制定质量控制流程

随时提供施工图设计的建筑面积细目并随时更新，审查建筑面积的准确性，确保项目的竣工实测面积与施工图设计的建筑面积相吻合。

（3）做好各专业交叉管理工作

在设计过程中，应当重视设计过程工序管理和设计接口控制，做好各个专业之间的协调工作，切实避免专业间的"错、漏、碰、缺"。

（4）施工图设计的深度必须满足国家对施工图设计的深度要求。

（5）施工图设计应满足有关部门对初步设计的审批要求。

（6）施工图设计应满足工程所有设备材料采购的要求，如规格、型号、技术参数等。

（7）随时提供整个施工图设计图纸目录更新清单供项目管理进行图纸管理。

1.2设计优化实施要点

（1）设计优化总体思路

①通过设计优化把“好钢用在刀刃上”，达到重点区域重点设计和投入，对外展示区域以及核心教学区域的设计标准可以适当提高，与非重点区域综合平衡指标，从而达到总体最优。

②站在EPC总承包的角度，从以下3个方面进行设计优化：

A通过设计优化降低项目投资，减少业主的资金投入。

B减少复杂繁琐的工艺工序，缩短施工工期，保证项目总体进度满足要求。

C避免可靠性低、易产生质量问题的工艺出现，为高质量完成本工程施工打下基础。

③大量采用“新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品”的五新技术以及环保、节能材料。

④从使用功能、经济适用、舒适美观等方面入手，通过优化设计来避免原来设计的不妥之处或改进原来的设计，进行局部的变更。但不能颠覆原方案设计的定位与建筑风格协调的原则。

⑤设计优化需要专家型人才把关，组织关于设计优化的专家论证会，由设计、施工、采购方面的专业参与，必须具有预见性、前瞻性的判断能力，懂设计、懂建筑工程、懂市政工程、装修工程，并做到事前策划把关，事中过程控制，事后改进提高。

1.3限额设计实施要点

本工程为EPC总承包项目，设计阶段的成本控制将对项目总投资的控制起着至关重要的作用，因此为保证实现业主的的总投资控制目标，本工程将在施工图设计及深化设计阶段实施限额设计。本工程限额设计实施要点如下：

（1）分解实施限额设计

根据总承包合同，对本项目工程造价进行切块分解，将工程造价分配到各个单项工程、单位工程几分部工程，分配到各个设计专业，要求各专业设计部门按分配的造价限额进行设计，并在设计全过程中，采取优化工艺方案、合理的总图布置、建筑结构形式比选等多种措施，继而保障整个总承包项目合理控制工程造价。

（2）方案比选

本工程目前设计已达到初步设计深度，在施工图设计阶段，我司将根据以往同类工程设计经验，对设计进行多方案比选，对关键设备、工艺、总图方案、主要建筑和各种费用指标进行技术经济评价，科学决策，以实现在保证设计标准的前提下控制项目投资。

（3）技术与经济紧密结合

为保证设计人员与经济技术人员工作的紧密结合，要求设计人员不能只重视设计速度、技术和产值，同时，也须将设计中的造价控制和经济分析作为重点。要求设计人员与经济技术人员统一思想认识，即技术与经济指标是紧密结合的。设计人员须重视方案选择，在实施阶段严格控制施工图预算在批准的限额设计指标内，同时加强设计管理，树立动态管理意识。造价人员要从经济角度参与设计阶段全过程管理，为设计人员提供有关经济指标，准确测算和论证最节省投资的设计方案，达到控制工程投资、实行限额设计的目的。

（4）建立限额设计的经济责任制

推行限额设计，需要建立经济责任制，明确各部门的职责和经济责任，在考核各专业限额设计指标实现情况的基础上，实现节奖超罚制度，提高设计人员开展限额设计的积极性和责任心。

（5）确定限额设计指标

在本工程中，限额设计的目标是在满足合同规定、业主提出的设计标准、设计规范和不影响施工进度、施工质量、使用功能的前提下，尽可能的降低项目总投资。本工程施工图限额设计指标的确定既要参照初步设计总概算，也要根据总承包合同价进行合理调整。

（6）限额设计指标的下达、分解

确定整个项目各子项的工程量及工程造价控制指标后，由设计经理下达限额设计指标，并提出主要的控制措施；子项中各专业的工程量及工程造价控制指标，由该子项的主题专业负责人核对后，由设计经理向各专业下达。

通过指标的下达，实现整个项目限额设计指标的层层分解，由上至下的下达，最终落实到具体的设计人。

（7）限额设计的主要控制措施

①施工图设计各专业以及深化设计各专业设计人员在进行设计时，应严格按照子项限额指标进行设计，不得任意突破。

②进一步优化上阶段已批准的设计方案。

③要求设计人员做到精细化设计，保证设计经济指标的精准性

2项目采购实施方案

2.1 采购工作的总体安排与资源配置

本着竭诚为业主服务的思想，以业主的利益为出发点，按照设计部门提出的技术要求及数据单进行物资采购，严格控制采购产品的质量，保证满足业主的技术要求；确保在采购过程中的安全。依据采购计划并结合工程实际进度，通过招标、谈判等方式，选择合格的供应商，以经济合理的价格签订物资供货及服务合同，优质高效的组织监造、催交货、物流运输、安装调试、验收、资料交接、以及本项目所有物资的收发存等工作，保证满足工程进度的需要。保证提供的产品满足业主的要求；最终达到保障工程质量和进度、最大限度的维护和保证业主利益的目的。

（1）整合集采规模

在保障供应的同时，降低采购成本，提高采购质量，除EPC项目的专项招标外，还将通过区域联合招标等方式进行。同时，充分利用公司多年来建立起的优良信誉口碑及与各供应商的良好合作关系，发挥项目的内、外部组织环境优势，有效地降低风险，以经济合理的价格签订物资供货及服务合同，达到保障工程质量和进度，最大限度的维护和保证业主的利益目的。

（2）充分发挥EPC总承包的优势，加强物资、设备采购招标与设计、施工之间协同配合。

①公司将EPC项目的物资、设备招标工作在施工图设计阶段同步开始，确定具体辅机设备的选型和主要材料的技术参数。施工图设计时必须充分考虑既要满足业主需要又要降低采购成本，安装类材料例如主体电缆、桥架等集采物资在设计时应予以采用，防止价格失控，规避供应风险。

②根据现场施工总进度计划、阶段性进度计划、月进度计划，以保障施工物资、材料、设备供应为原则，编制切实可行的物资、设备招标采购计划，并根据现场施工的进度展开，按计划组织物资、设备进场。

③在方案编制阶段，EPC采购部门须与现场施工技术人员紧密配合，确定施工工艺、大型施工设备的选型，结合EPC采购部门对武汉当地及周边物资、设备供应情况的考察成果，保证物资、大型施工设备供应方便、快捷以及质量。

本工程实施全阶段EPC采购与设计、施工协同、配合流程如下：

图2：EPC采购与设计、施工配合流程图

（3）物资、设备采购进行“重点管控”

公司将组织分析EPC总承包合同，对合同中约定的我公司采购设备进行“重点管控”，明确采购的招标时间、生产时间、进场时间、安装时间。在保证管控效果的前提下充分发挥总承包自主管理的能力和设计、采购、施工调试一体化管理的优势。公司将在招标采购过程全程协调，保证了采购设备的准确性、及时性，并且达到了最大效益化。

（4）纵观全局，协调与主要部门的接口关系

本工程EPC总承包模式的核心问题是施工与设计的整合，为保证本工程EPC模式的有效进行，项目实施过程中每个环节的协调效率起到决定性作用，尤其采购工作在项目实施过程中充当着“承上启下”的衔接作用。

在采购管理工作中，采购部门充当着与其他主要部门相协调的关键角色。

采购工作与施工工作的有效结合。采购和施工是发生项目成本的两个主要环节，在项目开展过程中往往是环环相扣的。良好的采购管理，不仅要满足经济性的要求，也要满足施工进度安排。一方面，采购部门与施工部门协商，根据项目的总体进度计划要求确定所有拟采购设备及材料运抵现场的时间，分类提出进度计划方案，并提交项目经理批准，进而交给现场项目经理部和通知供货商。另一方面，在工程施工过程中出现现场变更、施工进度变更时，会对相应采购工作的开展产生影响，此时施工部门应与采购部门进行充分有效的沟通，采取“早意识早预防，早发现早解决”的原则，把握最佳的时机将变更对工程进度和质量的，高效率创造利润的最终目的。

（5）统筹规划，把握内部采购环节的控制要点

本工程物资采购包括采购计划、采买、催交、检验和运输等具体环节，作为EPC总承包单位，统筹把握各环节的控制要点，以此实现高效的采购管理。

（6）建立采购组织机构

为有效管理本工程整体采购工作，在本项目的组织机构中，设置专门的物资采购部。根据本项目整个采购工作的性质，采购部设置采购负责人、土建大宗材料采购员、设备安装采购员、成本复核员、仓库管理员等职位。

采购部职责：①全面负责工程合同下的物资采购供应管理工作；②采购部根据项目部的总体部署和施工要求，对工程所需物资的采买、运输、储存、调拨、结算和核销等工作统一安排、统一协调、统一管理；③负责采购物资质量控制和物资供应流量计划、进度计划的编制，并监督实施；④负责物资供需计划的编制和供应进度计划的编制；⑤负责物资采购资金使用计划编制及资金控制管理；⑥负责大宗、主要物资招标文件的编制发放、招标会议组织、技术和商务谈判、合同签订以及物资采购招标的日常工作；⑦负责组织采购物资的质量检验（含商检）与中间运输，以及办理物资供应的收发交接手续；⑧负责对施工分包商现场物资管理工作的监督、检查、现场物资调拨、协调及技术培训指导；⑨负责对本部门人员的业务领导和管理；⑩主动与其他部门进行（横向、纵向）沟通协调；⑪对供应商的进度款支付进行确认；⑫负责物资采购的相关信息收集传递，与业主监理相关部门的沟通协调，处理相关业务；⑬负责组织供货厂商的售后服务和现场调试工作；⑭负责物资核销和剩余物资的回收工作；⑮负责物资采购竣工验收资料的编制、管理、归档工作；⑯负责与业主、施工分包商之间的采购界面划分，对采购分包商管理，以及对施工分包商自购料的管理。

2.2采购进度计划及控制要点

本工程采购工作包括采购计划、采买、催交、检验和运输等具体环节，编制合理的采购计划是实现高效的采购管理的关键点。

（1）采购计划

总体采购计划包括的内容有：项目采购范围；业主相关部门对采购工作的特殊要求，以及业主对采购文件的审查规则；与厂家/供货商的协调程序和采购工作应遵守的工作程序；项目采购进度与费用的控制目标；总体采购原则，包括符合合同原则、进度保证原则、质量保证原则、价格经济原则、安全保证原则；采购其他问题说明等。

本工程的采购计划控制，需重点关注两方面的内容：

一是计划的“刚性”与“柔性”相结合。其“刚性”主要表现在采购进度计划必须满足项目的总体进度计划。但由于项目总体计划在实施过程中可能有所调整，而且大型复杂的长周期设备的供货周期受到很多外部条件的约束，容易发生改变。因此，在确保符合总体进度计划的同时，保持一定的弹性。

二是采购进度计划与设计进度计划、施工进度计划的衔接。在采购进度计划中，充分考虑设计部向采购部提交请购文件的时间，厂家返回图纸资料和审查的时间，施工部要求材料、设备交付项目现场的时间，各进度计划之间必须协调一致。

（2）采购进度控制要点

①物资采买

采买工作是指采购部门从询价到下订单的工作流程。

对于采买的具体物资，可以分为两大类：第一类是必须从业主确定的“供货商名单”购买的物资，这类物资主要是工程设备；另一类是总承包单位自行决定从市场采购的其他设备和材料。

下订单前，须获得业主的批准；对于后一类物资，可以根据项目的采购程序执行。

物资采买过程中需要注意如下几方面：

A采买方式的选择。大宗材料和设备，项目部将采用公开招标的方式进行采购。对于确定参加投标的厂商应综合考虑各厂商的技术水平、生产能力和信誉。

B招标/询价文件以及供货合同的编制。物资采购的招标/询价文件的编制是采买过程中最重要的环节之一，尤其是设备采购。

招标/询价文件由技术询价文件和商务询价文件构成。技术文件主要包括请购单、数据表、技术规格说明书、相关图纸。商务文件主要包括供货基本合同条件和报价表。在编制商务文件时，应根据EPC合同的要求来强调供货商必须满足的供货条件，如交货期等。合同控制方面，对各种细节比如拟采购物资的技术要求、供货方式、供货时间、结算方式都要写清楚，防止因合同不明造成不必要的争端和索赔。

我司将对采购管理方面做到统筹规划，合理分配资源，避免任何环节的缺失和故障，保障整个采购工作的顺利实施和开展。

3主要施工实施要点

3.1轻钢龙骨石膏板吊顶工程

（1）施工准备

①技术准备

编制轻钢龙骨骨架纸面石膏板天棚吊顶工程施工方案，制定空调排风孔/洞、检查孔/洞、照明（灯箱、灯槽）孔的安装方案，确定相应的施工顺序、节点大样和施工流程；对专业安装工人进行关于施工方案、施工工序、施工流程、施工安全等书面技术和安全交底。对吊顶面的设备安装要进行详细的了解，包括灯具、消防烟、温感的数量、消防喷淋点位的数量详细了解。

②材料要求

吊顶内所使用轻钢龙骨、纸面石膏板、木质人造板等材料的品种、颜色应符合设计要求，检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。应优先选用绿色环保材料和通过ISO14001环保体系认证的产品；对于特殊饰面的图纸进行优化，以满足装饰观感的要求。轻钢龙骨、龙骨配件如吊挂件、连接卡件、插接件、固定件、专用吊杆（镀锌丝杆）、内膨胀螺栓、自攻螺钉等均应符合设计要求并相互配套，所有材料应有出厂合格证。

③作业条件

吊顶基层必须有足够的强度。清除顶棚及周围的障碍物，对灯饰、钢架等承重物固定支点，按设计要求完成；检查吊顶内已安装好完毕的电照明管线、给排水管道、消防管道、弱电管线、通风与空调管道，并了解试验管道检查是否已做好试压并已经通过检测，需要外层保温或防腐的管道是否已做好相应的保温或防腐工作，上述各项检查符合要求合方可进行吊顶安装工序；吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨，重型灯具不得与吊顶龙骨连接，应单独吊挂吊钩。

④施工流程

基层清理→弹天棚标高线→边龙骨安装→划出龙骨分档线→板底定距打眼→吊杆固定安装→主龙骨安装→次龙骨/横撑龙骨安装→机电管线检查→纸面石膏板安装（要求较高的安装铝合金阴角线，根据业主需要）。

（2）技术措施

①找平和弹线

用水准仪在房间在吊顶空间内，根据设计图纸确定的标高，在房间的墙面或柱面测量出水准点，弹出天棚标高下口水平线。从水准线量至吊顶设计高度加上2*9.5mm，用墨线沿墙柱面弹出水准线，即为吊顶边龙骨下边控制线。同时，根据设计大样图，在楼板底划出主龙骨分档线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1200mm，并标出吊杆的固定点，吊点间距900mm~1000mm，如遇到梁底或管道时，吊点大于设计要求时，应增加吊点。

②固顶吊杆件

根据吊顶标高确定吊杆长度。吊杆长度=吊顶高度-面板厚度-次龙骨厚度-起拱高度。由于带栓的吊杆可微调吊高度，一般下料时，吊杆长度基本保持一致。安装后的吊杆端头螺纹外露长度不小于5mm；

固定吊杆采用内膨胀螺栓固定。吊杆长度小于1500mm，采用Ø8mm镀锌丝杆，如果吊顶高度超过1500mm，须加设3#角钢支撑，角钢支撑与主龙骨大约45℃，一端用膨胀螺栓固定于楼板底、梁侧/底或墙面，另一端与主龙骨用攻丝螺栓与主龙骨固定，相邻两根角钢支撑必须呈反“八”字型相互错开，以免主龙骨向一侧倾斜；

在梁底固定吊杆时，吊杆应通直并有足够的承载能力。

安装固定后的吊杆要通直，并与混凝土结构楼板底垂直。吊杆距主龙骨间距端部不大于300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口、窗帘盒、灯槽/灯箱、大型检修口等应设附架吊杆。

③边龙骨安装

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙/柱上的水平龙骨线把L型轻钢边龙骨或角铝型材用自攻螺钉固定于预埋木楔上，如为混凝土墙/柱上可直接用射钉固定，木楔固定点和射钉间距不大于吊顶次龙骨的间距。

④主龙骨安装

轻钢龙骨顶棚骨架施工，一般先高后低。主龙骨应吊挂在吊杆上，上人型天棚轻钢主龙骨采用UC50中龙骨，吊点间距900mm~1200mm；

第一根主龙骨离墙边距离不超过300mm（排列最后距离超过300mm时应增加一根），接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。

主龙骨平行长向安装，同时应起拱，起拱高度为不超过3mm。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨和次龙骨要求达到平直，为消除顶棚由于自重下沉产生的挠度和目视的视差，可在每个房间和中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量。

如果顶棚因设备、灯箱、灯槽安装需要开孔，先划出开孔的位置，将主龙骨加固好后，再用钢锯切断轻钢龙骨和纸面石膏板，保持稳固牢靠。

主龙骨安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距钉圆钉，将龙骨卡住作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件的品种，拧紧螺母或通过弹簧钢片，或调整钢丝，符合要求后再进行固定。

天棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹件都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子紧动，且不易再夹紧，影响牢固。正确方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。

⑤次级龙骨安装

次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨安装间距为300mm~600mm。次龙骨用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装石膏板时找到次龙骨位置。当自攻螺钉安装石膏板时，石膏板接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

⑥横撑龙骨安装

横撑龙骨的位置，即是纸面石膏材的短边接缝位置。根据施工及验收规范的规定，纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，为此纸面石膏板的短边（切割边）拼接处即形成接缝，因此应设置横撑龙骨。横撑龙骨由C型次龙骨截取，与纵向的次龙骨丁字交接处，采用其配套的龙骨支托（挂插件）将二者连接固定。

⑦纸面石膏板安装

施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、电气管线、消防管线等施工完毕并通过各种试验后方可安装面板；

纸面石膏板安装要求在自由状态下就位固定，不得出现弯棱、凸鼓现象。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，固定石膏板用的次龙骨间距不应大于600mm，石膏板端接头处，必须有次龙骨。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。

纸面石膏板安装时，商标朝上，用自攻螺钉固定。纸面石膏板时安装时先将石膏板就位，再用自攻螺钉拧紧。

用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150~170 mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板              包封边（长边）距离10~15mm为宜，距切边（短边）距离15~20mm为宜。钉头略埋入石膏板面1mm左右，但不能致使板材纸面破损；

在安装自攻螺钉时，如果出现弯曲变形的自攻螺钉时，应予以剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。

纸面石膏板安装时，短边必须错缝安装，错开距离应不小于300mm。安装双层石膏板时，面层板与基层的接缝也应错开，上下层板各自的接缝不得在同时落在一根龙骨上。

⑧嵌缝处理

整体吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有自攻螺钉的钉头批涂黑色水泥，防止锈水外渗，然后用石膏腻子嵌平。

清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带），使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实、不可留有气泡。

用宽约150mm的腻子刮刀将腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。

用宽约300mm的腻子刮刀再补一遍耐水石膏腻子，耐水腻子的厚度不得超出2mm。

待腻子完全干燥后（约12h），用2号砂布或砂纸将嵌缝腻子打磨光滑，其中间部分可略微凸起但要向两边平滑过渡。

（2）施工注意事项

根据现场实际情况核对吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件、核对的内容包括尺寸、用材、特殊要求、以及规范规定。如果发现现场实际情况与设计图纸不符合时，及时与设计单位进行沟通，调整相应的设计图纸，必要时会同设计单位和业主提出相应的建议、节点图、施工方案。

检查天棚吊顶所用（轻钢龙骨、纸面石膏板等）材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。木材或人造板还应检查甲醛含量，具体检查办法按照规范进行。

轻钢龙骨安装前，必须对天棚内的机电管线进行检查并符合要求。饰面板安装前，对天棚内所有隐蔽工程进行验收，并做好施工记录。

主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当无设计要求时，吊顶间距应小于1200mm，起拱高度不得超过3mm。

吊杆通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，增设吊杆。当吊杆长度大于1500mm时，设置反向支撑。当吊杆与风管相遇时，应调整并增加吊杆，或设置角钢横担。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口、灯箱等机电设备的位置应合理、美观、符合设计要求，并与饰面板交接处应严密、顺直。

注意吊顶与墙面、吊顶与柱面、天棚内窗帘盒与室内门的连接，接口处应符合设计或规范要求。

凡超过3kg的重型灯具、风口等机电设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应增加吊杆。3kg以下的灯具、风口等可以附加龙骨铆固于吊顶上。所有机电设备管线安装时，不得与吊顶工程共用吊杆，必须根据要求另设置相应的吊杆。

（3）质量标准

轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

吊杆及主副龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。

石膏板无脱层、翘曲、折裂、掉角、缺棱等质量缺陷，安装必须牢固。

轻钢龙骨安装应顺直，无弯曲变形，中间应适当起拱。

罩面板表面平正整、清洁、颜色一致，无污染、反锈，板缝宽窄一致。

允许偏差：龙骨间距、平直2mm；四周水平 5mm；罩面板表面平整、接缝平直 2mm/2m ；接缝高低差1mm

（4）成品保护

注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。

材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

龙骨严禁上人踩塌，其它工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。棚内管道设备试水、试压、保温完毕，隐蔽检收工作完成后再行封板。

3.2矿棉板、硅钙板吊顶工程

（1）施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板

（2）施工方法

①根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，确定吊杆位置，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8全螺纹丝杆。

②根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

③主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。

④施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

⑤矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。

（3）质量标准

①主控项目

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

② 一般项目

饰面材料表面应色泽一致、洁净，不得有翘曲及裂缝。

面板上的灯具、探头设备、风口等设备的位置应合理，饰面板的交接处应严密、平整。

吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定：

表面平整度：2mm。/接缝直线度：1.5mm。/接缝高低差：1mm。

（4）应注意的质量问题：

①吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

②轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

③轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

④罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正；

⑤压边条不平直：加工时原材规格不一致；

⑥矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

3.3金属扣板吊顶工程

本工程在地下一层（库房、地下一层病房电梯通道、冷库、消洗间、员工餐厅、配餐、更衣、营养食堂、蒸煮、面点、精加工、防火分区过道、直通室外安全出口、高档卫生间、中档卫生间、低档卫生间等区域）、地下二层（控制室、脱衣、穿衣、淋浴间等区域）、地上一层（控制室、儿童洗手、消控、卫生间等区域）、地上二～六层卫生间等、七～十九层标准层（病房卫生间、污洗间、污洗间卫生间等区域）设计采用金属扣板吊顶。

（1）施工作业条件

①装修工程的材料、规格、品种、应符合设计要求，材质必须按部颁标准控制。

②水、电、通风等管道作业及墙面刮糙、地面湿作业完成。

③搭设临时架子，检查结构预埋铁件和预留洞口，按设计要求加以完善。

④除一般常用机械及工具外，配备小型焊机、切割机、电钻、电锤等专用工具。

（2）施工操作工序

①弹线

②按吊顶高度，在墙四周弹出水平标高线。用水准仪测量四周水平标高，然后按设计标高用钢卷尺量到墙面、柱及吊杆，弹出水平线，并弹出柱及开间中心线，跨中一般按设计起拱。

③吊杆设置：在预埋件上按吊顶设计标高弹线处电焊φ6-φ8大龙骨钢筋吊杆螺杆，螺纹端头朝下。间距按所选用金属吊顶的尺寸，不大于1250mm。

④固定吊挂件。大龙骨的吊挂件与已焊好的吊杆螺帽固定于设计标高位置。

（3）吊顶龙骨与面板安装

①主龙骨吊点间距，应根据轻钢龙骨吊顶产品按设计要求确定。龙骨中间部分应起拱，主龙骨安装后应及时校正位置和标高。

②吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则就应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。当吊杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接长度不小于60 mm ，焊缝应均匀饱满。

③全面校正龙骨架的位置及水平度。龙骨的接长件应相互错位安装，通长次龙骨接长处和对接错位偏差不得大于2 mm 。

④对吊顶内的的灯糟、斜撑和剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具和其他重型吊挂物不得与吊顶龙骨连接，应另设悬吊构造。

⑤检查吊顶龙骨安装无误后，应将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢，保证稳定可靠。

⑥金属扣板板卡入式安装。采用与金属扣板板相配套的带卡脚的金属龙骨，在龙骨安装调平的基础上，将扣板板托起就位，从一个方向依次卡入安装。先将金属扣板板一边压入龙骨卡脚，再顺势将其另一边压入相应的卡脚内，扣板板卡入龙骨后自行回弹扩张，即完成金属扣板板的卡装固定。

（4）操作注意事项

①安装吊顶过程中，不准移动各种管线。

②龙骨不准与风管、管道间固定在一起。

③骨架校正后，不得在上面施工作业。

④安装面层时，应注意检查灯槽、灯孔、散热器等位置是否正确，准确无误后，才能封面层。

⑤对于室内净空高度较小，且吊顶面积较大时，虽检测为平整，但由于视觉效应，下凹感仍感严重，因此，在安装龙骨要注意起拱，起拱高度不应小于房间短向跨度的1/200。

⑥施工前必须经过图纸会审，明确设计意图及条板排列方向，特别是吊顶面设置有带式和点式照明、空调送风口、消防设施的外露部分及其他较复杂的装饰布置时，应严格掌握其尺寸、纵横走向，以及与条板线型关系。

⑦金属铝扣板板安装时，必须严格要求其配套龙骨及面板材料的平直度与装配精度，不合要求者，庆重新调平，并安装稳固，以免使用时发出声响及影响平顶美观。

⑧选用合格的铝扣板材料，吊顶边条也应使用配套材料，不平直的条形板应调直后再用或弃之不用，确保平顶平整度统一性。

1）金属铝扣板的材质、等级、防火、防腐处理必须符合设计要求和木结构施工规范的规定：金属构件、配件的材质、规格、防腐及罩面板品种质量必须符合设计要求。

2）主梁、扣板（立筋、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

3）铝扣板安装必须牢固、无脱层、翘曲、拆裂、缺楞掉角等缺陷。

4）吊杆顺直、无弯曲、变形。

5）金属铝扣板接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直、接缝严密。

6）允许偏差符合规范要求。

（5）成品保护

①对金属铝扣板的保护层不要过早撕掉，以防污染。

②拆临时架子时，应注意避免碰伤吊顶面层。

③面板安装完后，不得在上面进行其他工种的施工，以防损伤面层或导致平顶变形。

④对平顶表面的灯具、风口等安装时需带白手套操作，避免污染平顶面。

⑤不得在平顶面层，喷、刷腐蚀性的物质，以免平顶变色。

3.4石材地面工程

（1）工艺流程

清理基层→放线→试拼→编号→刷护理浆或结合层→铺砂浆→铺石→擦缝→清理打蜡

（2）施工方法

基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。

抄平放线：按水平线控制平整度，按轴线控制板缝，以符合设计要求，高档地面石材应讲究对称。

挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。

对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。石材涂刷石材护理液。石材背面网格及胶应除去。

铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由走廊中线往两侧采取退步法铺贴。

正式铺贴：石材铺贴之前应先试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷界面处理，然后刮涂专用粘结剂粘结层5~6mm。

板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。

擦缝清理：石材饰面板铺设干硬后，再用配套嵌缝剂填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。

石材养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固， 养护期3天之内禁止踩踏，交工前打蜡。

（3）质量标准

石材品种规格质量必须符合设计要求。

面层与基层粘结牢固、无空鼓。

石材表面清洁，光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。

踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适当。

允许偏差：表面平整1mm/2m；缝格平直2mm/5m；接缝高低差0.5mm；踢脚线上口平1mm/5m；板块间隙宽度不大于  1mm

3.5石材墙面干挂工程

（1）材料要求

石材：按设计图纸要求的规格备料，板块不得有隐伤、明裂等缺陷；不宜用退色的材料包装。

钢材、挂件、强力胶、膨胀螺栓等必须有合格证并符合设计和材料规范要求。

（2）工艺流程

基层处理→放线→安装骨架及挂件→石材预制→石材对号定位→石材对号加工→安装石材→封缝→清理

（3）施工方法

①基层处理：结构表面的残留物应清理干净，基层平整度或垂直度误差不能大于30mm，超出此标准必需进行剔凿或修补，若剔凿修补难度较大时，可请设计人员调整钢龙骨布置方案和石材加工料单。

②测量放线：进场后对标高线线进行校核，做到心中有数，并用水平仪将水平线反映到外墙面各立面，尤其校准第一层基准线，再用经纬仪在墙面弹出竖向（轴线）控制线，若发现误差，及时调整石材加工尺寸。对预留孔洞位置、尺寸必须标明清楚、准确。石材表面与基层表面距离控制在8－10mm。

③安装骨架及挂件：对墙上没有予埋件的连接点要先打孔下螺栓，采用M12高强膨胀螺栓，扩孔时，其孔径控制在12+2=14mm，最大不得超过16mm孔径，胀栓必须胀紧，用300N.M扭力扳手抽查20%左右，胀栓紧固需专人负责，胀紧后经检查合格方可点焊固定。膨胀螺丝安装步骤：在墙上按竖线安装槽钢（热镀锌防腐处理），每根上下两端距离两端头各180mm左右处补打一个胀孔，胀孔误差控制在6mm范围内。本工程有很多干挂墙面为加气块墙面，墙面安装预埋件时采用Φ12mm穿墙螺杆固定在50mm*75mm*5mm厚角码上，然后固定在4#角钢固定在8#槽钢上，8#槽钢上下两端用Φ10mm组合膨胀螺丝固定在50mm*75mm*5mm厚角码上，满焊固定，并现场对穿墙螺杆做拉拔试验。

④焊接钢骨架：槽钢与埋件：槽钢与角钢焊接长度必需≥60mm，焊缝高度≥5mm，主埋件焊件长度≥120mm。水平角钢焊接时位置要准确，其水平位置偏差不大于5mm，且必须经常核对位置，调整误差。角钢在焊接前对在运输、堆放和安装中所造成的变形必须矫正。钢材采用Q235-B.F并予做防锈处理（如热镀锌），焊条不应受潮，若受潮必须烘焙干燥。焊接质量必须符合钢结构的规范要求。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定且焊波均匀，焊完后焊渣和飞溅物必须清除干净。安装钢龙骨，位置校正后先点焊，检验无误后进行满焊加固。所有现场焊接点必须做防锈处理，刷二遍防锈漆，严禁漏刷。

⑤安装挂件：确认是否为合格挂件，其厚度是否达到设计要求，之后方能进行安装。检查钢龙骨安装位置是否正确，然后根据分格图找出轴线及水平线，确认挂件形式、数量，备用在作业面。随着石材安装就位提前安装相应挂件。石材对号、加工。石材对号：对石材型号、色差、材质严格挑选、试排。整个墙面各立面应色泽一致，肉眼挑不出较大色差；板边无缺棱掉角，板面无裂纹，光泽度好，加工尺寸均在允许偏差内。

⑥石材加工：按现场实际尺寸对进场石材二次加工，编过号的石材四周或背侧开槽或开洞，保证与挂件连接准确、严密。两挂件的间距≤600mm，挂件离边端大于50mm且小于1/4或1/5板宽或板高；挂件中心线与石材厚度中心线基本一致，且防止槽打崩、歪、裂、偏；保证挂件垂直；槽深≥15mm且≤20mm。每块石材上、下各2个挂件、左右各1个挂件（当石材板块超过1200时增加一个挂件），不允许单方受力。安装就位前，槽内上端灌903云石胶，下端灌强力胶或开槽两端各灌强力型胶，确保挂件到持力位。石板材因开槽损坏的一律更换。

⑦安装石材：

根据排版图，自下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，以减少偏差；在第一层石材上沿之下20—50mm处。

拉水平定位线，以控制石材垂直及高度，调准后，扣紧挂配件。安装第二层石材时，将石材控制线上推到第二层石板上沿之下2～5CM，按设计要求留好上下两层缝隙，定好高度，打孔安装第二层挂件。

先挂大面，后挂小面，每块石材必须保证垂直、平整、牢固。每组工人必须配备测量检查工具，随时核对水平与垂直控制线，调整石材板的水平与垂直板缝在8mm范围内，之后方能紧固不锈钢螺栓。螺栓坚固后，再校核安装就位误差，并调整直至误差在允许范围内为止。为防止螺母松动，可在丝扣上涂强力型胶。石材安装时，要做到表面平整、洁净，色泽协调一致；接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、整体吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸上口平顺，突出墙面一致，并对石材做放射性试验报告。

⑧表面清理

清除胶带纸，整修板缝，使胶迹平整，匀滑一致，石材面无胶痕污物。

⑨质量标准

饰面板的品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，检查产品合格证书。面层与基底骨架连接牢固，强度必须符合国家现行有关标准规定。骨架用料必须符合设计要求并预做防锈。

石材：表面平整、洁净；拼花正确，纹理清晰通顺、颜色均匀一致；非整板部位安排适宜、阴阳角处的板压向正确。

饰面板：接缝应严密，石材无明显缝隙或缝线平直，无错台错位。

突出物周围的板套割质量应采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐，平顺，墙裙、贴脸上口平直。

磨光石材安装允许偏差：立面垂直2mm/2m；表面平整2mm/3m；接缝平直　　2mm/5m；墙裙上口平直2mm/5m；接缝高低偏差0.5mm接缝宽度偏差0.5mm

（4）成品保护

干挂石材应在顶部装饰及湿作业完成后进行，以防污染。

石材墙面、柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。石材墙面安装完后应及时用塑料膜保护，以保证墙面不被污染。

拆架子时注意不要碰撞墙面。

3.6粘结剂贴瓷面砖、石材施工工艺

（1）工艺原理

根据粘结基层，瓷面砖、石材的规格尺寸，确定粘结剂的型号，通用型粘结剂贴墙面以瓷面砖重量≤20kg/m2为宜，而重砖粘结剂适用于大尺寸瓷面砖、大理石板的粘帖。在确保施工的墙地面基层牢固基础上，经过弹线、排砖、粘结剂配比与搅拌、抹粘结剂工序，将瓷面砖、石材牢固地贴在墙地面上，以达到质量标准和装饰效果。

（2）施工工艺流程及操作要点

①工艺流程

技术准备→基层处理→弹线分格→瓷面砖、石材选择→瓷面砖、石材再加工→粘结剂配制→镶贴瓷面砖、石材→擦缝与嵌缝

②操作要点（水泥砂浆基层）

技术准备：依据建筑室内外所装饰的墙地面部位设计施工图纸，进行分析理解与深化工艺设计，对所要施工的墙地面实地测量，绘制CAD的排版放样图，确认瓷面砖、石材的规格尺寸和再加工的非规格尺寸。

基层处理：施工前，要做好墙地面浮灰、浮浆的清除，对于凸面和凹陷部分先凿除与补灰，还必须使用2米靠尺对施工面的平整度进行检测，当平整度偏差3mm以内时，可以直接使用粘结剂进行瓷面砖、石材的薄面施工；当平整度偏差较大在3mm以外，需对基层进行预先的水泥砂浆找平处理。有些基层有缝隙必须填补好，至少在隔天干硬后再进行下一步的施工。

弹线分格：按墙面的测量结果，获得基准线和基准面位置，按照放样图纸分格线精确地放在墙地面基层上，并做好标记。

瓷面砖、石材选择:用粘结剂贴瓷面砖、石材粘结层采用薄层工艺，对瓷面砖、石材质量要求很高，必须进行严格挑选，首先对色泽有差异的分别堆放，挑出翘曲弯形、裂纹、厚薄不均、边沿不整齐及其它有明显缺陷的。选砖时可制作标准尺寸的检测用铝合金检查框架，并将其固定在多层胶合板上，进行尺寸偏差分类，对正方形瓷面砖、石材，从铝合金开口处塞入检查，取出后转向90°再塞入开口处检查；对矩形瓷面砖、石材，要先按长、宽标准尺寸做两种检查铝合金框架，分别检查长、宽。两次检查后分出偏差规格，分类堆放储存。在粘贴瓷面砖、石材时，将同一尺寸归类一个施工面上，保证接缝均匀一致。瓷面砖、石材在粘贴之前，必须整体预排，以确保效果。

瓷面砖、石材再加工：根据现场实际的放样图，排出规格瓷面砖、石材需磨边的位置和数量，非规格的瓷面砖、石材部分例清单后，委托厂家按要求用专业设备再切割加工，同时对有选型要求的瓷面砖、石材进行磨边加工，加工成品后，归类包装运至施工现场。

粘结剂配置：将粉状粘结剂逐量加入预先装清水的桶内，混合比例为1份水+3~3.5份粘结剂，使用电动搅拌器将粘结剂与水充分搅拌，达到浆料至润滑均匀，无明显块状或糊状结块，将搅拌后待施工浆料静置5—10分钟，然后再稍加搅拌1—2分钟，即可使用。

镶贴瓷面砖、石材：在开始铺贴前，用浸湿的毛巾清理瓷面砖、石材表面浮灰、污垢等，先安放靠尺板，此靠尺板必须用水平尺校平，镶贴顺序为，A、粘结剂上墙：使用锯齿镘刀将粘结剂浆料涂抹在待铺贴基层表面，由锯齿镘刀梳理成条状浆料。（齿形镘刀规格的选择根据瓷面砖规格和平整度来决定。一般瓷面砖规格越大，瓷面砖的变形越大，选用较大齿距的齿形镘刀）。B、瓷面砖、石材背面上料：对于规格在300×450mm及以上的瓷面砖、石材，在瓷面砖、石材贴上墙前，应在瓷面砖、石材背后薄抹一层粘结剂，厚度以紧贴瓷面砖、石材批抹以填充背纹即可，对于规格大于300×600mm的瓷面砖、石材，背面须批满粘结剂，再梳理成条状后铺贴，注意梳理条纹与墙面条纹与墙面条纹不要相互平行。以上瓷面砖、石材与墙体贴合后，再使用橡胶锤将瓷面砖、石材拍实铺平。施工过程中，可小幅度移动瓷面砖、石材，使浆料与瓷面砖、石材背面充分接触。施工中，还可以抽查铺贴中的瓷面砖、石材与基层之间的充分接触情况，如出现空浆料的地方，必须补浆。墙面最好采用瓷砖，尽量避免使用玻化砖，如一定要采用玻化砖时，要建议设计、业主采用最好的胶泥进行粘贴，因现在玻化砖吸水率在1%以下，铺贴时不管多小心，都会产生空鼓，这是全国装饰业的通病，因玻化砖空鼓脱落产生的伤人事故每年都有发生，最好建议设计、业主采用瓷砖贴面，保证使用安全。

擦缝与嵌缝：墙地面瓷面砖、石材镶贴完毕之后，必须适时地把接缝处流出的浆料，使用浸湿海棉球或毛巾清理干净，以防浆料硬结难以擦除。嵌缝处理一般适用专用嵌缝剂或拌制型色浆嵌缝剂，使用软橡胶底嵌缝拌刀或油灰刀将嵌缝剂填入瓷面砖、石材间缝隙内，并需压实与粘结基层间无空隙，嵌缝剂表干后，可用微湿海棉球清除瓷面砖缝隙边沿溢出的浆料。

③材料与设备

材料。粘结剂：采用通用型墙地砖粘结剂和重砖粘结剂。瓷面砖、石材：建筑室内外使用，通常外墙面瓷面砖50×200mm，内墙面瓷面砖300×450mm，300×600mm；地面瓷面砖600×600mm和800×800mm及不规格石材。卫生间等使用频率较高的公共设施最好采用300*300mm不超过400*400mm的玻化砖或瓷砖地面，保证地面坡水的合理性。

设备：现场使用的机具有云石切割机、角向磨光机、电动搅拌器以及橡胶锤、油灰刀、搅拌桶、锯齿镘刀、红外线水平仪、水平尺、靠尺、线锤等常用工具，同时现场配置小型木制工作台，便于瓷面砖、石材的临时切割加工用。

（3）质量控制

①主要材料和施工过程控制：粘结剂进场后其型号应符合规格瓷面砖、石材的粘结质量要求，厂商对该产品应有出厂合格证书和使用说明书。粘结剂的性能试验方法应符合现行国家标准《建筑胶粘剂通用试验方法》（GB/T12954—91）的规定。

表2：粘结剂的性能试验技术参数

瓷面砖、石材进场后，必须达到表面平整、颜色一致，天然石材色泽基本一致，尺寸正确，无开裂，无缺角和爆边，玻化砖、瓷砖必须要有出厂合格证，质保书，及必要检验报告。抽查瓷面砖规格尺寸允许偏差，应符合企业标准，瓷面砖、石材的规格品种、型号以及后加工的尺寸和磨边处理，应符合设计要求。

用粘结剂施工，是属于薄层粘结；要确保墙地面基层平整度，对于达不到平整度要求的基层采取分层分遍抹灰方法，并严格控制水泥砂浆配置比例，掌握好适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使灰层之间粘结牢固。砂浆基层应用铝合金放料刮平，达到基层平整、无空鼓，以符合粘结剂施工要求。

为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真核对排板图，细致分块分段弹线，细致预排瓷面砖、石材，将规格尺寸有偏差的，颜色有偏差的挑出另放，不得使用。

施工前按图纸要求在墙地面上先做样板，对于胶结度达到实际晾置时间、调整时间、初凝时间、干固时间，测试粘结剂的性能指标，为大面积施工撑握数据。

粘结剂的厚度因根据瓷面砖规格尺寸决定，铺贴300×450mm及以下规格使用8×8cm齿形镘刀，粘结剂厚度在4—6mm；铺贴300×600mm以上规格，使用8×8cm或10×10cm齿形镘刀，粘结剂厚度在7—10mm。凝固时间与气温、干燥度有关，适宜施工温度在5—35℃。一般初凝时间为5—6小时，终凝时间为24小时。

大面积施工时掌握好开放时间，如果现场风很大，基层非常干燥，会导致开放时间缩短，因此在贴瓷面砖、石材时一定要在粘贴表面成膜前贴好，这样能够保证粘贴效果。

②质量标准：瓷面砖、石材的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。瓷面砖、石材粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。瓷面砖、石材粘贴必须牢固。满粘法施工的瓷面砖、石材工程应无裂缝，空鼓率控制在规范范围。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的瓷面砖、石材应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。瓷面砖、石材接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。瓷面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合以下表的规定。

表3：瓷面砖粘贴的允许偏差和检验方法

（4）成品保护措施

提前做好水电等安装工作，以防止交叉作业损坏墙地瓷面砖、石材。纸箱包装的瓷面砖、石材运到施工现场，在作业区域直立码放，倾斜度补超过15°。拆开包装纸箱后，瓷面砖、石材应放在泡沫板衬垫上，以避免碰撞损坏。已安装完成的墙地面瓷面砖、石材，易碰撞部位，要用泡沫板转角或塑料薄膜、宽胶带包扎保护。

（5）安全措施

现场使用的机械设备要装设漏电保护，随带的小型电动工具必须在作业前作自我检查；墙面施工前，检查脚手架和跳板是否满足操作要求，合格后才能上架施工，凡不符合安全的应即时纠正。夜间临时用的照明设施，使用36v安全电压；设立临时移动防护挡板及安全标志。贴大规格瓷面砖、石材，必须两人配合施工。粘结剂含水泥成分，对皮肤有刺激，施工时应戴上合适的防护手套。

（6）环保措施

瓷面砖、石材等材料必须符合环保要求，执行《民用建筑工程室内环境污染控制规范》中放射性指标的规定。施工中瓷面砖、石材的切割尽量工厂完成，避免噪声大的机具在现场作业，做好防止扬尘措施。

3.7瓷砖地面工程

（1）材料要求

瓷砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖应有出厂合格证。瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。

（2）工艺流程

基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护

（3）施工方法

基层处理。先将混凝土楼(地)面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用油漆清洁剂刷洗干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

水泥砂浆打底。在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥素浆。用扫帚扫匀；从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用靠尺检查其平整度，用木抹子挫平。

做结合层。瓷砖背面抹水泥素浆。

浸水。将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。

排砖。从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。

铺砖。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为准拉线，从里向外退着铺砖，铺砖方法同石材地面，均为基层刷素浆，铺干硬性砂浆，大杠刮平，瓷砖背侧满刮素浆，橡胶槌击实。每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采用那种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。

拨缝。砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拨缝调匀，并再次振实。

勾缝。第二天用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。

养护。嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。

（4）质量标准

瓷砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。面层与基层结合必须牢固、无空鼓。表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。允许偏差：表面平整度 2mm/2m；缝格平直 3mm/5m；接缝高低差         0.5mm；板块间隙度不大于 2mm。

（5）成品保护

瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐；切割瓷砖采用台式推拉切割锯、铺砌时注意不要污染墙面；推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹；铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中；铺好瓷砖地面的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面；地砖地面空鼓原因及防治地砖地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：基层清理不净或浇水湿润不够；刷水泥浆结合层不均匀或面积过大风干起隔离作用；干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够；板面有浮土未浸水；上人上物过早。

防治办法主要有：认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆(水灰比0.4-0.5)刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：2.5水泥砂浆(并注意随伴随用，不能长久放置)铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实抹平。做好地面砖预排，不是同色号的不能用在同一房间。注意保护和养护：瓷砖铺完24小时后，要指派专人撒锯末浇水养护。养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。

3.8壁纸壁布工程

（1）材料要求

材料的图案、品种、色彩等应符合设计要求，并应附有产品合格证。胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉、防菌、耐久等性能，并应符合防火性能。裱糊材料、其产品的环保性能应符合相应规范的要求。所有进入现场的产品，均应有产品质量保证资料和近期检测报告。

（2）作业条件

顶棚喷浆、门窗油漆已完，地面装修已完成，并将面层保护好。水、电及设备、顶墙预留预埋件已完。基体或基层的含水率：砼和抹灰不得大于8%，木材制品不得大于12%，直观灰面反白，无湿印，手摸感觉干。突出基层表面的设备或附件已临时拆除卸下，待壁纸贴完后，再将部件重新安装复原。较高房间已提前搭设脚手架或准备铝合金折叠梯子，不高房间已提前钉好木马凳。根据基层面及壁纸的具本情况，已选择、准备好施工所需的腻子及胶粘剂。对温度较大的房间和经常潮湿的表面，已备有防水性能的塑料壁和胶粘剂等材料。材料的品种、花色、色泽样板已确定。先进行样板间的施工，经检查鉴定可按样板施工。并已进行技术交底，强调技术措施和质量标准要求。

（3）工艺流程

基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→刷胶→裱糊→修整。

（4）操作工艺

①基层处理

砼或抹灰基层含水率不得大于8%，木基层的含水率不得大于12%，将基体或基层表面的污垢、尘土清除干净，基层面不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝。阴阳角顺直。刮腻子前，应先在基层刷一遍涂料进行封闭，以防止腻子粉化，防止基层吸水。如基层有气孔、麻点或凹凸不平，应增加刮腻子和磨砂纸的遍数，并且每遍腻子应薄。不同基体材料的对接处，对缝都应粘贴接缝带。如有防潮要求，基层应进行防潮处理。开关、插座等突出墙面的电气盒，先卸去盒盖。

②弹线、预拼

裱糊第一幅壁纸前，应弹垂直线，作为裱糊时的准线。在底胶干燥后弹划基准线，以保证壁纸裱糊后，横平竖直，图案端正。弹线时应从墙面阴角处开始，将窄条纸的裁切边留在阴角处，阳角不得有接缝。有门窗部位以立边分划为宜，便于褶角贴立边。应先预拼试贴，观察接缝效果，确定裁纸尺寸。

③裁纸

根据裱糊面尺寸和材料规格统筹规划，并考虑修剪量，两端各留出30至50mm，然后剪出第一段壁纸。有图案的材料，应将图纸自墙的上部开始对花。裁纸时尺子压紧壁纸后不得再移动，刀刃紧贴尺边，连续裁割，并编上号，以便按顺序粘贴。裁好的壁纸要卷起平放，不得立放。

④刷胶粘剂

基层表面与壁纸背面应同时涂胶。刷胶粘剂要求薄而均匀，不裹边，不得漏刷。基层表面的涂刷宽度要比预贴的壁纸宽20-30mm，阴角处应增刷1-2遍胶。

⑤裱糊

裱糊壁纸时，应先垂直面后水平面，先细部后大面，垂直面先上后下，水平面先高后低，在顶棚上裱糊壁纸，宜沿房间的长边方向裱糊。第一张壁纸裱糊，壁纸对折，将其上半截的边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，并由中间向外用刷子将上半截纸敷平，然后依此贴下半截纸。

⑥拼缝

对于需重叠对花的各类壁纸，应先裱糊对花，然后再用钢尺对齐裁下余边。裁切时，应一次切掉，不得重割。对于可直接对花的壁纸则不应剪裁。赶压气泡时，对于压壁纸可用钢板刮刀刮平。

⑦阴阳角处理

壁纸不得在阳角处拼缝，应包角压实，壁纸包过阳角不小于20mm。阴角壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的壁纸，再粘贴面层壁纸，搭接面应根据阴角垂直度而定，宽度一般2-3mm，并应顺光搭接，使拼缝看起来不显眼。遇有基层卸不下来的设备或突出物件时，应将壁纸舒展地裱在基层上，然后剪去不需要部分，使突出物四周不留缝隙。壁纸与顶棚、挂镜线、踢脚线的交接处应严密顺直。裱糊后，将上下两端多余壁纸切齐，撕去余纸贴实端头。壁纸裱糊后，如有局部翘边、气泡等，应及时修补。裱糊过程中，防止穿堂风，防止过急干燥，冬期施工应有保暖措施。

⑧质量标准

面层不得有气泡、空鼓翘边、皱折和污渍，表面颜色一致，斜视时无胶迹。表面平整和阴、阳角垂直度允许偏差2mm，立面垂直允许偏差3mm（用2mm靠尺和2m托线板检查）。阴阳角方正允许偏差2mm（用方尺和楔形塞尺检查）。具有纹理质感，不应有压光起光。拼花拼缝吻合，各幅拼缝严密，壁纸搭接应顺光，距离墙面1.5m处正视，不见接缝。上下不缺纸，不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。

⑨技术措施

选纸和裁纸在同一操作间，实行一次领料，保证壁纸颜色、花纹一致，裁纸时统一安排，按编号顺序粘结。主要墙面应用整幅壁纸，不足幅度的空幅，应用在不明显的或阴角处。拼缝拼花时无花纹的壁纸，采用两幅间重叠20mm，有花纹的壁纸则采取两幅间壁纸花纹重叠（以对花为准），然后用直钢尺在重叠处从上而下一刀裁断（要避免重割），撕去余纸后，粘贴压实。阴角处不允许留拼接缝，应包角压实，阴角拼缝宜留在暗面处。壁纸下顶棚、挂镜线、踢脚线的交接处应严密顺直。裱糊时，可将纸幅两端多裁20mm，待粘贴完用薄钢片沿交接处压划出褶纹，用裁纸刀沿褶切齐，撕去余纸粘实端头。

⑩常见质量问题及补救措施如下：

纸边张口：是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致，可加胶粘剂重新粘贴压实。纸面发现皱褶时，可在胶粘剂未干前撕起纸幅从新粘贴。纸面出现气泡或胶粘剂聚集产生鼓泡时，可用裁纸刀在泡面切开，挤出气体及多余胶粘剂，再行压平粘实。对于施工中因碰撞损坏的壁纸墙面，可对纹、对花、对色、挖空填补。

（5）成品保护

运输和贮存时，所有壁纸、墙布均不得日晒雨淋，并且壁纸应平放。裱糊后的房间应及时清理干净，尽量封闭通行，避免污染或损坏，因此应将裱糊工序放在最后一道工序施工。完工后，白天应加强通风，但要防止穿堂风劲吹。夜间应关闭门窗，防止潮气侵袭。施工过程中，严禁非操作人员随意触摸壁纸饰面。电气和其它设备在进行安装时，应注意保护已经裱糊好的壁纸饰面，以防止污染或损坏。严禁在已裱糊好的壁纸饰面剔眼打洞。如因设计变更，应采取相同的措施，施工时要小心保护，施工完要及时认真修复，以保证壁纸饰面完整美观。

在修补油漆、涂刷浆时，要注意做好壁纸保护，防止污染、碰撞与损坏。

（6）安全措施

凳上操作时，单凳只准站立一人，必须用双凳搭设跳板，两凳间距不超过2m，不准站立二人。梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜，梯子底部绑防滑垫，人字梯两梯夹角60度为宜，两梯间要拉牢。

3.9木制墙面工程

（1）材料质量要求

要求材料纹理清晰美观、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形。同一批材料的花纹及颜色力求一致。应经过自然干燥，含水率不大于12%。

施工作业条件：主体结构已施工完毕；安装的施工组织设计已完成；材料按计划一次进足，配套齐全，并进行现场检查，腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的已剔除。室内空气干燥，无潮湿的房间；已弹好50cm水平基准线。

（2） 施工程序

弹线分格→加工、拼装木龙骨架（刷防火涂料）→在墙上钻孔、打入木楔→安装木龙骨架→贴面板

（3） 操作要点

弹线分格：依据轴线、50cm水平基准线和设计图，在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。

加工拼装木龙骨架：木墙身的结构通常采用25mm*30mm的方木。先将方木料拼放在一起，刷防腐涂料。待防腐涂料干后，制成木龙骨架。拼装木龙骨架的方格网规格通常是300mm*300mm或400mm*400mm（两方木中心线距离尺寸）。对于面积不大的木墙身、可一次拼成木骨架后，安装上墙。对于面积较大的木墙身，可分做几片拼装上墙。木龙骨架做好后，应涂刷三遍防火涂料（漆）。

钻孔打入木楔：用φ16-φ20mm的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，孔距600mm左右，孔深度不小于60mm，钻好孔后，随即打入经过防腐处理的木楔。

安装木龙骨架：立起木龙骨架的平直度。待垂直度、平整度都达到要求后，即可用钉子将其钉固在木楔上。钉钉子时配合校正垂直度、平整度，木龙骨架下凹的地方加垫木块，垫平直后再钉钉子。

铺贴饰板。

（4）质量标准：

①主控项目：

饰面板的品种、规格、颜色和性能符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级符合设计要求。

饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

②一般项目

饰面板表面平整、洁净，色泽一致，列裂痕和缺损。

饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度符合设计要求，做填材料色泽应一致。

允许偏差项目：立面垂直度 1.5mm  （用2m垂直检测尺检查）；表面平整度     1mm （用2m靠尺和塞尺检查）；阴阳角方正 1.5mm （用直角检测尺检查）；上口直线度 1mm （用钢直尺检查）；接缝直线度2mm （用钢直尺检查）；接缝高低差    0.5mm （用钢直尺和塞尺检查）；接缝宽度 1mm （用钢直尺检查）。

（5）成品保护

提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面。对饰面板材易污染或易碰撞的部位应采取保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色等现象。严防水泥浆、石灰浆、涂料等污染墙面饰面，也要教育工人不要乱写乱画。

施工中板材表面的粘附物应及时清除。

（6） 安全措施

木工机械应由专人负责，不得随便动用。操作人员必须熟悉机械性能，熟悉操作技术。用完机械应切断电源，交将电源箱关门上锁。操作前，先检查工具。

操作地点严禁吸烟，注意防火，并备足消防器材和消防用具。

3.10玻璃隔断工程

（1）材料要求

玻璃品种、级别、规格、物理性能应符合设计要求和产品标准的规定。骨架、装饰条的材料要符合设计要求。钢化玻璃要符合国家标准《GB9775-887》材料标准。

（2）工艺流程：

弹线→做框骨架→裁制玻璃→安装玻璃→打胶→装饰压条→油漆→清洗玻璃

（3）施工方法

弹线：按设计要求在地上及顶上弹出隔断位置线，在墙柱上弹出垂线。

制作骨架：先做立柱，再做下部承台及上横梁骨架，与两端立柱或原有结构一定要锚固。检查骨架垂直、顺直、牢固度，及时补强后做面层。按洞口尺寸裁制玻璃。安装前严格检查玻璃尺寸，保证其上下各有3mm缝隙，左右各有4mm缝隙，玻璃边毛刺要先用铀石磨平。在玻璃一侧钉边条（也可是临时的），组织专人用玻璃吸盘抬起玻璃并初步就位，玻璃下部及左右要加垫块或木楔以便玻璃固定，随时校正其位置及垂直度。然后钉另一侧边条。检查无误后退吸盘。玻璃下部及左右，上部补打填充料（胶）。钉两侧装饰条，打磨干净后交油工刷漆。擦净玻璃并采取保护措施。

（4）质量标准

玻璃品种、级别、规格、物理性能要符合设计要求和产品标准的规定。骨架制作位置正确、尺寸精确，安装牢固。

（5）成品保护

材料入场、堆放应严格管理，保证不破损、划伤。玻璃安装完后要及时清理，做好保护。

（6）环保要求

材料要符合环保要求。注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。料头及时清运，按规定程序处理或回收，尤其注意破碎玻璃回收。

（7）注意事项

玻璃安装前应检查玻璃板的周边是否有快口边，如有应进行打磨，以防快口伤人。1m2以上的玻璃安装时，应尽量使用吸盘器。切实按要求做好成品的保护，防止损坏或污染。

3.11大理石窗台板安装工程

①弹线

窗台板的长度和宽度按设计要求确定，当设计无规定时，长度一般比窗宽长100～150mm，两端伸出的长度应一致，出墙面宽度一般为30mm。在同一房间内，同标高的窗台板应拉线找平、找齐，使其标高一致、突出墙面尺寸一致。窗台板表面应向室内略有倾斜，沿墙的轴线和宽度方向双向弹线。

②剔槽

在窗口两边，按设计要求的尺寸在墙上剔槽。多窗口的房间剔槽时应拉通线。

③基层处理

安装窗台板时，先校正窗台的水平度，确定窗台的找平层厚度。用1：3干硬性水泥砂浆或细石混凝士抹找平层，用刮杠刮平。

④粘贴

1）石材防碱背涂处理。2）清理基层并洒水湿润。3）用水泥砂浆铺平，将润湿后的板材平稳的安上，用木锤轻击，使其平稳地与找平层粘结。4)板材放稳后，用水泥砂浆或细石混凝土将嵌入墙内的部分塞密堵实。5)窗台板接槎处注意平整，并与窗下槛同一水平。

⑤打胶封边

窗台板找平层水泥砂浆凝固后，窗台板与窗框、墙面交接处，用刷子、湿抹布擦拭干净，待窗台板表面干透后，用密封胶(玻璃胶)进行封边处理，胶缝应均匀一致、密实。

3.12乳胶漆工程

腻子必须具有足够的强度，自配的腻子掺入适量的白乳胶和白水泥，刮腻子层不能过厚以免开裂。

（1）施工准备

材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料为：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉、纤维素、白乳胶、穿孔纸带。机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子(刮板)、毛刷等。

（2）作业条件

天棚/墙面及设备施工完毕，表面清洁干净。施工的环境温度能保证正常施工；所需的耐水腻子已搅拌完毕，达到使用要求。材料要求 ：乳胶漆品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证。所有乳胶漆应为同一厂家、同一品种、同一批号，最好一次进齐，注意材料保质期。辅料：基层腻子粉质量应符合设计要求并有出厂合格证明。

（3）工艺流程

基层处理→操油→补缝、分层刮腻子→打磨找平→分层喷、滚、刷浆→打磨→罩面

（4）施工方法

①基层处理

墙面/天棚基层有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平；表面垂直度、平整度、强度均符合计要求；板缝用专用纸带、布条、嵌缝石膏粘贴补平；墙面必须干燥；清理罩面面板缝隙；用防锈漆点刷所有螺钉帽。

②嵌缝：

第一道腻子：用钢抹子第一遍横向满抹，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏；

第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位；

第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm；

一抹子紧接着一抹子,接头不得留槎，每抹一板收头要干净利落。第二遍竖向满抹，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

③满刮腻子、打磨

第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。

第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处、要得补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净；

第三遍腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。

④刷乳胶漆：

依据现场不同情况可采用机喷、滚涂、排笔涂刷(小面)，涂刷  顺序是先顶后墙，先上后下；

第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，并清扫干净；

第三遍应连续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一滚或一排笔紧接前一滚或一排笔，避免出现透底、接茬明显或刷纹明显；

应注意滚涂方向及搭接度，毛滚必须清洁；

乳胶漆使用前将乳胶漆倒入大容器内搅拌均匀；使用中需不断搅拌。乳胶漆应一次备足，以免颜色不一致影响效果。

（5）质量标准

选用乳胶漆的品种、质量及颜色必须符合设计和选定样品的要求以及有关规定；严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。

（6）成品保护

已完成的顶墙面乳胶漆成品做好保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。

室内浆活进行时应注意保护已装好的电气开关、插座的电气产品及设备管道的保护、防止刷浆时造成污染。

对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。

3.13木门安装工程

（1）操作程序

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（2）操作要点

①门框定位：

1）门洞口要按图纸上的位置和尺寸弹线，洞口应比门口大30-40mm（每边大于15mm）。2）洞口两侧如装饰要求较高的话，应在成品门套安装前安装门套基层，用铁钉固定于门洞口，发泡剂填缝。（按厂家要求）

②安装门框

1）先把门框塞进门框内，用木栔固定，用红外线水平、垂直仪校正，校正后用螺丝或钉子固定。 2）立口时特别要注意开启方向。

③门扇安装准备

1）检查门扇上、中、下三部分凤缝是否一致，如误差大于2mm，就必须进行调整。2）核对门扇开启方向并做好记号，以免方向错误。3）量出门框口的净尺寸，考虑凤缝大小，再计算出门扇的宽度和高度，门的两侧不允许修整，只允许上下修整。4）双开门（含子母门）门扇对口处留缝1.5mm-2.5mm，并按此尺寸进行成品加工。

④门扇安装

  1）铰链距上框距离是180mm，距离下框的距离是20mm，本工程病房单开门应增加一个铰链，上方用两个铰链，铰链与铰链之间的距离应为180mm，和上方铰链距上门边距离一致。2）上中下铰链各拧一颗螺丝把门扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，检查合格后再把其他螺丝补齐，注意：十字螺丝方向要一致。 3）安装完成后试开。标准是：开到任一角度都能自停，不能有自开和自关现象。4）门套、门扇安装完成检查确认无误后，在门框上、左、右门框与墙砌体之间打发泡剂，保持门框的缓震和稳定。

3.14地面地毯施工工艺

（1）施工工艺

地毯项目施工工序：清理基层——砂浆抹光——裁剪地毯——钉卡条（方块地毯时无此项内容）、压条——拼缝处理——固定地毯——修整、清理——成品保护。

（2）清理基层

铺设地毯的楼地面基层必须严格按照以下要求清理和处理。1）铺设地毯的即楼地面的面层，要求具有一定的强度。2）基层表面必须平整，无坑凹、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮、汽油或松节油擦洗干净；高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。

（3）裁剪地毯

按照房间尺寸和地毯规格仔细裁剪。1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁剪上地毯。2）每段地毯的长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的计算，弹线裁剪边缘部分。

（4）钉木卡条固定，沿房间四周靠墙脚10-20mm处，将卡条固定于基层上。

（5）卡条可用钉条固定在基层上。

（6）固定地毯。1）固定前先伸展地毯。用张紧器伸展地毯，地毯横向伸长为15mm/m，即1.5%；纵向伸长为20mm/m，即2%。如采用方块地毯必须采用环保的胶粘材料。2）修整清理：交工前，将铺设固定的地毯修整清理。

3.15轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案

（1） 施工准备

①轻钢龙骨：本工程隔墙工程使用轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

②紧固材料：射钉、膨胀螺栓、解放区锌自攻丝（12mm厚石膏板用25mm）长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。

③填充材料：按设计要求选用，无具体要求及技术指标时，安放50mm隔音棉，如杰科品牌的隔音棉。

④纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度2400mm；宽度1200mm；厚度9.5mm、12mm

⑤接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。接缝腻子、搞压强度>3.0Mpa,接缝腻子：有一定的抗压、抗折强度。 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重＞80g/㎡，8目/in断裂强度：25mm×100mm布条，经向＞300N    纬向＞150N

⑥主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。

（2） 施工工艺

①工艺流程：

1）弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。

2）作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。

3）固定顶、地龙骨：沿弹张位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点距店不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

4）固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距不大于1m，固定应牢固。

5）边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

6）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为800mm，距龙骨两端的距离为20~25mm。

7）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距店按设计要求布置。一般当室内标高超过3.5米时，竖龙间距不宜超过400mm，轻钢龙骨隔墙宜采用双层12mm纸面石膏板。

8）选用通贯系列龙骨时，低于3m隔断安装一道；3~5m隔断安装两道；5m以上安装三道。

9）罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨；固定板缝。

10）门窗或特殊节点处，安装应符合设计要求，一般超过3米的轻钢龙骨隔墙应采用50*30mm方钢进行加固。

11）对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。

12）电气铺管、安装附近墙设备：按图纸要求预埋管道和附近墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

13）龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度。门窗框、各种附近墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。

14）安装石膏罩面板：石膏板宜竖铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。但隔墙为防火墙时，石膏板应横向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于170mm，中间部分螺钉间距不应大于200mm，螺钉与板边缘的距离尖为10~16mm。安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用黑色纯水泥抹平，以防止返锈。石膏板宜使用整板。如需对接时，应预留2-4mm缝隙，作为嵌缝腻子的补充。 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。最新施工工艺是增加铝合金阴角条作为顶与墙面的分界线。具体以业主要求为准。踢脚线为大理石或pvc卷材时，地面应按规范增设C20混泥土导墙。高度比踢脚线高度低10mm。

15）接缝及护角处理：底面先批腻子一道，随即用纸带粘贴。如要求比较高的顶面需采用PVC角线或金属阳角线。

16）待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。

（3） 质量标准

①保证项目

1）轻钢龙骨、石膏板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查。

2）轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。

3）检查方法：用手推拉和观察检查。

墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。

基本项目

1）轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短20mm），钉固间距应符合要求。竖龙与天地龙骨固定时，不得采用拉铆钉，应采用龙骨钳固定。检查方法：观察检查。

2）罩面板表面平整、洁净、无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。检查方法：观察检查。

3 ）罩面板接缝形式应符合设计要注，接缝宽窄一致，平缝表面平整，无裂纹。检查方法：观察检查。

允许偏差项目：轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差见表。

（4）成品保护

轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

表4：轻钢龙骨石膏面板隔墙允许偏差      

3.16墙面石材湿挂施工方案

（1） 施工工艺流程

清理结构表面→结构上弹出垂直线、水平线→石料分批→切割→石料打孔、开槽→结构大理石胶泥粘贴安装→擦缝。

（2）施工工艺

①施工准备

收货时设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独存放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

②根据翻样图，确定钻孔位置。

③石材准备时首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

④按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。

⑤擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

（3）质量要求

大理石、花岗石石板所有材料在装饰时品种、规格、颜色、图案镶贴方法必须符合设计要求，饰面块不得有歪斜、翘曲、缺楞掉角、裂缝等缺陷缺欠或其他质量问题。饰面工程的表面不得有面色、起碱、污点、砂浆流痕和显著日光泽受损害。光洁度国产必须90度以上，进口材料必须95度以上。出墙面的水、电、风等电器件必须与石面墙吻合。镶贴表面整洁，缝隙均匀。

表5：允许偏差范围

施工操作必须严格按施工规范施工。不得有空鼓等现象，外露切割面必须抛光。检验方法：观察和尺量检查。

3.17电气照明安装工程

本工程安装部分包括开关、插座面板、灯具安装及开关、插座之间的连线和灯具连线，所有连线采用WZYS-BYGE2.5.

（1）材料要求

所用电线、线管、线槽及连接件必须符合设计和材料规范要求，并有产品合格证。灯具、开关、插座的型号、式样必须符合设计要求。

（2）工艺流程

放线下料→安装吊杆→布管、布线槽→穿线→金属蛇皮管联接→接线、涮锡→灯具安装→开关、插座安装

（3）施工方法

熟悉图纸、弹线，安排走向及预敷。核对现场尺寸，下料预制吊杆。安装吊杆及管道支架一般管路采用Φ8吊杆，专用卡子固定。吊顶上使用的灯头盒，其朝向应便于维修和接线。管路联接一般用钢管，使用Φ6钢做跨接地线，两端焊接长度不小于40mm，两面焊接，焊接处涂防锈漆两道；管与盒连接除在盒内外均上锁母固定外，另焊跨接地线并防腐；墙面插座管路从吊顶上通过接线盒入墙暗敷，并做跨接地线及防腐。墙面插座标高按面板下沿计算，距地0.3m；若有弱电插座，其水平间距不小于0.5m；开关面板下沿距地1.2-1.4m，门口距面板中心0.2m；管内穿线按回路分相序，导线分别用黄、绿、红色对应A、B、C相，零线用淡兰色，保护地线用黄绿双色线，灯头线分色要求同上。灯盒与灯之间用金属蛇皮管专用接头联接，同时上护口，管头在锁母外不得超过四扣；蛇皮管外皮保护线接盒内保护线。盒内导线接头缠绕不小于5圈，并涮锡处理，要求涮锡均匀、饱满，不得遗漏；接头清洁后分别用塑料胶布、黑胶布缠绕两层，尔后盒上盖用螺母固定；线槽内敷设导线应按回路绑扎成束，适当固定，导线不得在线槽内接头，各回路相应作标记。超过3千克的灯具必须自做吊杆，不应使吊顶龙骨受力。所有日光灯金属外壳均应联接保护地线，并与灯具专用接地螺丝可靠联接；固定在非阻燃材料上的日光灯盒下应垫石棉布隔热。

插座保护地线线径相同，相线按相序分色；按“左零右火”接线，相序与设计图纸相符；线头压接时做折回处理。

开关必须“三相四线制”，与对应灯具相线相符，所有开关的开关方向要求一致。所有配电箱、灯具、插座、开关面板均要洁净、整齐、美观。

（4）质量标准

各种管、线必须符合设计及规范要求；线管安装牢固、连接紧密、护口光滑；盒、箱位置正确、固定可靠；导线连接紧密、牢固；灯具、插座、开关面板必须符合设计及规范要求；灯具、插座、开关面板安装牢固、位置正确。

（5）成品保护

灯具等材料进场后要单独放置，严禁挤压，防止破损。灯具、插座、开关面板等安装完后，要及时清洁，注意保护。防止其它工种污染、损坏。防止丢失。

4试运行方案

系统的调试是保证满足顾客要求，达到验收标准的重要组成部分。系统的调试是系统顺利运行的前提，要保证调试方案的可行性和科学性。 在系统的调试前根据设计设备的技术要求编制调试大纲和调试方案，经审批后才进行调试。 完成安装工作后，应清理现场，系统的调试工作开始。详细的安装调试程序，包括所有导线接口的测试，确保联接正确。对各主要部件的现场调试和联调，我公司将派相应的工程师和设备供应商的技术人员一起进行。系统安装、调试需由专业人员按照一定的程序完成。 安装完成后由专门的技术人员检查确认无误后，按系统及分部件的检测程序测试合格后才合闸调试。调试按本公司规定的程序进行，调试合格后并经有关单位同意才正式合闸试运行。系统运行维护必须遵照本公司的有关文件规定实施。

总结：

通过上述内容的研究，可以发现建设工程项目管理是一项复杂的工作，想要保证建设工程项目管理的质量，还需要明确建设工程管理目标，科学、合理的设置项目实施组织形式，还需要分阶段探讨项目管理措施。同时还需要通过对计算机信息技术的运用，进一步加强对建设项目的质量、安全管理以及工期管理的具体落实。除此之外，还需要加强与各单位之间的沟通与交流，协同做好各方面工作，为整个工程项目建设奠定良好基础。

【参考文献】

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[4]刘兴全.建设单位加强建设工程项目管理工作的有效途径[J].建材与装饰,2020(20):162+164.