DCS控制系统的运行与维护 

DCS控制系统的运行与维护 

赵永,董秀华

新泰中联泰丰水泥有限公司 山东省泰安市新泰市 271200

摘要：DCS控制系统的运行与维护直接关系着整个设备的安全稳定，经济高效地运转。随着我国建筑行业的发展，DCS控制系统在火水泥厂中得到了越来越广泛的应用。因此，必须要加强对其的管理和控制。在实际的运行过程中，DCS控制系统发挥着巨大的作用，不仅可以提高生产效率，而且能够减少资源浪费、降低生产成本，是水泥厂不可或缺的组成部分，对于保障生产安全稳定，经济运行有着重要意义。

关键词：DCS控制系统，运行，维护

DCS控制系统的运行与维护在很大程度上决定着整个水泥厂能否安全高效地完成生产任务。但是就目前来看，DCS系统在运行过程中还存在很多问题，这些都严重影响了其性能的发挥。一旦出现故障，将会导致整个机组无法正常运转，同时也会造成巨大经济损失，这一点是不容忽视的。如果不能及时发现并解决这一问题的话，则必然会给水泥厂带来不可挽回的损失。由此可见，有必要对DCS控制系统进行全面分析与深入研究。

1、DCS控制系统的相关概述

1.1概念

DCS控制系统是一种分布式控制系统，它由多个控制器、操作站和通信网络组成，用于实现工业过程的自动化控制。DCS控制系统通过将控制任务分配给多个控制器，实现对工业过程的控制和监测。DCS控制系统可以集成各种控制、测量和监测设备，包括传感器、执行器、计算机、通信设备等。

1.2系统组成

DCS系统组成包括硬件设备部分及软件程序两大部分，DCS系统是一个完整的整体。DCS控制系统主要由计算机、仪表以及传感器等构成，在此过程中，仪表起到了十分关键的作用。在实际应用时，可以通过不同类型的仪表来实现对生产过程的有效监控与调节。DCS 系统还包含着很多功能模块，如：显示模块、通信接口等等。DCS 系统是一种自动化程度较高的系统，具有很高的可靠性与安全性。该系统由数据采集模块、控制执行模块和通信管理模块三大部分组成。其中，数据采集模块负责完成信号传输功能，控制执行模块负责处理指令信息，通信管理模块提供网络通信服务，软件采用C语言编写。

1.3优势

一，高效性。DCS控制系统采用分布式控制方式，可以将控制任务分配给多个控制器，从而提高了生产效率；二，稳定性。DCS控制系统具有高度的稳定性和可靠性，可以保证工业过程的稳定运行；三，灵活性。DCS控制系统可以根据不同的工业过程进行定制，具有较高的灵活性；四，可扩展性。DCS控制系统可以根据工业过程的需要进行扩展，具有较高的可扩展性。

2、DCS控制系统的建设及工作过程

2.1 DCS系统的建设

应以企业自身情况为基础，根据本企业具体情况合理选择DCS系统的类型，功能和安装位置，这将直接影响DCS控制系统能否正常工作。DCS系统一般由监控站与现场设备组成，如果DCS系统的硬件配置不合理或者软件设置不当，就会使DCS系统不能很好地发挥作用。特别是当DCS控制系统发生重大故障时，造成巨大经济损失，甚至危及人身安全，带来无法估量的损失。由于DCS系统属于集散式结构，因此其运行过程中必然涉及大量数据信息，这些数据信息需要通过计算机来处理。同时，计算机的应用也提高了生产效率，降低了生产成本，从而大大提高了经济效益。

2.2 DCS系统的工作过程

通信信道和传输方式 DCS 控制系统中的主要通信介质是现场总线（FF），现场总线技术以其可靠性高、抗干扰性强以及易于扩展的特点在工业自动化领域得到了广泛应用。而现场总线技术又分为两种：一种是基于 IEC61850 标准的现场总线技术；另一种是采用 TCP/IP 协议的现场总线技术，也称现场网络，这两种现场总线技术各有优缺点。现场总线是由一组或多组控制器节点组成一个网络拓扑结构，并通过这些控制器节点与上位机进行信息交互来完成对被控对象的监测和操作。它把分散的设备连接起来形成分布式智能网络系统，这种网络结构称为现场总线。由于现场总线具有开放性、实时性、互操作性和可重构性等优点，因此被广泛地应用于工业控制领域。

3、优化DCS控制系统运行与维护的策略

3.1科学选择DCS控制系统的运行环境

DCS控制系统安装地点的选择，应满足安全要求和经济条件，远离危险区域或污染地区，远离易燃易爆场所等因素是考虑问题的重点内容。DCS控制系统功能配置，首先应该保证生产过程能够正常稳定地运行，其次才能更好地发挥其作用。DCS控制系统设备选型，要从投资角度出发，控制系统设备选型，要综合考虑到技术性能和经济性两个方面的指标，并结合现场具体环境来选择合适的控制方案。DCS系统的操作人员在进行日常工作时，也必须对自身的操作能力有一个基本了解，这样才可以避免因操作失误而导致事故发生，对于一些特殊的场合，DCS控制系统还需要配备相应的保护措施，以确保安全生产。为了保证DCS 控制系统的稳定运行，就应该加强其维护管理，定期对控制系统设备进行检查与保养。同时，还应及时掌握DCS系统运行状况，以便及时发现故障问题，只有这样才能有效地保障DCS控制系统安全平稳运行。同时，还要根据现场情况合理确定控制系统布置位置和方式，从而达到降低风险，减少损失，提高经济效益的目的。

3.2强化故障诊断

DCS控制系统经常出现系统配置错误而导致控制系统不正常工作或无法正常工作的现象。当系统出现了上述问题时，将会严重影响整个生产装置的稳定运行。特别是对于化工领域来说，其主要特点就是易燃易爆及有毒有害等危险特性，一旦控制系统出现意外故障将给企业带来巨大的经济损失。如果不能及时处理这些异常现象，则会对企业造成重大经济损失甚至人员伤亡，因此，要采取积极措施来避免此类事故发生。

3.3加强人员培训，提高技术能力

DCS控制系统技术人员的技术水平直接影响系统能否正常工作和安全生产，所以要加强人员培训，提高技术能力。通过对员工进行必要的技术培训，可以帮助他们掌握正确使用DCS控制系统的知识，为实现稳定运行奠定基础。另外，还应通过多种途径培养员工对知识技能的掌握程度，以保证系统稳定运行。完善管理制度，强化责任落实DCS控制是一项复杂而庞大的工程，需要各方面共同努力。同时还要根据实际情况选择合适的培训方法，使之与岗位要求相适应。此外，还应重视对设备进行日常维护保养，定期开展故障诊断及故障排除活动。通过这些途径来确保系统安全稳定运行。

3.4完善管理制度，增强安全意识

完善DCS控制系统规章制度是保障其安全性的重要举措之一，需要从组织机构上保证该系统具有较高安全可靠性。同时，还应该通过强化培训提高工作人员专业素质，此外，还要制定严格有效的考核机制和奖惩制度。只有确保各部门之间相互配合，形成一个有机整体，才能够更好地发挥出DCS控制系统的作用。加强日常管理，注重监控工作对于DCS控制系统而言，要想长期稳定运行就必须做好定期检查工作，及时发现安全隐患。一旦发现问题，应及时采取措施予以处理，避免事故发生。另外，还应定期对设备进行检查，及时发现故障隐患并处理。在此基础上，还应当采取合理措施防止安全事故再次发生，这样才能不断提升企业经济效益，促进社会经济发展。

结语：DCS控制系统的运行与维护过程中会涉及很多因素，例如安装调试、操作人员等都可能导致系统故障的产生。这不仅关系系统本身性能是否良好，也关系着企业经济效益水平。因此，DCS控制系统的应用范围十分广泛，无论是工业现场还是民用建筑领域都能找到它存在的身影。然而，由于各种因素的影响，使得很多单位不能将其充分利用起来，从而造成资源浪费等现象。因此必须采取有效措施降低或消除故障风险，从而延长DCS控制系统使用寿命，达到预期效果。

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