浅谈无损检测技术在特种设备检验中的运用

浅谈无损检测技术在特种设备检验中的运用

武芳

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摘要：为了全面提高特种设备的运行质量，文章针对特种设备检验工作中使用的无损检测技术进行分析。首先，简单探讨了在特种设备检验工作中应用的无损检测技术的基本特征，大致可以分为无破坏性、反复性及互容性、标准性、分歧性四个方面。随后，探讨了在特种设备检验工作中无损检测技术应用的具体价值。最后，从射线检测、磁粉检测、渗透检测三个方面，分析了无损检测技术在特种设备检验工作中应用的技术要点，为今后无损技术广泛应用于特种设备检验工作提供参考。

关键词：无损检测；特种设备检验；运用

1、无损检测技术基本特点

与传统的检测技术相比，无损检测技术大致具备如下几项基本特征：一是无破坏性特征。这也是无损检测技术最为核心的特征，传统的检测方法会导致设备在性能和物理方面出现改变，对于设备的整体运行都会产生明显的影响，无损检测技术则能够有效避免对设备零部件以及结构的损伤，维持系统运行的稳定性，获得较为精准的检测结果。二是反复性以及互容性。无损检测技术能够针对同一个设备多次进行检测，或者是针对同一个设备使用不同类型的检测技术，多种无损检测技术可以针对同一设备的缺陷共同进行检测，最终的检测结果变得更加精准[1]。三是标准性特征。现如今，无损检测技术的含量都在不断提高，所用的各项仪器和设备也变得越发精密，且相关检测人员的专业技术水平也在不断提升，无损检测技术的检测标准变得更加严格，检测结果变得更加精准。四是分歧性特征。从目前已有的检测技术发展看来，无损检测技术结果有着明显的精准性优势。但因为检测设备存在差异，最终的检测结果无法做到100%精准。故此，相关人员必须要针对同一个特种设备进行多次检测，避免出现检测数据误差。

2、特种设备检验中的无损检测技术应用价值

应用无损检测技术对于特种设备内部结构和运行状态开展的检测工作，能够在全方位发挥该技术无破坏性特征的基础上，提高检测结果的精准性。此外，石油化工企业在发展过程中使用的油罐和输送管道这类特种设备存在着数量较多的液体和气体，带有一定的可燃性，如果内部压力持续升高，使用传统检测方法很容易带来爆炸这类安全事故。无损检测技术的应用能够在规避安全事故的同时，彰显无损检测技术在速度和精准性方面的优势，有助于提高整体行业的经济效益和竞争力。

在特种设备正常运转的过程中，会因为受到多种主客观因素的影响出现故障事件，如果未能得到及时解决，必然会引发安全生产事故。企业为了避免特种设备出现安全生产事故，会定期组织专业人员进行检测，但却会带来一定的停产损失，同时也会带来设备损坏的问题，某种程度上会影响到设备的使用年限，提高企业的成本投入。无损检测技术的应用，尤其是超声波无损检测技术能够在不关停特种设备的基础上，确保相关人员对于设备运行的数据全方位进行采集和分析，以此为基础形成针对性的处理方案，降低维护工作的成本投入[2]。

3、特种设备检验中的无损检测技术应用要点

3.1射线检测

在目前的特种设备检验工作中，射线检测技术应用范围较为广阔，主要是利用各种射线的光量子能力穿透设备，检查设备结构以及运行状态。这些射线在穿透力有着明显的优势，在照射特种设备之后，能够全方位的发掘设备运行过程中存在的缺陷，同时也能够确定缺陷存在的位置以及具体的发展状况。以目前的相关行业发展看来，企业所使用的各种承压特种设备，一般都会使用碳钢、铝合金以及不锈钢这类材料，其中存在的各种缺陷都能够利用射线检测技术进行探索。此外，射线检测技术能够针对特种设备运行过程中材质的气孔缺陷全方位进行检查。一般而言，该项检测技术在设备材料厚度不超过200毫米的情况下，有着良好的使用性[3]。即便设备中存在较为细微的裂纹以及融合不充分的问题，也能够全面发掘，但在射线检测技术应用的过程中，因为射线也会对人体的健康产生影响，需要相关人员全方位落实个人防护工作，并对其中的有毒有害气体排放进行控制，维护个人的人身安全。

3.2磁粉检测

磁粉检测技术是将瓷粉在设备材质内注入，以此为基础判断设备材质内部是否存在缺陷以及质量问题。与其他的无损检测技术相比，磁粉检测技术整体操作难度较低，且成本投入可以得到有效的控制，但实际上在检测方面却存在明显的局限性，如果检测设备内部并不存在任何的铁磁物质，则磁粉检测技术的应用效果会明显下降。一般而言，磁粉检测技术通常会在镍碳素钢以及合金钢这类材料的检查中广泛应用，磁粉检测技术会在设备的表面和近表面范围中使用，也正因如此，设备的检测范围相对较小，仅能够检测设备表面存在的裂纹等质量缺陷进行探查。故此，相关单位在使用磁粉检测技术进行特种设备检测工作时，环境温度需要控制在300℃以内，并且得到的检测结果也可以视为常温状态下的检测结果。这种检测方法对于检测人员自身的专业素质水平要求有所提高，能够全面的保障检测结果的精准度。

3.3渗透检测

渗透检测技术是以荧光染料为核心，观察特种设备运行过程中是否存在裂缝以及其他方面的质量缺陷。此外，在缺乏荧光染料的情况下部分具备附着能力优势的燃料也可以用于设备检测，在工件中注入染料之后，可以利用显影剂进行检测，一般是对液体毛细进行分析。现如今，在有色金属以及陶瓷这类非金属材料中渗透检测技术有着良好的效果，可以在材质的表面以及内部附着。此外，奥氏体不锈钢材料的焊接温度控制在250度以内的情况下，也可以利用渗透技术对于焊接部位的质量进行检测，并且这种检测技术是将设备存在的裂纹、气孔和氧化斑这类质量缺陷作为重点检测对象。渗透检测可以在不具备水、电的环境下落实检测工作，但却无法体现设备内部存在的缺陷，尤其是闭合性缺陷。比如，我国境内某企业在检测石油焦电站锅炉的过程中，通过分析得知锅炉每小时的额定蒸发量为220吨，且额定出口压力和额定出口温度费为9.8MPa以及540℃，在出现停运状况之后，立即进行停炉检查，要对设备的外观以及重点部位全方位进行探查。一般而言，锅炉这种设备通常都会使用渗透检测以及磁粉检测技术，经过最终的检测结果表明该设备存在明显的缺陷。通过使用渗透检测方法，最终发现设备的汽包管座角焊缝处存在明显的裂纹问题，这属于设备运转过程中出现的疲劳裂纹。此外，该设备的汽包省煤器上同样也存在着较为明显的疲劳裂痕现象，在使用磁粉检测之后，最终得到的结果证明在主蒸汽管道以及左侧冷箱封头均存在明显的焊纹链接问题，在明确具体的裂纹类型以及发展成因之后，企业积极组织技术人员进行修复，并且在维修之后设备恢复正常运行状态。

总结

总体而言，特种设备的运行质量和安全性，对于设备的生产效益以及生产人员的人身安全都会产生明显的影响。相较于传统检测技术，无损检测技术能够在不停机检测的情况下，帮助相关人员及时发现特种设备存在的各种质量问题。现如今，磁粉检测、渗透检测以及射线检测技术在特种设备检测工作中广泛应用。为了全方位发挥相关技术的检测作用，要求相关单位根据特种设备的具体材质以及使用性能状况，科学选择检测技术种类，在获得精准检测结果的基础上，采取针对性的措施进行弥补。

参考文献

[1]冯建章.无损检测技术在特种设备检验中的应用[J].造纸装备及材料,2021,50(11):8-10.

[2]陈阳文.无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用探究[J].中国设备工程,2020(23):155-156.

[3]孙明慧,王丽,梁文武.无损检测技术在特种设备检验中的运用研究[J].科技风,2019(31):2.