某矿铜钼分离工艺优化实践研究

某矿铜钼分离工艺优化实践研究

刘红军  ,肖长洪  ,莫振军 , 胡利业

摘  要

某矿为低品位铜矿原矿中伴生钼品位低，矿石组成复杂，铜钼的回收率相对较差，为提高铜钼资源的综合回收率，分离采用“铜钼混合粗选+铜钼分离+一粗两扫+六次钼精选”，铜钼分离产品其中铜精矿中铜品位达到19%以上，铜精矿含钼0.06%左右；钼精矿中钼品位40%以上，铜品位在3%以下，钼作业回收率90%以上，实现良好的技术经济指标。

关键词：低品位；铜钼分离；工艺优化；富钼粒级

Abstract

A mine for low grade copper ore associated molybdenum low grade, complex ore composition, relatively poor recovery rate of copper and molybdenum recovery, separation of "mixed coarse separation of copper and molybdenum separation + two sweep + six molybdenum selection", copper and molybdenum separation products including copper concentrate grade above 19%, copper concentrate containing molybdenum 0.06%; molybdenum grade above 40%, copper grade below 3%, molybdenum operation recovery rate above 90%, achieve good technical and economic indicators.

Key words: Low-grade; copper-molybdenum separation; process optimization; molybdenum-rich particle size

在铜钼分离浮选通常采用抑铜浮钼的方法，对铜钼混合精矿精一精进入艾砂磨机、再磨、6次精选的手段实现铜钼分离,达到钼精40%以上品位，钼精作业回收率90%以上，钼精含铜3%以下的良好生产指标[1-2]。由于原矿中伴生钼品位低，其中矿物组成较多且复杂，有用矿物嵌布特性及嵌布关系较复杂，主要金属矿物嵌布粒度微细、单体解离困难，造成铜钼矿物分离困难，伴生钼资源回收率低。故以提高有用矿物金属回收率为目标，进行工艺优化，提高金属资源回收率，对促进经济发展及矿物资源的综合利用有重要意义。

1 铜钼混合精矿化学成分分析

1.1化学成分分析结果

其铜钼混合精矿的化学多元素分析及铜钼物相分析结果如下：其中Cu、Mo品位分别为19.25%和0.62%，S的含量为12.62%，Fe的含量15.59%，贵金属Au、Ag含量分别为4.66g/t和61.34g/t；脉石主要以SiO2为主，以Al2O3、CaO为次，其合计含量为40.99%，是影响铜钼精矿分离的主要有害组分。

2  铜钼分离粒级分析

2.1  激光粒度仪分析结果

铜钼分离流程技术改造前，取铜钼分离来料、铜钼分离粗选精矿和 12 米底流进行激光粒度仪分析。来料粒度激光粒度仪分析结果表明：来料粒度基本在 80 微米以下，D80 达到 22.24 微米，说明来料粒度较细，小于 400 目左右的粒度占 91.59%。其中小于800 目的占 75%左右

铜钼分离流程技术改造前，粗选粒度激光粒度仪分析结果表明：粗选泡沫粒度基本在 20 微米以下，D80 达到 7.25%微米，说明粗选上浮均为微细粒，小于 400 目左右的粒度占 100%。其中小于 800 目的占 99.73%左右。大量微细粒进入 12 米浓密机后，难以沉降，在浓密机中不同矿物成分沉降速率不一致，微细粒级形成悬浊液沉降较慢，此粒级含铜较高，钼粒级沉降较快，导致12米浓密机底流浓度变化较大，微细粒级阶段性富集进一步增加了精选作业的入浮细度， 造成精选作业药剂消耗较大，分离指标较差。

2.2  富钼粒级的组成

铜钼分离流程技术改造以后，发现+400目以上粒级含钼较高，含铜较低，所以命名为“富钼粒级”，其特点是，该粒级含铜较低，含钼较高。

1）“富钼粒级”在精选中产率逐渐下降，是因为其粒级较粗的原因；

2）“富钼粒级”的减少直接影响精五钼品位偏低，含铜偏高；

3）在不具备沉砂再磨的条件下我们设计了φ150使用旋流器对铜钼分离粗精矿进行分级和提高泡沫浓度，优化流程药剂等工艺措施，实现了钼精品位和钼回收率的提高。

1）使用旋流器、提高泡沫浓度（精五泡沫浓度提高到36%以上）、优化药剂制度后，精矿系统“富钼粒级”明显增多；

2）各点钼精品位明显提高，钼精含铜迅速下降；

3）“富钼粒级”钼金属分布呈现先升高后降低的现象，计划把旋流器分级后的沉沙后置，直接进入精四或精五，降低该粒级的金属损失率，进一步提高钼精品位和降低钼精含铜，提高钼精回收率。

3、药剂试验研究

1）试验显示添加D8没有不加D8指标好，所以生产中迅速取消了研究院D8定下的使用规定，提高了生产工艺指标，节约了大量成本；

2）试验显示添加一定的巯基乙酸钠对铜钼分离指标的提高有一定的作用；根据生产实践降低了90%巯基乙酸钠使用量，控制在5-10g/t，节约大量生产成本。

4、结 语

4.1此矿生产实践中受铜钼混合粗选、精选及粗精再磨的影响，铜钼分离作业流程粒级组成变化较大。

4.2“富钼粒级”旋流器分级后，不具备再次单体解离条件（以前设计的流程中有一台500L艾萨磨机，由于二期扩产并入铜钼分离设计偏小，再磨效果很差），只有通过沉砂后置的办法提高钼精品位、回收率、降低钼精含铜，今后可考虑更换该磨机。

4.3通过大量的试验研究和流程生产实践药剂优化我们取消了D8在铜钼分离的使用，降低了90%琉基乙酸的使用量，节约了大量的生产成本。

4.4通过以上一系列研究技术改造，我们实现了铜钼分离作业，钼回收率90%以上，铜在钼精中的损失0.85%，钼精品位38%以上的良好工艺技术指标。

4.5、通过流程的优化调整实现了流程可控性加强，大大降低了上游作业来料浓度，流量、粒度等参数变化对铜钼分离流程的冲击与影响。

参考文献

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[2]刘小舟，我国重要有色金属资源-铜矿的现状及展望[J]西北地址，2007，40（1）：83-88.

[3]刘炯天，李小兵，王永田，等.旋流-静态微泡浮选柱浮选某难选钼矿的试验研究[J].中南大学学报（自然科学版），2015，36（7）：1020-1023.

[4]吴桂叶，徐连华，王金玲，等.某铜钼混合精矿分离铜抑制剂筛选[J].金属矿山，2015，（1）：50-53.

[5]铜钼混合精矿分离的药剂及方法[J].中国钼业，2019，43（03）：57.

[6]黄鹏亮，杨丙桥，胡杨甲，严海，腾爱萍.铜钼分离技术研究进展[J].有色金属（选矿部分），2019（05）：50-55+62.

作者简介：刘红军  1983-04 男 贵州省松桃苗族自治县 苗 本科 多宝山铜业股份有限公司选矿厂总工程师  黑龙江省多宝山铜业股份有限公司 研究方向:有色金属矿物加工

肖长洪 1975.7.25 男 四川广安 汉 大学本科 黑龙江多宝山铜业股份有限公司副总经理、高级工程师 研究方向:多金属选矿技术研究 黑龙江多宝山铜业股份有限公司

莫振军  黑龙江省多宝山铜业股份有限公司

胡利业 1972-7 男 黑龙江省伊春市 汉 本科 磨浮车间主任  黑龙江省多宝山铜业股份有限公司 研究方向:设备与工艺管理