火电厂热控仪表常见故障类型分析及故障排查方法研究

火电厂热控仪表常见故障类型分析及故障排查方法研究

龙大星

广东华电清远能源有限公司 广东省清远市英德市513000

摘要：在火电厂生产过程中，热控仪表可以测量生产过程中的水温、气温、气压等参数，对于火电厂的生产具有重要作用。若热控仪表出现故障，可能会导致发电厂不能够正常生产，给企业带来较大的经济损失，因此应加强火电厂热控仪表的故障排查，及时发现热控仪表的故障并排除，使热控仪表可以正常运行，从而更好的保证火电厂正常运行，基于此本文对常见的导致热控仪表故障的原因进行了分析，并且提出了故障排查方法。

关键词：热控仪表；故障检修；应用对策

引言

通过梳理上述关于热控仪表故障的检修措施，并围绕日常巡检、规范拆装、应急管理3个层面建立常态化管护机制，能够有效防范仪表故障发生、减轻仪表损坏程度，为同类火电厂热控仪表运维与检修工作提供重要参考价值。

1热控仪表常见故障类型分析

1.1密封故障

密封故障是热控仪表的常见故障之一，造成此类故障的主要原因包括安装过程中仪表电缆接口处密封不到位，造成工作过程中外部水分会深入仪表内部，尤其是在湿度较高的作业环境中，大量水分的渗入会加速仪表内部各元件的腐蚀和老化，不仅会缩短仪表的使用寿命，还会降低仪表测量过程中的准确程度，严重情况下甚至会导致整个系统无法正常运转。密封故障的影响因素包括安装过程中操作人员对于出现的间隙未进行相应的密封处理，导致使用过程中间隙的存在增加了水分的渗入；生产厂家在生产过程中没有严格进行质量的把控，采购人员在检测时采用抽样检测的方式，部分不合格产品未能及时发现。

1.2接线松动

热控仪表的参数检测对象为发电设备，因此为了检测结果准确通常对仪表和发电设备间的距离进行限制。但是由于发电设备工作过程中存在着振幅较大、频率较高等问题，导致仪表测量过程中始终受到一定外力的作用，不仅会对测量结果造成影响，长期的外力也会导致连接处出现松动现象，造成仪表接触不良。如果采用的是焊接或者铆接等连接方式，长期的振动也可能会导致连接处出现损坏，仪表无法完成测量工作。

1.3压力检查仪表故障分析

压力检查仪表故障通常会导致容器的压力指示值出现以下三种状况，分别是指示值偏低、指示值偏高以及指示值不变化。而要排除此方面故障，需首先确定被检测物质的具体状态。在确认被检测物质是气体、液体或是蒸汽后，针对不同状态的被检测物质，所采用的故障处理方法也有所差异。至于具体的排障过程则需遵循以下原则：①若压力控制系统仪表始终处于不断振荡的状态，而导致该现象出现的原因通常是因工艺操作不到位或是PID参数整定不合格所导致，故需检查相关作业的各项操作是否出现变化；②在整个工艺操作中，压力控制系统仪表的压力值始终没有发生变化，这时便需检测压力控制系统仪表所指示数值是否出现了死线。而在确认了压力控制系统仪表是因出现死线而不发生变化后，需要检查引压管导系统是否被堵塞。倘若并为发生堵塞现象，则需对压力变送器的输出系统进行全方位检测，以此判定故障是否是在控制器测量指示系统内发生。

2火电厂热控仪表故障改善方法应用

2.1做好巡回检查工作

登记负责范围之内的热控仪表设备，编制仪器设备的信息档案，依据仪表的安装位置来制定巡查的路线，交给相关负责的人员定期进行巡查，巡查过程中的内容要包括：超出运行期限的热控仪表，需要及时地进行更换；对于一次仪表设备以及集控室的DCS画面显示的值是否一致进行检查；使用万用表测量设备来对输入的电源电压进行检查，看电源的电压是否处于正常的范围之内；对保温以及防水和伴热等仪表设备进行检查，观察看设备是否处于正常的运行状态；对仪表零部件的完整性以及铭牌是否是完整的进行检查，对螺丝紧固情况进行检查，对插头的牢固度进行检查，对密封垫是否出现泄露问题进行检查；同时，也要对参数是否处于正常的范围进行检查；对仪表的管路和线路的标识完整性以及清晰度进行检查，对仪表外壳介质以及流向标识的正确度进行判断和检查。

2.2温度仪表故障改善策略

之所以火电厂温度控制仪表在应用期间会发生故障问题，就是因为设备老化等多种原因造成的，因此，生产单位需要制定出设备安装与应用时间表，再制定设备检修维护制度，并将其真正的落实到实处，以定期的方式，针对于维护系统软件设置方式进行检测，将出现老化问题的温度仪表进行更换，从而有效降低和减少温度仪表应用期间出现故障的可能性，确保温度仪表始终处在正常的工作状态当中，为化工生产呈现出更好的效果提供帮助。

2.3压力仪表故障改善方法

火电厂在生产作业期间，需要专业工作人员以定期的方法，对于压力管线管道进行认真检修，及时将管道内部存在的杂物清理干净，同时，还需要针对于密封件加大检查和维护的力度，确保压力仪表的运行更加的可靠。火电厂在生产过程中，为了能够有效降低和减少压力仪表运行期间出现问题的可能性，还需要对工作人员的操作行为进行严格的约束与规范，通过制定出更加完善的培训制度以及巡检维护制度等，确保火电厂生产作业更加有序和顺利进行。

2.4定期排污法

热控仪表刚量介质内部存在一定的小颗粒杂质，使用过程中杂质会在导压管、液位刚量捅等区域堆积，对刚量和液位开关的动作产生一定影响。一旦仪表的刚量值和实际值出现较大偏差，应当及时对仪表内部进行排污处理，排污注意事项包括。为了提升设备的管控，排污前应当由设备操作人员开具相关票据；排污前应当将仪表的模式切换更换为手动切换，避免排污过程中仪表参数发生变化；差压变送器排污前，应当确保三阀组的正负取压阀处于关闭状态；随后将正负导压管排污阀开启，确保介质和污物能够顺利流入排污管道；随后将三阀组正负取压阀开启，打开排污螺丝完成排污，完毕后拧紧螺丝；工作完成后将系统切换为自动模式，排污完成。

2.5仪表检修后投入注意事项

仪表故障排除后，要按照拆卸时的位号回装热控仪表，避免出现混装导致测量不准，甚至仪表损坏的现象。安装孔板等节流装置时，要查看管内是否存在杂物，及时清除，确保管内光滑、干净；回装采用隔离液保护的差压变送器等时，要将隔离液注满；气体仪表管路安装完毕后，要进行打压试验，查看接头、焊口是否存在泄露情况，确保无泄漏后再投入运行；采取补偿导线的热电偶，在接线时注意正负极，避免接反。待所有仪表及保障设备安装完毕后，进行整组仪表联调。查看仪表输出值和集控室DCS的画面是否一致，电动、气动阀门要进行试操作，以保证就地阀位的开关状态和DCS画面保持一致。待仪表正常运行且系统操作正常后，将联锁仪表设备切换到自动位置。

结束语

热控仪表在火电厂运行过程中有着非常重要的作用，应加强热控仪表故障特点的研究，通过深入分析导致火电厂热控仪表故障的原因，采取针对性的措施进行排查，及早发现火电厂的故障。本文从密封故障、接线松动、老化失灵、外力作用和误操作和误整定等方面，分析了热控仪表故障的原因，并且从巡回检查、保温伴热、定期排污、仪表停用排查等方面，对火电厂热控仪表故障的排查方法进行了探讨。

参考文献

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