石油化工安全技术与安全控制对策探究

石油化工安全技术与安全控制对策探究

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摘要：从石油化工企业产品生产流程的角度上看,高温、高压、湿冷、负压的工艺条件无形之中增加了物料的活性,在一定程度上扩大了火灾或爆炸涉及的范围。石油化工企业生产所应用的设备装置具有大型化、立体化等特点,若发生火灾,整个装置现场大多会形成连环效应。除此之外,此类企业生产过程中所使用的动力能源较多,火、电、热的交织使用也增加了火灾发生的概率。由此可见,威胁石油化工企业安全生产的因素较为复杂,所以,做好安全生产管理是保证石油化工企业持续发展、工作人员生命安全的关键。

    关键词：石油化工；安全；控制对策

引言

众所周知，石油化工行业危险性极高。在生产作业期间，石油化工生产活动会应用到各类具有复杂性特点的工艺以及生成复杂产物的化学反应，在整个生产作业环节期间，都极有可能出现各种各样的安全问题或隐患，对工作人员的生命安全带来诸多不利的影响甚至是威胁。将安全技术与安全控制工作真正落实到整个生产作业环节期间，可以为石油化工企业工作人员的人身安全保驾护航，并且保证石油化工企业的生产与发展更加稳定与和谐。

1石油化工安全风险的影响因素

1.1原料的易燃易爆特性

石油化工业生产所用原料和在生产过程中分离出来的二次石油加工产品都有相似的化学性质，不论是在储存阶段，还是在生产过程中都具有易燃易爆的危险特征，一旦出现不正当操作或泄漏就会引发爆炸等严重安全事故。石油化工生产过程中产生的有害气体还会严重影响员工身体健康，造成环境污染，甚至某些石化衍生产品具有强烈的腐蚀性，若不重视生产的安全性，极易造成严重后果。

1.2技术人员操作不规范

技术人员在操作过程中不够规范也容易产生安全隐患，导致安全事故的发生。首先，部分企业缺乏对技术人员的培训。技术人员必须具备较强的理论知识、较为科学的实际操作能力，才能让其真正投入到生产过程中实际操作设备。但部分企业却忽视了对技术人员的培训，没有建立培训制度，没有明确培训细则，也没有明确培训考核标准，导致技术人员不具备参与实际工作的能力和素养。有些技术人员需要在实际工作后通过自我摸索或请教他人的方式逐渐熟悉掌握仪器设备。在这一过程中，很有可能会由于错误的操作影响设备寿命，带来安全隐患，更危及技术人员自身的生命安全。其次，部分技术人员未严格按照规定进行操作。有些技术人员缺乏红线意识，存在侥幸心理，在操作过程中，不仅不按照规定的流程进行操作，反而会随意简化操作顺序或步骤，很容易导致错误操作而产生安全风险和安全隐患，影响个人的生命安全，也影响企业的整体利益。

1.3设备因素

通过对石油化工生产过程进行分析，发现其具有大型化、连续化、自动化以及智能化等特点，其中包括众多的生产环节，而且各个生产环节中相应的风险因素较多。其中，设备扮演着重要的“角色”。设备因规模大、长时间运行，所以在生产过程中需要用科学的方法，对设备进行优化升级。与此同时，还要进行实时监测以及维护保养。如果监测或者维护保养工作没有做到位，那么就容易增加石油化工生产安全事故发生的几率。另外，石油化工生产环节较多，如果其中某一个环节设备出现故障，必然会对下一个环节带来不利影响。

2石油化工安全技术与安全控制对策

2.1以体系为纲，抓好安全责任的落实

石油化工行业的安全管理涉及方方面面，以中石化、中石油为代表的大型央企都建立和发布了自己HSE体系手册，作为企业HSE管理的纲领性、强制性文件，是各级管理者和员工生产经营活动中必须遵循的准则。抓好工程项目建设中HSE体系落实，就是要按体系要素，督促业主方和施工方建立完整的HSE管理架构，发挥领导核心推动作用，加强理念宣贯、提高安全认识、理顺各方关系、加强员工培训、抓好承包商管理、加强风险识别与管控、强化安全保障措施、严格施工作业管理、严肃检查考核。按照建设项目管理要素的程序，加强项目实施全生命周期HSE管理和质量管理，规范项目设计、建设、试生产和竣工验收各环节依法合规管理，不断夯实项目建设中全员全过程的安全管理责任，实现建设项目的本质安全。

2.2石油化工安全仿真技术

石油化工安全仿真技术是紧跟时代发展的一种新型技术，此项技术可以为石油化工生产活动的有序开展打下坚实基础。通过对石油化工安全仿真技术进行认真分析和研究，发现其主要是依托虚拟现实技术，在使用过程中呈现出较强的虚拟特点和可交互特点，而且灵活性和操作性也非常强。虚拟仿真安全技术主要将三维仿真模拟技术与虚拟现实技术作为重点和基础，是一种具有新型特点的技术。因此，此项技术在应用期间，可以将石油化工生产安全事故发生的场景重现，帮助相关负责人全面了解生产安全事故的主要原因，再由负责人结合问题原因，找出与之相对应的解决方法。此外，因为安全仿真技术所具有虚拟和可交互的特点，所以可以让用户与虚拟环境进行“近距离”接触，正确认识安全风险问题的严重性，帮助使用者快速找到石油化工生产过程中所存在的问题。

2.3适当更新技术与设备

石油化工行业的生产技术和工艺都十分复杂，而且产品质量受技术和工艺的影响非常大，因此在质量管控工作中，要根据企业自身的生产部署，适当地更新技术与设备，将更多更加成熟的技术与设备应用其中，借助其功能和优势，更加精准度地对生产过程进行管理，既能起到更加有效的控制作用，还能提高产品的品质，有助于消除老旧设备中存在的安全漏洞和隐患。例如，某化工厂一制氧机在操作时，工作人员打开在线分析仪，发现分析值超出了测量范围，于是立即将电源关闭。此时分析箱中出现一声响，并伴有焦味，随后制氧设备发出了更大的爆炸声，因为当时现场没有其他人，因此没有造成人员伤亡。工作人员随后对其进行了检查，发现进气管的位置被烧出一个小洞。通过分析，发现引起该事故的原因主要有三点：第一，该设备已经很长时间没有进行大修，而且在发生事故前，出现了纯度下降的问题。第二，该设备内连接管出现了漏气，其内部形成了氢氧混合气，一旦遇到明火立即爆炸。第三，分析仪的选择不佳，工作人员使用的控制开关为钮子开关，属于触点式开关，当其操作过于快速和频繁时，就容易出现火花，从而引起爆炸。管理人员对此起安全事故进行了总结，首先是要求工作人员定期对制氧仪进行维护与保养，及时发现安全隐患并立即处理。尤其是制氧设备属于危险性较大的设备，一旦发现氧气纯度不好时，要立即进行检修。其次更换制氢设备的电器和仪表，选择防爆型设备，杜绝火花的产生从而减少意外事故的发生。从本案例中可以看出，设备养护管理是后续安全管理工作中的重要内容，因此要加强对石油化工设备的检测，把好采购关，提高设备质量，减少安全生产风险。

结语

综上所述，石油化工在生产过程中容易出现安全隐患和事故，会严重危害员工人身安全和企业效益，石油化工工艺技术性安全对于保障石化生产活动的顺利进行发挥重要的作用，石化企业负责人要根据企业发展实际，探索和创新适合本企业发展的工艺技术安全措施。

参考文献

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