石油化工机械设备的安全研发

石油化工机械设备的安全研发

陈庆银

身份证号：371322198603235833

摘要：近年来，我国社会发展迅速，石油化工行业作为重要的支柱性产业，承担起全社会的能源保障、所需化学品及化工材料的重担，石油化工的产品深入到工业、农业、纺织、航空航天及日常生活的方方面面。石油化工行业的机械设备用途多种多样，机械设备种类繁多，相互关联。设备管理工作是企业安全生产的保证，做好设备管理工作，有利于生产流程顺利进行，提高设备运行安全和效率，延长设备使用寿命，减少安全事故发生的频率。

关键词：石油化工；机械设备；安全研发

引言

制造是人类最主要的生产活动之一，而机械制造又是制造业中最主要的组成部分。机械设计研发工作是制造业企业创新工作、国家战略发展的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备来作支撑。因此，机械设备的设计研发工作科学、合理、规范地展开，是促进技术创新整体水平提高的关键措施之一，有必要对机械设备设计研发的过程进行探讨。

1石油化工机械设备管理存在的问题

1.1缺少健全和规范的管理制度

制度是执行约束条件的指南和规则，提高石油化工机械设备管理的执行力，需要有章可循和有制度可依。调研发现，一些石油化工企业的管理制度多是应付检查工作，没有针对机械设备科学规范化的管理，更谈不上规范的管理制度建设。例如，一些设备管理制度的建立都是依据经验来编制的，现在设备更新换代较快，可能会存在功能相近但不同厂家的设备操作有区别，仅仅依靠经验编写比较笼统的设备管理制度，缺少规范性、可执行性，难以适应设备更新换代的需求。由于涉及的设备种类较多，一些管理制度没有进行细化，难以满足所有种类设备管理的需求，特别是新型设备的管理，做不到对管理制度的及时更新，旧的管理制度不能满足新类型设备管理的需求。

1.2一些设备管理人员整体素质不高

石油化工机械设备门类复杂，不同类型设备需要采取不同的设备管理方法，如：从压力进行划分，分为低压设备、中压设备和高压设备；从资产进行划分，分为主生产设备、一般生产设备、辅助生产设备、计量设备及非生产设备；从属性进行划分，动力设备、金属切割设备、交通运输设备、起重运输设备、金属成型设备、转动设备、压力容器、大型设备、特种设备和专用设备等等，设备管理相对复杂，对设备维护的技术要求较高，设备的运行和施工环境通常较差。由于部分单位对从事设备管理和维修人员培训力度不强，部分设备管理人员转岗现象频繁出现，使得设备管理人员不断流失。一些设备管理人员在主观上缺乏对设备管理的积极性，加上缺乏相关的管理和维修经验，也使得企业设备管理和维修过程更加呈现“以换代修”的局面，企业的机械管理成本大幅度增加，造成不必要的浪费。             

2化工机械设备管理措施

2.1健全企业管理制度

建立健全的管理制度，规范和约束员工的各项行为，才能使公司的长远发展。在化工机械设备的管理与维修中，必须建立起一套科学的管理体系。首先，要建立一套合理的奖励和惩罚机制，以激发员工的工作热情；其次，要制定合理的工资制度与选择机制，对表现突出的职工给予晋升、加薪等激励措施，以促使他们在机械设备的管理、维修中发挥更大的作用；最后，在建立完善的管理系统的基础上，对员工的经营行为进行了全面的规范，有效地减少了设备的失效。

2.2优化机械设备维护技术

化工企业要想保证机械设备维护及保养效果，应先认识到此项工作的重要性，通过专业的技术来保证机械设备可以稳定运行，当机械设备出现超负荷运行情况时，就会增加故障发生率，因此应做好机械设备工作状态跟踪记录工作，将机械设备运行过程中较常产生的故障进行记录并记录故障特点，进而保证机械设备维护及保养方案的全面性。当设备处于停机状态时，也要做好保养工作，确保机械设备再次开机时不会出现性能方面的问题，保证机械设备应用效果。在机械设备应用的过程中应确保检修与保养工作可以同步进行，因为多数机械设备间是存在联系的，尤其是一些大型连续化学反应装置是非常多的设备共同运行的，各个设备间是应用dcs系统关联到一起，若其中一个设备出现问题都会给整体系统运行带来影响，因此应做到检修养护工作与设备运行是同步的，通过此种方式来保证系统运行效果。此外，要想保证在机械设备维护及保养效果，还应确保技术人员的专业性，可以根据设备使用情况做好维护及保养工作，在进行维护及保养工作时，不仅要保证技术人员有丰富的工作经验同时还应确保技术过硬，当出现故障时，可以在第一时间做出反应并查找到故障原因，将故障进行处理，为企业生产保驾护航。此外，在进行设备日常维护的过程中，会应用到专业的测量工具，测量工具的使用可以更好地反映出机械设备运行状态，当测量工具无法正常工作时，就无法及时反映设备故障，所以还应对测量设备的性能进行检查，确保其可以正常使用，减少使用过程中出现偏差，确保机械设备维护及保养质量。

2.3强化人员配置

以往的化工机械设备故障，其中人为因素占很大比例，尽管现在很多化工企业已经实现了自动化、智能化，但随着先进设备的引进，人才的短缺也越来越多，如果没有专门的技术人员，将会极大地影响到设备的管理。这就要求化工企业加强人才队伍建设，建立一支高质量、专业化的化工设备管理队伍。由于化工行业的设备具有专业性、精密性等特点，因此，化工企业要根据设备管理的实际需要，对设备的配置进行优化，并对设备管理人员进行合理的配置，并对设备管理人员进行培训。

3沸腾泵在固有安全方面的提升措施

3.1冷却润滑油的要求与安全保障

对于冷却润滑油要求为干净不含杂质、含水率低，压力高于泵送介质，循环泵配备清洁油系统以及注油系统，清洁油系统的油水分离器主要用来去除冷却润滑油中的水分，要求含水率低于0.1mg/L(100×10-6)，过滤器过滤掉冷却润滑油中的杂质，过滤器精度20μm；注油系统为注入油品提供大于泵送介质的压力的润滑油注入电机，采用往复泵提供压力，根据往复泵特性，其出口压力是由系统背压决定的，这就保证了注入油压力大于泵送介质的压力，高压段管路上阀门、单向阀等全部采用双阀配置，为了安全保障，油水分离器、过滤器、往复泵全部采用1用1备配置，往复泵可以采用自动切换启动设置，最大限度的保障安全。

3.2循环泵的冗余设计

由于循环泵的重要性，为确保绝对安全，在设计时采用了冗余设计，主要冗余设计点有：推力轴承承载力，为循环泵剩余轴向力至少5倍以上，当叶轮发生磨损造成间隙变化时，轴承还能够有足够的承载力，不影响整体的平衡；换热器的换热能力冗余设计，换热器的换热能力按照至少1.5倍总发热量设计，避免因水管结垢、使用条件波动等造成换热能力不足，提高安全性，保证换热效果；承压零件的承压能力冗余设计，所有的承压零件在设计时按照2倍的腐蚀余量进行设计，承压能力按照2.5倍的使用压力进行设计，确保承压部件有足够的安全性能；轴系稳定性的冗余设计，提高循环泵在气液固三相流状态下的转子运行稳定性。

结语

石油化工机械设备是石油化工行业运行的基础设施，长久以来，部分石油化工企业在设备管理中存在轻管理、重效益的误区。目前，国内外大型石油化工企业早已把做好企业管理作为企业长久健康发展的基础，设备管理工作作为企业管理的重要组成部分，管理质量的高低对设备安全和稳定运行起着重要作用。

参考文献

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[2]随刘杰,彭公平,王奎勇.化工机械设备管理及维护保养技术解析[J].设备管理与维修,2017(12):39-40.

[3]李华刚.机械工程设备管理与维护策略研究[J].中国设备工程,2021(19):38-39.