化工工程设计中计算机软件技术的应用研究

化工工程设计中计算机软件技术的应用研究

 林建标

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摘要：现阶段，我国化工工程行业得到了快速发展，无论是技术密度还是行业规模都有了极大程度的提升，而这也对化工工程设计水平提出了更高的要求。与此同时，诸多先进计算机软件技术的出现，也进一步推动了化工工程设计的更好发展。基于此，本文针对计算机软件技术在化工工程设计中的具体应用进行了阐述与分析，以期为化学工工程设计的更好发展提供意见上的参考。

关键词：化工工程设计；计算机软件技术；应用

引言

改革开放后，化工工业得到了快速的发展，为推动国民经济的大幅度发展作出了重要的贡献。在化工工业中，化工工程设计是推动化工工业发展的一个重要环节，科学的设计不但可以使装置的工作效率得到提高，而且可以减少设备的损失，从而达到节约能源和环境保护的目的。因此，对化工工程设计进行深入的研究，对于推动我国化工工业的进一步发展，有着重要的现实意义。

1化工工程设计的概述

化工过程的设计包括设备布置、工艺流程、管线布置等。在此基础上，利用流程图对三个环节进行了详细的设计，并按照流程进行工艺方案的布置。化工过程设计可划分为不同的阶段，在设计前期进行概念性设计、中试试验、基础设计、产品初步设计、产品施工图纸设计等。在化工产品中，各种不同的设计方式起着举足轻重的作用。化工生产工艺是一种危险性较大的行业，其工艺设计不仅要从技术上加以改进，而且要从安全角度对其进行控制。由于在化工生产中出现的安全事故，不仅造成了巨大的经济损失，而且对工人的人身安全也有很大的影响。在化工过程设计中，过程的安全性是设计人员必须要注意的一个问题。由于化工过程的设备种类繁多、规格特殊、工作量大、周期短等诸多特性，因而在安全上对其进行设计与选择都有较高的要求。尤其是一些复杂的设计，要在最短时间内走出市场，必须在开发中进行设计，在施工中进行改进，在使用中不断地完善；但是，为节省投资，一些设计方案不按规范进行，造成了化工产品的安全隐患。

2化工工程设计中存在的安全问题

2.1设计资料不够全面

在化工工程设计环节要想提高成果水平，彰显企业高超水准，还需要有全面、完善的资料作为保障。通过观察行业设计资料整理发现，很多企业在化工工程设计中对于资料搜集问题重视程度不足，在资料的归纳与研究过程中也存在各种各样问题。比如，在基础资料搜集时，一些工作人员并没有对之前的资料进行整理，往往只是搜索了一些现存的资料，这就导致化工工程设计方向出现偏差，非常容易埋下安全隐患。其次，在资料归纳整理过程中，受传统工作理念影响较重，没有结合当前现今的互联网技术、信息技术，所以资源存在局限性。而且没能对资料展开有效利用，一旦设计资料不够全面，那么后续设计工作便会存在各种细微差异，影响到真个生产。最后，对资料研究不够透彻，工作人员往往是根据设计资料展开信息总结，但最终的总结效果往往不够科学，资源利用效果不佳，结论不够权威，导致资料整理分析环节作用不明显，从而很容易造成安全问题的发生。

2.2没能有效分析各种安全因素

化工工程设计中安全问题贯穿各个环节，“安全设计”不仅是一种理念，更应落实到具体操作。化工工程施工时常会使用到许多机械设备，在对这些设备操作过程中，尤其是在一些产品生产过程中要使用到多种设备，很容易出现安全隐患。所以在设计之初，就需要充分考虑这些因素。但是很多设计人员往往缺少与施工相关的安全知识，自身专业知识不扎实、能力不全面，这就导致无法对各种安全因素做出有效分析，使得最终设计方案明显存在不足，根据方案施工后，便会发生各种安全问题。

2.3化工设备不匹配

化工工程设计对于机械设备、工艺流程都有着极高的要求，不仅需要设备工艺相互匹配，还需要将不同的设备连接起来，数量从几台到十几台不等，因此在进行化工工程设计时，这就需要仔细考虑到每台直接链接的精密性与有效性。但是在实际工作中一些技术人员往往受能力及主观因素的限制，导致连接频频发生问题，其中设备型号不匹配更是时有发生，轻则导致系统发生故障，严重情况下会发生安全问题，威胁技术人员人身安全。

3加强化工工艺设计安全的措施

3.1化工厂场地规划及位置的确定

既要搞好厂区规划，又要科学、合理地选址。按照有关的设计思路，化工企业要在原料充足、交通便利、水源充足的地方施工，从而可以缩短生产周期，减少生产过程中的安全风险。建筑的选址要采用以人为本的思想，不能在人多的地方建设，以免影响到居民的日常生活。在选址时，要坚持可持续发展的思想，确保人与自然的协调发展，不能损害生态环境。化工厂的场地布局也要加强，采用永久性的设计方法来保护，对危险程度不同的设备，要按分区设置，并制定相应的紧急预案，以保证安全，对易产生反应的设备进行有效的隔离。

3.2强化化工生产流程的安全性设计

化工过程的连续性很强，流程也很复杂，所以在化工过程的设计中，必须对各工序进行严格的安全管理，否则任何一个环节出了问题，都会对整个生产过程造成很大的影响。在化工过程设计中，应尽量选用危险性较小的原料和反应模式，当存在多种工艺路线时，应遵循“本质安全”的原则，采取最小风险的生产工艺路线，以确保工艺路线的安全性和可靠性。在化工工艺路线的设计中，需要考虑到很多因素，比如生产条件、材料、设备等，如果不做好安全论证，就不可能判断工艺流程是否有害，也不可能采取相应的措施。

3.3生产环境的积极改进

在化工生产中，环境污染问题十分突出。在化工工艺设计中，应尽量减少污染源，同时要对生产中的污染物进行有效的循环利用。在化工工艺设计中，要提高化工反应速率和能量分离效率，从而有效地提高了化工生产的能量利用率，降低了生产中能量的损耗。在化工过程中，要积极地改善环境，采取新的技术手段，对设备进行改造、节能、合理的处理，从而达到提高工业质量和节能的目的。

3.4化工工艺反应装置的选择

化工生产中涉及许多化工反应，如置换反应、取代反应、裂解反应、氧化还原反应、缩合反应等，这些反应类型具有各自的特点，产生的热效应也不尽相同，包括放热反应和吸热反应，有些反应需要催化剂，有些反应需要引发剂，有些反应过程激烈，有些反应速度缓慢。在化工过程的设计中，要根据各种化工反应的特点，选用适当的设备，以保证反应过程的可控，防止发生超温、超压甚至是化工爆炸。

结语

综上所述，在污水处理厂设备运行过程中，设备维护维修人员不单单需要从日常保养着手，及时进行设备清洁、检查、注油操作，而且需要定期检查设备零部件，按计划调整更新设备零部件，消除设备运行中存在的安全隐患，确保设备安全运行。对于设备故障，维护维修人员应根据电路原理，依据先检修机械后处理电路问题的顺序，追踪故障影响因素，确定故障原因后进行针对性处理，确保设备故障的高效率解决。

参考文献

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