火电厂管道异种钢的焊接问题及解决措施探析

火电厂管道异种钢的焊接问题及解决措施探析

李子鑫

中电投蒙东能源集团有限责任公司通辽发电总厂

内蒙古自治区通辽市028000

摘要：目前，中国大型火电厂的高参数设备被广泛用于焊接各种各样的钢铁。传统上，不同种类的钢铁在火电厂焊接，这意味着不同材料的钢是由不同种类的钢铁熔化而成的。由于在目前的火电厂不同钢的焊接中，异形管道更为普遍，其特性使其在热处理过程中经常出现各种问题。

关键词：火电厂管道；异种钢焊接；解决措施；

前言：从名称上看，异形钢是两种不同性别的钢。不同钢材的焊接通常是一种焊接方式，因此这两种不同钢材的焊接被称为焊接金属，因为它们的化学成分和两种不同钢材的功能不同。

一、异种钢焊接的接头特性

对于焊接的性质，不同钢焊接与同一钢焊接的焊接是有区别的。最终，原因是焊接的热影响范围，熔化金属的热影响范围和基本材料的不均匀性。首先，化学成分不够均匀。在焊接过程中，固定材料的溶解度发生了不同的变化，主材料融化区和熔融金属的不同成分在加热时都会发生变化，导致严重的不均匀化学成分。第二，组织的组成不够均匀。由于焊接过程中热循环的影响，化合物内的所有组织都面临着不均匀的问题。此外，在非常狭窄的区域背景下，复杂的组织结构将出现。第三，应力场分布不够均匀。不同种类焊接化合物的热传导系数和膨胀系数取决于成分和组织的变化，这表明了差异。塑料区域也因热膨胀系数而不同。热传导系数也因热传导系数而异。当热应力和组织应力一起工作时，电峰值是由不同钢材的焊接位置产生的，导致连接断裂。

二、火电厂管道异种钢的焊接问题分析

1.奥氏体钢焊接缺陷，经过大量的实际研究，在焊接过程中，异形焊接成为最有可能的焊接问题是使用时过热的奥氏体钢丝，过热可能导致焊接位置钢丝膨胀，随后的钢化冷却。

但是焊接过程中出现了裂纹，这种焊接缺陷通常发生在过热器和再生器中，主要是因为这两个部件的所有管状材料都使用T22材料，焊接问题取决于T22材料的特性。实际分析表明，焊接过程中的缺陷显著增加，而缺陷通常发生在45次焊接之后，而实际调查显示目前焊接问题的设备有201次焊接。焊接时缝线的最小时间网膜问题。众所周知，火电厂本身在一个非常复杂的环境中，其自身的组织结构非常庞大，当火电厂的管道被放置在一个特定的环境中，就需要对管道材料进行全新的选择。在正常情况下，需要使用高精钢来完成火电厂的管道生产。在这种类型的管道中，当焊接时，组织会有一个视网膜结构。

2.异种钢是网膜组织的一部分。至于奥氏体，在焊接过程中，由于高温影响焊接化合物，碳化物内部的释放速度迅速增加。当碳化物沿着奥氏晶体边界分离时，它会形成一个网膜结构电阻焊接的缺陷，电阻在焊接过程中被应用，因为不同的钢材料，其化学和物理特征和其他方面有很大的不同，一旦焊接工作完成，裂纹问题将逐渐突出，影响焊接效果和使用效果。

3.在这方面，焊接过程中，焊接的每一步都必须严格控制，任何错误的出现都会对焊接结构、焊接位置和焊接位置产生重大影响，而且在实践中，如果焊接不受科学控制，很容易改变焊接材料的特性。此外，在焊接过程中，异形钢在钢材料中适当地传递碳元素，这是焊接不可避免的特性，而这种电阻也可能导致焊接问题。

三、解决措施

1，技术参数的正确选择，合理的安装工艺参数施加更多影响焊接质量工作,比如焊接过程中,如果电流增加,这会导致大的温差煮熟的变体,而扩大热影响区之间导致更多不同比例扩大,最终将导致产生焊接裂纹问题。根据不同的材料，选择合理的焊接参数，可以科学地避免焊接缺陷，改善焊接效应。一般的技术参数包括电流、电压、焊接直径。不同的参数对焊接质量的影响各不相同，因此需要在焊接参数和焊接质量之间找到科学匹配。在焊接过程中仔细分析斜角的角度，不同的材料需要选择合适的斜角来保证焊接质量。影响原材料的因素包括厚度和熔化比，如果斜角太大，熔化比会相对较低，在这种情况下，焊接质量可以提高。因此，在焊接过程中，焊接过程的选择必须减少焊接工作的熔化比，从而提高焊接效果。焊接前的过渡层的合理应用要求将过渡层添加到两种钢的熔融位置，必须根据斜角的角度选择过渡层的厚度过渡层可以用来对付。

2.在焊接过程中产生的扩散层被移除，从而减少了不同钢焊接过程中破裂的可能性，提高焊接位置的质量。在焊接之前和焊接之前的工作需要预先加热两种焊接钢，明智的初步加工可能会降低焊接断裂的可能性。温度需要根据基本材料焊接工作中的淬火温度来选择，合理的温度选择可以更好地保证焊接效应。焊接完成后,还需要进行热处理焊接位置,以便更好地提高整形效果焊接位置,同时也可以消除紧张局势,热处理焊接位置,防止电压,焊接缺陷引起的裂缝加热时温度之间保持平衡的必要性已成为和外部加热温度,同时控制温度。以保持焊接部件的精确尺寸，并提高高温下不同钢材裂纹的耐受性。除了特殊情况外，不同种类的钢焊接通常使用三种热处理:高温、正火和退火。一般热处理焊接完成后，必须对管道部件进行热处理，以改善管道部件的热处理效果，努力在热处理炉中完成所有的热处理工作。热处理在焊接过程中，必须对焊条进行热处理，中间是焊条，每条缝线的宽度是缝线宽度的三倍多，超过25毫米。10米内的绝缘材料，不需要加热，控制了不良温度梯度的产生。分段热处理对于焊接工作完成的管道组装，不需要热处理，通常会选择分段热处理方法。

3.在分支和集线器之间的热处理中，使用了一个主管环，该环也必须覆盖分支，甚至所有管道，在热处理过程中必须控制温度。当使用部分热处理方法时，必须控制温度超过300毫米的长度，并进行加热和维护，以避免温度梯度差的问题。在确保无裂纹和其他缺陷的前提下，如果强度和可塑性不能平衡，应选择具有更好可塑性和粘度的焊接材料;焊缝的特性只能满足两种基本材料中的一种，你可能会认为它们符合操作特性的要求;在不同强度级别的钢焊中，焊接材料必须从较低强度的基本材料中取出;技术措施如预热应根据高强度母体材料的要求作出决定;尽可能多地使用具有强断裂强度的焊接材料，如碱性电极;如果不能加热或在热处理后加热，可以使用不锈钢焊条来提高焊接钢的可塑性和粘度;可以使用第一层平流层绝缘法，然后焊接法来解决焊接钢的稀释问题;根据操作特性要求，尽可能选择具有高技术特性、低成本和容易访问的焊接材料。其他预防措施只能在焊接过程符合焊接要求的情况下在焊接建筑中使用。经过对焊接过程的修改，焊接过程必须与建筑技术要求相结合，以便合理地控制建筑工地的温度。在焊接过程中避免临时装置，在焊接位置时避免焊接，仔细检查焊缝质量，及时清洗缝线。焊接工作完成后，焊接疤痕需要擦亮，并合理地控制缝合线的厚度和宽度。完成焊接掩蔽所检查，在继续工作之前确保检查完成;如果不完成热处理，就无法拆除管道上装载的工具;然后实时处理不合格的焊接连接。请注意在重新焊接后，必须在同一地点重新处理热处理。

结论:随着我国进一步的社会经济发展，火电厂技术将不断更新。虽然不同钢材的焊接是热电厂的首要任务，但现在需要更深入地掌握火电厂的不同钢材的基本焊接技术，并积极利用其他热电厂在这一领域的先进经验，以最大化不同钢材的可靠性和效率。应注意火电厂不同钢材的热处理，以及管道焊接不同钢材的热处理管理。

参考文献

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