油气长输管道施工中的焊接技术探讨

油气长输管道施工中的焊接技术探讨

张刚

身份证号：120225198301112076

摘要：在油气长输管道施工过程中包含诸多内容，其中焊接技术是一项能够对长输管道整体质量造成影响的重要内容。所以在施工过程中需要对焊接技术进行优化，以此来保证油气长输管道的整体质量，提高油气运输工作的安全性和稳定性。因此，本文针对油气长输管道施工中的焊接技术进行分析，保障工程质量。

关键词：油气长输管道；焊接施工；技术

引言

长距离油气资源运输方式虽然可以有效改善国内各地区油气资源储备不平衡的现状问题，但是由于油气长输管道工程项目所涉及到的建设重难点问题较多，在施工建设过程中很容易受到扰动因素的影响而出现风险隐患问题。针对于此，为确保油气长输管道工程始终处于安全稳定的运行状态，技术人员需要加强对工程项目施工重难点问题的妥善处理，尤其是焊接施工操作。

1长输管道焊接工艺简介

针对油气长输管道进行合理的焊接，可以提升其安全性，并延长使用寿命，因为长输管道施工中应用的管道材料通常为强度较高的钢材，此类型材料承载能力较强，对于焊接要求也相对较高，不仅要求焊接效果与油气长输管道施工标准完全符合，还应起到避免油气腐蚀的作用。根据目前的情况来看，可以在油气长输管道施工中应用的焊接工艺类型较多，所以在实际施工时，应根据具体的焊接需求选择最适宜的焊接技术，保障管道的使用效果。管道焊接技术中，常见的包括手工向下焊接技术、自动焊技术、半自动焊技术、双联管焊接技术等，其中手工向下焊技术和半自动焊技术结合的模式，在油气长输管道施工中的应用频率最高，如果进行焊接施工时，施工条件良好，则可选用双联管焊接工艺，而半自动焊接技术与自动焊接技术，通常应用于施工条件较为复杂的情况下，如果以上各项技术均不能满足油气长输管道的施工要求，则可使用手工焊接的形式。向下焊属于手工电焊弧焊接技术中常见的类型，需要首先水平放置管道材料，对其进行妥善固定之后，由管道顶部的中心位置开始，垂直向下进行焊接，直至底部的中心位置。该项技术属于当前我国油气长输管道焊接施工中应用较多的技术，焊接效率较高，且通常应用纤维素向下焊条，此类型的焊条具有电弧吹力较大、穿透均匀以及焊缝根部饱满的特点，所以完成施工以后，油气长输管道的质量良好，并且抗风性能较强，外观的美观程度也较高，还可在一定程度上起到节约材料的作用。需要注意的是，为了提升焊接质量，在开展焊接施工之前，应该首先细致清理焊接位置的杂物，并适当修磨坡口，以保障焊接位置符合焊接要求

2油气长输管道施工中焊接技术的应用

2.1下向焊条电弧技术

在我国石油天然气企业当中，对焊接技术进行不断研究，20世纪80年代我国成功试验了下向焊条技术，通过对这一技术进行实验。然后将其应用于南北油气长输管道的焊接技术当中。在油气管道固定以后可以应用协油气接技术从管道的顶点部位向下开始焊接，由两侧进行垂直焊接，一直到管道的底部。与上向焊接相比，这一焊接模式的应用有着更加明显的优势和特点。下向焊条电弧焊应用过程中，焊接深度和电弧吹力较大所以能够有效提高焊接效果，而且熔敷效率也能够得到大幅度提升。在对油气管道进行打底焊接时，应用这一技术可以有效实现单面焊接，提高了焊接的效果，从而使工作效率也得到了大幅度的提升。但是这一技术在实际应用过程中也存在一定的问题，在应用过程中需要对焊条进行频繁更换，增加了工作人员的工作量。但是由于向下焊条电弧技术具有诸多优势，所以更加适用于野外环境。目前油气长输管道开始施工，将这一技术应用其中可以充分发挥出这一技术的特点和作用。

2.2半自动向下焊接技术

在油气长输管道工程施工过程中，半自动向下焊接技术的应用较为常见，在这一进入应用过程中，可以根据不同的应用材料对技术进行不断细化。半自动向下焊接当中包括药芯焊丝，药芯焊丝在实际应用过程中会产生大量的热量，通过热量的影响会发出很多气体，对氧气进行有效隔绝。通过这样的方法能够对电进行有效保护，提高油气长输管道的焊接质量。在应用半自动向下焊接技术过程中对药芯焊丝的选择极其重要，选择不同质量的药芯焊丝就会对焊接效果产生不同的影响。相比于室内施工，这一技术更适用于野外工程当中。在实际应用过程中，为了能够有效提高焊接质量和焊接效果，工作人员需要严格按照相关流程和标准进行施工，不能出现违规的情况，以此来保障工程质量。

2.3向下焊的注意事项

在进行焊接的过程中，应该使用直流电源，反接极性，保障焊机电压表、电流表均符合相关规定，并且，因为油气长输管道的施工通常涉及到野外作业，所以可直接在发电机组上安装电焊机，以提升供电和操作的效率。应用纤维素焊条之前，必须针对其进行烘干处理，之后使用焊条保温桶保存焊条，需要使用时取出即可，完成焊接施工后，如果有剩余焊条，应该及时退库。焊接过程中，应保障根部焊道完全焊透，不可出现焊瘤。使用焊条引弧时，应该一次性完成焊接，中途不可暂停，以保障焊道层间温度一致。如果遭遇雨雪天气、风速在8m/s以上、大气相对温度在90%以上，均应停止施工，同时应该采用搭棚等形式对尚未完工的油气长输管道进行适当保护。如果施工时处于冬季，环境气温较低，则应针对焊口位置使用履带电式加热器加热的方式，将焊口温度控制在100～150℃之间，在完成焊接施工后，可逐渐撤除加热装置。

2.4自动焊接技术

自动焊接技术作为新时期油气长输管道施工常用的焊接技术类型，在施工操作过程中，可通过借助自动焊机设备实现对焊接施工操作过程的灵活处理。在具体处理过程中，自动焊机技术可结合全位置药芯焊丝自动技术，保障焊接缝质量效果达到预期要求。其中，在现场施工操作过程中，技术人员需要调整好平板焊接、自动填充焊以及盖面焊。通过主动结合焊接需求以及管道性质，对自动焊接技术方案内容进行灵活调整，保障管道焊接施工始终处于可控安全的状态。与此同时，在使用自动焊接施工操作期间，技术人员需要对焊接坡口位置的固定处理问题予以高度重视。结合以往的施工经验来看，自动焊接技术在处理焊接坡口时通常会采取U型坡口形式这些作处理，并通过结合管道性质参数完成对坡口对应参数的调整优化。需要注意的是，如果在技术操作期间发现焊接材料存在质量不合格等风险问题，建议技术人员应该及时将不合格的焊接材料进行返厂处理，以免对焊接施工操作质量安全构成危险。完成上述施工操作之后，技术人员需要及时焊接完的管道进行无损检测。根据无损检测结果判断当前管道焊接质量状态是否满足安全应用标准。

结束语

油气运输效果能够对我国经济发展产生重要影响，所以保障油气长输管道的应用效果极为重要。对于油气长输管道施工来说，焊接技术属于其中的重要组成部分，焊接质量则能对管道整体使用效果及运行安全产生重要影响，所以必须针对其中的焊接技术应用过程进行严格控制，以提升管道焊接质量，从而避免油气长输管道在投入实际运行之后，出现泄漏等事故，也就可以保障油气长距离输送的安全和高效。

参考文献

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