油井复杂大修作业的技术分析

油井复杂大修作业的技术分析

李浩男 

(大庆油田有限责任公司第一采油厂，黑龙江省大庆市 163000)

摘要：随着经济的快速发展，化工生产等对于石油资源的需求量也在不断提升。油田的开发也面临着增产需求加大的压力。虽然当前油田增产方式不断更新优化，使得油井的挖掘深度不断加深，但是也使得油井开采面临更为复杂的井下作业结构，尤其是严峻的井下环境严重腐蚀套管问题，为油井开采作业带来的较大难度。此外，设备使用的多样化、多元化也导致了故障概率的上升，油井大修作业的概率以及复杂程度都在不断提升。相关部门、人员必须重视加强对先进可靠技术的应用研究，切实提高修井技术水平，提高油井作业效率，才能有效转变当前的不利状态。在进行油井大修过程中，需要借助各种复杂的技术措施，才能确保较好的维修、保障效果。基于此，文章主要对常见的油井复杂大修技术及其应用进行了分析、探讨，以供参考。

关键词：油井；复杂大修；技术应用；打捞柱

前言

一般情况下，在进行油井开采过程中需要结合油田开发规划对油井开采系统进行布设，借助钻井方法的合理应用进行孔眼的钻探形成油井，使得石油从井底上升至井口。在经济快速发展的压力下，石油的使用需求也在不断增加，随着天然石油储量的不断变少，如何在短时间内提高油井开采量成为社会各界高度关注的问题。石油开采深度的不断加上，使得石油的开采难度大幅提升。尤其是在技术应用方面必须不断完善、提升，才能满足实际生产需求，提高油井开采的安全、高效。本文就常见的油井复杂大修技术的应用进行了分析、探讨。

一、打捞技术

油井开采往往会受到诸多因素的影响，出现不同类型、程度的井内异物坠落等现象，进而导致井下作业的设备出现卡顿等故障，严重时还会导致设备的直接损坏。同时，不同形状、大小的物质掉落井中，都会对油井的正常作业产生影响。非常，必须针对掉落油井中的物体类型、大小等，借助专业的打捞设备，运用打捞技术进行物体的打捞，确保油井作业能够在最短时间内恢复正常，更好地保障油井作业的安全、高效。一般来撒，在遇到落物在油井中卡顿情况时，作业人员借助普通的设备、操作技术便能实现对相应物体的打捞。而若是坠落的物体出现卡顿现象，则需要借助震击解卡、简单提拉等方式前提下，才能石油简单的打捞技术进行异物的排除。但是若是使用简单的打捞技术不能解决异物的卡顿问题的情况，则需要借助倒扣转盘、洗铣、套铣、钻磨等专业性较高技术措施进行处理，进而快速回复油井的正常生产。

打捞柱改进是油井大修打捞技术应用研究的重要发展方向。在实践过程中，除了需要确保钻具质量与性能充分满足相关标准要求之外，还需要结合对降阻剂的使用，来确保下并管柱及相关工具能够顺利沿着的造斜段、稳斜段进而到水平段。在进行卡顿情况处理过程中，打捞工作需要为落鱼提供足够大的解卡力，确保落鱼能够顺畅的在油井中进退，避免造成新的落物。将扶正器安装在打捞管柱上面，调整管柱下端偏心距与中心线位置，确保与管柱保持统一，以及保障打捞工具能够顺利进入鱼腔。同时需要做好造斜段管柱的维修检查，合理确定更换频率确保管柱质量较好的可靠性。

铅体打印时会发生脱落现象，以及在下钻时会受到井径变化的影响使得铅模受到挤压、脱落，这方面的问题研究也是至关重要。铅体较软，采用外钩打捞的方式不能穿过铅体，采用母锥打捞虽然造扣较为容易，但是牢固性不能保证，极易发生脱落。采用套铣筒打捞方式较为费劲，并且当落鱼进入工具腔之后也极易发生掉落。对此，在打捞技术应用过程中需要针对打捞工具的应用进行合理改造，根据套铣筒、母锥内钩的应用优点，将套铣作业前置，在打捞之前确保铅体有效进入工具腔，并与工具腔内倒刺接触避免铅体脱落。将螺旋反扣设置在工具内壁下端，提高套铣时铅体进入工具腔的成功率。

二、套管技术

对落入油井中的物体进行打捞的过程中，往往会造成套管变形、错断等问题，在实际解决过程中涉及对套管加固修复技术的应用，以免套管出现更为严重的破损。然而，这一技术的应用会导致井眼内径变小。当前套管加固技术的实际应用主要包括两种，一种是液压密封加固技术，主要是借助了液压密封技术的应用，在动力设备的作用下将固管与套管进行有效结合，实现密封加固的目的。另一种则是不密封丢手加固技术，通过对管柱进行上提的方式将连接套拉断，然后完成丢手工作。套管修复需要借助套管换取技术修复浅层、深层套管问题。在技术应用过程中往往需要结合对新油井的指标要求对旧井进行修复，确保满足分采、分注等措施实施的要求。套管换取技术的应用主要是借助专业的套铣工具来对套管周边的水泥、岩石等进行钻铣，扩大套管的空间范围，增加套管作业的自由度，然后在下入套管内进行割刀，再借助打捞工作、磨铣工具把割下的损坏的套管取出，最后利用专用工作将新套管与旧套管进行补接，完成油井套管的修复。

三、侧钻技术

在油井作业修复过程中，侧钻技术是较为常用的修复技术职业。套管内侧钻，主要是借助小钻杆带动钻头通过旧井套管到达预定位置，并在预定位置钻开一个窗口，使小钻头能够从窗口向外部钻进打成一个小井眼，然后将小套管下入小井中，进行固井操作。在进行侧钻时，主要应用到的先进测探技术是通过在油井内的特定深度位置设置一个斜向器，并做好对斜向器的固定措施，使其能够很好地发挥造斜与导斜的作用。然后在借助铣锥从套管的侧面开口钻出新的井眼，最后下尾管做好固井措施。这一新技术的应用虽然较传统的小钻杆带动钻头钻进技术的应用有了较大改进，但是也存在一定的局限性，尤其是新井侧钻的一些限制问题未能得到妥善解决，如固井质量无法保证、完井套管尺寸小、分开开采难度大等。基于这一情况，侧斜井技术的研究应用有着十分重要的现实意义。侧钻技术的应用采用了浅层取套的方法，取出了破损的套管，结合预定位置要求实施测斜侧钻、中靶，再进行下套管修井，提高了固井技术的可靠性。尤其是侧钻固井能够很好地适应复杂的油井作业环境，目前已在许多油田大修中得到了较好的应用。

四、井筒修复技术

井筒是油井的主要构成部分，经过长时间的使用和作业，井筒可能出现腐蚀、堵塞、破损等问题，影响油井的产能和安全运行。在复杂大修中，需要进行井筒的修复，采用技术手段如井筒清洗、酸化处理、水力喷射等来清除井筒内的沉积物，修复井筒的通透性和完整性。

首先，通过高压水或气体等方式对井筒内的沉积物进行清洗，恢复井筒的通透性，保证油气的正常流动。其次，对于受到腐蚀的井筒壁，可以采用酸化处理来清除腐蚀产物，恢复井筒壁的原有性能。再者，利用高压水流对井筒内壁进行冲击，清除沉积物和破损的部分，同时也可清洁井筒口部，方便后续作业。此外对于井筒壁严重受损或产能下降明显的情况，可以采用外套管恢复技术，即在井筒外套一层新的套管，增强井筒结构的完整性。最后，在井筒内壁涂刷耐腐蚀涂层，减少腐蚀产物的生成，延长井筒使用寿命。

五、结束语

总而言之，基于当前更高的油井开采作业要求，油井修复工作变得越发复杂、困难，复杂大修技术的应用已然成为保障油井正常、安全生产的关键。对此，石油企业必须重视加强在油井复杂大修技术应用方面的研究、探索，结合油井修复实际情况及需要采用合理的大修技术，把握技术应用要点，确保取得较好的油井修复、加固效果，提高油井的开采效率。

参考文献：

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