油田高含水期油气集输与处理工艺技术

油田高含水期油气集输与处理工艺技术

周洋洋,王志龙,郭伟

天津市大港油田公司第六采油厂

摘要：油气收集技术工艺主要是指成功采集、储存、运输和预处理原油和天然气的全过程,其工作具有一定的复杂性,系统性和全面性,对收集、储存、运输等技术要求较高。提高收集、储存、运输和预处理过程的紧密接口,保证了天然气和石油的深加工,石油和天然气技术加工过程具有输送路线、油田分布点、工艺复杂等特点,同时存在易燃易爆问题。基于此，本篇文章对油田高含水期油气集输与处理工艺技术进行研究，以供参考。

关键词：油田高含水期；油气集输；处理工艺技术；应用分析

引言

石油和天然气作为重要能源，不仅对工业生产的发展至关重要，而且对各国的企业、公共生活和学习也至关重要。国际公认的“液体黄金”正成为经济发展和环境的重要资源，随着经济和技术的快速增长，石油和天然气的消耗量正在增加，由于石油和天然气储量获取过程中石油和天然气的不确定性，在整个开采过程中存在着许多安全风险，特别是在以下情况下， 认为油气层是油气田开发经营的重要组成部分，其技术水平直接决定了油气开采过程的安全性，因此本文对高层次油气处理过程进行了深入研究。

1我国油气集输与处理工艺技术发展现状

油气集输和加工工艺可应用于油田高含水期，其核心是提取分散在油田中的物质，加工生产新的油气产品，并通过运输集中提供给用户。在油田开发中，由于存在一定的技术缺陷，油气集输加工技术无法发挥应有的作用，直接关系到油田开发的效率和质量。随着科学技术的不断进步和发展，越来越多的先进技术手段被应用到油田开发中，主要包括变频调速、智能控制等技术，并取得了一定的成果，但整体技术水平仍有待提高。另外，我国油田开发尚未形成完整的制度体系，集输技术相对落后，缺乏经验指导，导致油田开发生产不稳定。

2高含水期油气集输与处理工艺技术存在的问题

2.1高耗能的运行模式弊病，生产成本增加

高耗能似乎长期影响着我国高浓期石油的效率和加工质量，增加了石油用量，提高了产量和产量，导致随着石油产量的增加石油的运输和加工成本的提高，石油体积只能通过增加油井的数量来维持，从而提高了石油生产和加工系统的能源消耗。此外，许多油田在短期内都被高能效、低效率的旧设备所使用，这些设备短期内维护了相关公司的利益，但从长远来看，这是对有效开发可持续发展理念不利的巨大石油资源浪费。

2.2稠油处理不合理

稠油开采是油气开采过程中的一个关键环节。高密度原油的加工过程比其他任务复杂，需要更高的专业知识、责任和全面的质量，一般来说，进入捕集系统后，油的性质会发生变化，在脱水过程中，很难保证原油的总产量和提高高密度油的开采比例，以满足不同行业的石油需求。社会和经济发展需要大量石油作为可再生能源的基础，而不同行业的增长则需要大量的石油需求。

3油田高含水期油气集输与处理工艺技术

3.1及时更新设备

目前，油田开发过程中设备老化现象较为普遍，导致生产效率下降，生产过程中能耗增加。因此，油气集输过程必须及时更换设备设施，油田原油输送、分水器应结合油田实际生产情况进行选择，提高油田开发效率和产能。目前应用最广泛的分离器是分离油、气、水的三相分离器，可以根据物质的特性进行分析集成，应用效果显著。此外，对油井产生的流体进行处理，不仅能有效防止油气资源浪费，还能避免污染问题的发生，减少对周边环境的影响。同时，高效加热炉在油田开发过程中得到了广泛的应用，对加热炉自动化运行和集输一体化进行优化，可有效提高加热效率，使得油气处理工艺符合能耗标准。

3.2积极采用先进技术

在油田开发的现阶段，可以加强节能机械设备的应用，降低能耗，提高采油效率。在具体应用过程中，需要根据油田的特点选择合适的设备，如油气集输系统、油气泵、炉膛、锅炉等。油气集输和处理技术水平决定了整个采油过程能否顺利运行，可以进一步提高石油企业能源转化效率。在实际生产中，由于油田开采技术和机械设备的限制，导致部分设备系统无法进行优化升级，不能充分发挥机械设备的作用。在我国传统的油气集输和处理工艺中，难以加工高蜡高凝原油，采用单双管并列集油的处理方式可以完成此类采油工作，最先采用此类技术的是辽河油田和华北油田，在一些发达国家中也逐渐普及。法国、英国、德国等西欧国家已开始采用多相混输工艺技术，将电加热技术应用于油气集输工程，实现多种技术的融合。

3.3加强油气集输现场数据库的建设

由于高水相油田的勘探开发具有一定的特殊性,提高生产效率在很大程度上取决于油气开采和处理过程的智能化程度,而我国油气资源的开发利用在一定程度上受到历史数据较少等因素的制约,因此加强油气集输数据库的建设逐渐成为提高高水相油田开采效率的重要途径。在此过程中,油田企业应注重生产创新,运用数据挖掘、物联网收集运输、传感器技术等多种先进技术,不断优化油气集输管理模式,为高含水油田的开发提供决策依据。

3.4优化油气集输处理工艺技术

3.4.1利用联合站进行分离处理

许多现实表明，高水平的石油导致公司在日常过程中形成非常高的水位。在这种情况下，企业应该从根本上考虑如何将石油和天然气处理过程中的脱水化简化，这是联合站石油和天然气部门改造过程中的关键，可以有效地改善和优化石油和天然气生产后的供气损失，首先从集水井运到联合站，然后连接到石油和天然气部门的相关技术。中间过程不需要使用三相分离装置加热和分离油和水，技术人员最终必须重新处理油，并在完全脱水后确保其符合下一阶段运输的要求。

3.4.2提升油气水三相分离装置工作效能

提高三相油气分离的性能是优化高等级油气系统的关键技术手段，气分离前技术是有效支持油水分离的三相油气分离装置的最大使用价值，技术人员必须将气液混合物转移到预装套管中，在该套管中有效分离大部分气体，并对设备的压力喷水装置进行全面控制，以提高设备分离效率，从而合理地改变速度和流体方向，特别是因为它依赖于防砂设计，从而为设备的有效寿命提供全面保护套。

3.4.3外输泵采用变频节能技术

在联合站的日常运行中,输出泵的功率问题主要是由泵的性能不合理匹配引起的。对于这样的问题,通过对泵进气口标准和规范的详细研究,可以有效地调整泵进气口阀门,同时充分控制内部流量大小,还可以防止严重的液体流失,避免严重影响设备的质量和效率。变频节能技术的应用,可以科学合理地控制出口泵设备的输出功率,达到最小的损耗和最稳定的工作效果。

结束语

综上所述，社会的稳定发展离不开原油、天然气等能源的稳定供应,油气集输技术直接影响到油气开发的生产效率,油气集输技术的应用可以优化油气的生产,提高生产效率,保证生产和运输的安全稳定。

参考文献

[1]张天成.油田高含水期油气集输与处理工艺技术探讨[J].化工管理,2019(36):222.

[2]赵志钧.油田高含水期油气集输与处理工艺技术[J].化工管理,2019(28):207.

[3]闫军.高含水期油气集输工艺技术研究[J].化工设计通讯,2019,45(09):102+122.

[4]商立巍,解金华,李兴梅.油田高含水期油气集输与处理工艺技术研究[J].石化技术,2019,26(04):99.

[5]金光明,李晓博.高含水期油气集输处理工艺技术的探寻[J].石化技术,2018,25(09):55.