化工工程安全管理思考

化工工程安全管理思考

方结

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摘要：由于原料是危险的，因此，在化工企业中开展安全生产标准化工作，就成了一项既要发展又要承担社会责任的工作。在开展安全生产标准化工作的过程中，通过对实际情况的调查，深入认识到推进化工企业安全生产标准化工作的重要性，让企业全体员工都能主动地参加到其中，推动企业内部的安全生产责任制体系的贯彻执行，做好对企业的教育和训练工作，这将有利于提高企业的各项管理工作的执行成效，保证企业的平稳发展。

关键词：化工工程；安全管理

一、化工安全生产与管控的重要作用

在经历了长时间的发展之后，我国的化工企业已经获得了良好的成果，在工艺流程优化、经济水平增长发展等几个领域中，它还可以通过科技手段的创新和优化，从而让整个社会都得到了飞跃的发展。然而，由于化工行业的特殊性，使得其所使用的原辅料所存在的风险很难完全排除，工艺反应通常在高温高压下进行，是一个风险比较大的行业，因此，安全生产也是化工企业首先要考虑的问题。目前，国家对化工企业的生产安全、环境保护、社会效益等方面都有了很多新的需求，尤其是在工农业产业结构调整的环境下，推动化工企业的安全生产与控制，采用先进的生产管理方法，同样也是化工企业能够获得长足稳定发展的重要途径。

二、化工企业安全生产标准化的实施情况

1. 安全生产法律机制愈发健全

正如大家所知道的那样，没有规则，不成方圆。要在化工企业中开展安全生产标准化工作，首先要做到安全生产的法治化、制度化。随着《安全生产法》的颁布实施，化学工业的安全工作逐步走上了法制轨道。同时，在2003年度，安监部门还对《安全生产违法行为行政处罚方法》进行了全面的落实，明确了化工企业和煤炭企业的责任和责任。随后，安监部门先后发布了《危险化学品从业单位安全标准化演示》、《危险化学品从业单位安全标准化通用演示》等法规，进入21世纪，已发布了50多项与安全生产标准化相关的法规，这些法规为化工行业的安全生产标准化工作奠定了坚实的基础。

2. 安全生产标准化体制逐渐形成

在此基础上，针对我国氯碱和合成氨等高风险工业的特点，制定了《危险化学品从业单位安全标准化通用要求》，制定了《氯碱生产企业安全标准化基本指南》和《合成氨生产企业安全标准化实施标准》等高风险工业的技术运行安全标准。同时，《硫酸生产企业安全生产标准化实施标准》、《电石生产企业安全生产标准化实施标准》等也先后出台，使得我们的安全生产标准体系更加健全，同时也为进一步规范和规范提供了有力的依据。

三、化工企业安全生产标准化的关键问题分析

1. 安全生产标准化工作流于表面形式

推动安全生产标准化工作的开展，并获得良好的效果，说明对《危险化学品从事业单位安全标准通用规范》的深刻认识和严格执行，一些化工企业忽略了该规范的核心要素、基本要领和现场操作管理规定，以应付有关部门的例行检验，从而实现了预期的安全生产标准化。

2. 安全生产投入过少

在市场经济条件下，化学企业以追求利润最大化为首要目的，但是，企业利润的获得，又与企业承担的社会责任息息相关。因此，必须坚持“以人为本”的根本理念，做好“以人为本”的工作，做好安全生产标准化工作。然而，一些化工企业在生产和施工过程中，却出现了“拿东西还钱”，“偷工减料”，“配备不当”等安全生产人员的现实问题，导致了一些化工企业的安全生产出现了杂乱无章的局面，并未充分反映出规范化的特色。

3. 安全生产标准化工作培训机制不完善

加强对基层职工的安全生产规范认识，加强对职工的教育和培训。然而，一些化工企业由于缺乏完善的生产计划，没有充分认识到标准化工作的重要性，没有拨出一定的经费，对基层工人进行规范化的培训和引导，造成了标准化工作的缺憾和基层工人的安全意识“失位”，致使在化学工业中的施工过程中出现了更多的安全隐患。

四、化工企业解决安全生产标准关键问题的应对方法

1. 提高对安全生产标准化的认知意识

在化工企业，要经常地组织工人参加一次对安全生产标准化的认识教育，这样可以让工人们对安全生产标准化的工作有更深的认识，从而提升工人们的安全意识，同时也可以让工人们认识到安全生产标准化的重要意义，从而指导工人们主动地参加到化工企业的安全生产标准化的建设中来。此外，对于参加安全生产标准化工作的员工，还要对他们进行化学作业的考核，尽量降低工人在化工生产施工过程中的失误，防止发生安全事故。

2. 形成健全的安全生产标准化体系

对化工企业来说，要将安全生产标准化工作真正地贯彻下去，就必须要有一套与该企业的发展相适应的安全生产标准化体系。一个完善的安全生产标准化体系，通常都要由专门的安全管理工作者来进行管理，而安全管理工作者可以针对该企业的安全生产标准化工作中存在的问题，给出相应的解决办法，保证该工作的顺利进行，从而凸显出该企业的安全生产的完整性和有效性。一个完善的安全生产标准化体系，必须要由专业的安全管理人员来制订，这样才能对化工企业中所面临的安全生产问题，提供切实可行的解决方案，推动了安全生产标准化体系的落实。

3. 实施标准化生产

建立安全生产标准化部门，将其交给化工企业一线领导，各部门抽调专业人员进行安全生产标准化的实施，加强生产环节的安全风险排查，并进行科学管理。排查重大危险来源，实行有效的预防体系，对生产环节进行规范，保证各生产环节均符合安全生产法律与其他相关标准。在此基础上，依据《企业安全生产标准化基本规范》、《危险化学品从业单位安全标准化通用范围》等法规，构建符合我国国情的安全生产标准化体系，以适应我国石化行业发展需要。

4. 合理应用新工艺、新设备

强化对化学设备的控制，对设备和仪表的应用情况实行档案管理，根据购买年份、应用期限、维修频率等因素，对设备的应用期限进行深入考虑，如果发生了损坏，需要进行停产校正，当故障问题变得非常严重，以至于不能进行维修时，就应该进行仪器设备的更换。对于特殊设备，重要设备等要做好登记，并有专门的人员进行使用和维修。此外，要加强对化学原料的控制，因为一些化学原料具有易燃易爆和高污染的特性，因此，在采购和存储方面，都要按照相关的资料来进行，并根据仓库的隔音、防潮、光照等物理特性来确定，并做好仓库的检验工作。除此之外，还要将工艺装备的改造和升级进行下去，将重点放在研发方面，不断地对生产工艺进行优化，同时还要增加资金的投资，对仪器设备进行自动化的升级，尽量降低劳动力，增加连锁流程，从而提升系统的安全性和可靠性。

结语:

总而言之，目前，在化学工业中，存在着多种风险，包括：重要的危险源与原辅料的原油风险、生产过程中的高温高压、维修养护作业中的特殊作业、独有的系统性风险等。因此，要想提升生产环节的安全性，必须要强化安全生产的标准化建设。安全生产标准工作是一件复杂而又繁琐的工作，必须要群策群力，重视细节，通过健全的管理体系，强化绩效改进，才能达到安全生产标准化的建设目的，推动化工企业稳步发展。

参考文献

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[2]江艳.烟草企业安全生产标准化的问题及对策分析[J].中国战略新兴产业：理论版，2019,3(12):1.

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