钢铁企业安全管理中的问题与对策

钢铁企业安全管理中的问题与对策

唐寅昱

身份证号：370305199409170711

摘要：随着我国科技的迅速发展，钢铁企业的生产活动是在高温和高粉尘的环境下进行的。如果生产人员不安全工作，就很可能会导致严重的事故。目前很多钢铁企业都在推进安全生产标准化建设，以确保安全。随着信息技术飞速发展，钢铁企业的自动化水平得到很大提升，在实际的生产经营管理中，逐渐呈现出“多点、长线、宽面”的安全标准化特征。我国大多数的钢铁企业当前所使用的安全标准化模式是人工宣传加上重点岗位监督，这样的模式使安全标准化呈现出主观性大、效率较低等缺点。

关键词：钢铁企业；安全管理；问题；对策

引言

近几年，随着钢铁企业管理体制的改革创新，搬迁、重组机构、人员变化，过去长期积累的传统风险还没有完全消除，新的风险正不断涌现，同时新发展阶段、新发展理念、新发展格局又对安全生产工作提出更高的要求，因此，当下企业安全生产工作仍然处于爬坡期、过坎期，安全工作任重道远。在此背景之下，钢铁企业应当将信息化系统引入到安全生产工作中，并基于此构建安全标准化管理体系，从而细致分析钢铁企业生产过程中存在的各种安全风险，构建起设备安全信息化、风险报警信息化、隐患排查信息化等安全标准。

1钢铁企业安全管理概况

近些年，随着钢铁企业管理体制的改革创新，部分钢铁企业搬迁、重组，导致相关机构和人员不断变化，这使得钢铁企业长期积累的传统安全风险尚存的情况下，新风险又在不断累积、涌现，这对钢铁企业的安全生产工作提出了更高要求。本文通过结合实践，对钢铁企业安全管理工作进行总结分析，发现关键人员管理、界面管理、异常作业管理、相关方管理是做好此类企业安全管理的基石，是提升其安全管理水的关键。

2常见问题

2.1安全管理基础薄弱

目前，对于钢铁企业而言，虽然大型央企、国企都普遍有完善的安全管理体系，具备比较完善的安全责任制和规章制度，但很多民营企业和部分国有企业的管理层仍然存在对安全生产管理认识不足的问题，导致在管理过程中缺乏安全意识，对安全生产的各个环节缺乏足够的监督和控制体系，过分注重企业的短期经济效益，没有考虑到与安全生产相关的潜在事故风险。同时，技术的进步和发展导致了很多新材料的出现，但实践中，不少钢铁企业对此了解有限，在产生中，难以及时有效地找到相关安全问题的解决方案，从而导致了许多安全“新问题”的出现。

2.2关键人员管理难点

关键人物是指部分管理者、技术专家和劳模类人员，这一群体的特点是安全意识不强，生产一忙，易把安全抛在脑后；因为处于管理岗或在技术及业务上是骨干，故容易产生盲目自大的心理，爱凭经验和习惯作业，罔顾安全生产规定，“认为自己最行”，听不进他人建议和意见，同时比较强势，对企业的安全风气易造成一定的负面影响。也由于这一群体多是企业树的员工标杆，一旦其出现安全问题会给其他职工带来较坏影响。因此加强关键人物管理在安全管理中有非常重要的作用。

2.3生产设备和技术落后

与发达国家相比，我国钢铁企业生产技术相对较为落后，尤其是在安全技术方面，难以在短时间内找到有效的技术手段来解决生产过程中产生的各种安全问题。安全设备不足和技术陈旧常会严重影响企业安全生产目标的实现。实践中，一些钢铁企业不采用先进的设备和技术，在建设过程中不创造安全的生产环境，不对生产设备进行安全检查，不对技术进行实时监控，导致钢铁生产过程中安全风险的增加。

2.4安全管理问题

对于钢铁企业而言，应认识到可持续发展的一个关键目标是创建适用的安全管理系统；重视生产过程中的安全管理，为生产和建设活动中的安全标准化建设夯实基础。然而，由于各种原因，在实践过程中，很多企业没有给予安全管理足够的重视，缺乏完善的安全管理体系，管理的专业性和质量改进过程不匹配，导致领导力的丧失和有效控制措施的缺乏。同时，很多钢铁企业的安全管理较为片面，大多采取奖金和罚款的形式，而通常都是被动的。这种方法由于没有从思想上提高工人的安全意识，实践中就会造成管理效益难以体现。

3钢铁企业安全管理实施对策

3.1做好信息化队伍的建设与培训

要做好钢铁企业安全标准化的信息化建设工作，首先要组建或补充信息化管理队伍。除了领导层重视外，要让员工学会按照信息化技术的规范严格操作信息化系统，同时要对他们进行不定期的信息化岗位培训。比如钢铁企业可利用安全培训信息平台或员工培训系统，将每位员工在系统上的学习和考核记录在案，供管理部门实时查看，促使员工从“被动学习”转向“主动学习”。

3.2化人—人界面管理

1）以岗位安全责任制为核心健全责任体系，明确管理界面，为落实“管业务同时要管安全”奠定了制度基础。组织全员安全责任制评估修订工作，规范新增岗位安全职责制定流程，确保岗位出现变动时能够及时制定新增岗位安全职责，在责任制中将每名职工的责、权、利进行对等匹配，强化各级管理人员量化标准执行。2）完善制度，将界面管控融入制度中。每个管理制度都必须明确各个专业和部门的责任。

3.3责任压实

1）以岗位安全责任制为核心健全责任体系，明确管理界面，为落实“管业务同时要管安全”奠定了制度基础。管理的重心在于岗位，只有基层落实了岗位责任制，安全才能深入“神经末梢”和“毛细血管”。通过“先僵化后优化再固化”，在责任制中将每名职工的“责、权、利”进行对等匹配，界面细化。组织全员安全责任制评估修订工作，规范新增岗位安全职责制定流程，确保岗位出现变动时能够及时制定新增岗位安全职责；强化各级管理人员量化标准执行。2）完善制度，清晰界面，责任压实。每个管理制度都必须明确各个专业和部门的责任。如在《设备检修安全确认管理制度》及《设备检修安全确认管理标准》中，明确界定了设备专业，生产专业及维检单位在检修状态转换过程中的安全责任，责任压实，清晰人人、人机转换交接界面管控。

3.4提升安全管理水平

钢铁企业应以安全生产标准化建设为抓手，促进安全管理水平的提升。具体来说，一是应建立相应的安全生产工作目标，建立安全生产责任书和实施方案，使安全生产标准化工作在每个阶段都有明确的任务。二是应分析各部门、车间的安全管理状况，厂房、设备的运行状况，找出各部门的问题和不足；如果发现问题，则应确定责任部门、措施、时间、资源和责任人，并及时纠正。三是应在日常工作中，动态修订各类安全管理文件，并据此开展相应工作，同时对于发现的问题，按照相应标准中的程序及时处理和纠正。四是应主动接受外部评估机构的评估，并在外部评估过程中积极配合。同时，企业应及时解决评估过程中出现的所有问题，消除不足，及时改进。

结语

安全生产工作是确保企业可持续发展不可缺少的一部分。对于钢铁企业而言，必须要通过加强对安全风险的预防和控制，降低运营风险，以增强其在行业中竞争力。对此，企业在强化安全管理的过程中，应通过改善现场工作环境、完善相关规章制度、加强安全培训教育等多种手段，不断促进职工队伍整体安全素质的提升。显而易见，信息化建设对安全生产标准化有很好的促进作用，应得到传统钢铁企业的重视，其是钢铁企业管理的未来发展趋势之一。

参考文献

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