链篦机篦板断裂分析

链篦机篦板断裂分析

黄志毅

(宝钢湛江钢铁有限公司炼铁厂球团单元  广东湛江 524000)

摘 要：本文主要针对链篦机的篦板断裂问题，进行深度分析，找到篦板断裂的原因，彻底解决这个问题，并把这个过程归纳如下，供大家交流学习用。

关键词：链篦机  篦板  滑轨  断裂

1 引言

    近年来，链篦机—回转窑法生产氧化球团矿在国内越来越得到普遍应用。链篦机就是这种生产方法的主要热工设备。链篦机因其工作条件恶劣，生产过程中频繁发生一些故障。篦板断裂就是其中较常见的故障之一。下面就篦板断裂的问题进行分析。

篦板断裂主要是发生在链篦机头部滑轨处，如下图所示，只有在这个地方受了较大的力后，才会变形直到断裂。滑轨主要作用是护送篦板通过链篦机头部的狭窄空间，防止篦板过早打开受到挤压损坏。如果滑轨由于各种原因失效了，没有起到护送篦板的作用，那么篦板就会在滑轨与篦床的狭窄缝隙中处于打开状态。篦板过早打开后就容易受挤压变形甚至断裂。那么滑轨是怎样开始失效的呢？篦板张开后又是怎样受力断裂的呢？篦板张开后就一定会变形断裂吗？

2 篦板断裂的原因分析

    篦板断裂的原因既有设备本身的结构、安装等原因造成的，也有设备管理不到位等原因造成的。链篦机篦床是由头轮和尾轮共同驱动下而运转的，头轮和尾轮一般相距50-80米间，在运行过程中，除了驱动力外，头尾轮间的篦床还存在张力和受下回程的摩擦阻力作用，而在篦床停止瞬间，这些力的不平衡，致使篦床会向运行方向的反方向转动4—10mm不等，以释放存在的阻力。这是设备本身的固有特性。因为这种特性的存在，再加上以下的几种原因，篦板断裂往往就会发生。

2.1 设备结构原因

2.1.1滑轨底部与导向链联接过渡处高度差大，篦板在此处与滑轨底部顶撞变形断裂，同时滑轨上部渐渐开口。如下图，滑轨正常工作时，与篦床篦板的间隙较小。篦板在此处没有空间张开，但是篦板运行到了滑轨的底部，也是第一个导轮处时，篦板会自由打开。如果此时，运动的链篦机停止，出现篦床惯性反转，那么打开的篦板就有可能会顶撞筋板底部，滑轨上部渐渐打口。如此反复作用下，滑轨与篦床篦板的间隙就有可能越来越大，篦板打开的角度也会越来越大，滑轨与篦板之间挤压力就会增大。

2.1.2 滑轨工作面磨损后，与筋板面平齐，篦板在此处与它发生碰撞变形。滑轨工作面与篦板是接触的，会正常磨损。当磨损到一定程度时，滑轨工作面与筋板面平齐后，篦床反转时，篦板就会和筋板顶撞，特别是有点变形的篦板顶撞会更加明显，然后互相挤压，材质较软的篦板就会变形甚至断裂。

2.1.3 滑轨转轴在高温作用下，粉尘又多，转动不灵活。被顶开的滑轨由于转动不灵活，不能自行复位。因此滑轨张口会越来越大。

2.1.4 滑轨筋板方向与篦板容易发生顶撞。如图的实线所示。滑轨工作面磨损后与筋板面在同一平面时，当篦板与滑轨相挤压，由于筋板方向与受力方向一致，两者挤压力越挤越大，篦板断裂。

2.1.5 弹簧复位丝杆（三角牙型）受热后调整不灵活，不能复位。弹簧复位丝杆主要起自动复位张开的滑轨和调整滑轨与篦床篦板间隙的作用。在实际使用中，由于工作环境温度较高，粉尘很多，往往起不了复位的作用，丝杆调整不灵活。因此滑轨不会自动复位，随着挤压力的增大，还会断续张大。

2.1.6 铲料板吊杆耳、吊杆头部凸出，篦板在此处被顶撞变形断裂。当滑轨张口增大到被后面的水冷梁顶着的时候，就不会再增大。这时，打开的篦板会与吊杆相顶撞，发生变形或断裂。

2.2 设备管理原因

2.2.1 滑轨张口后没有及时发现。

2.2.2 滑轨工作面磨损量没有进行倾向管理。

2.2.3 变形的篦板继续使用，没有及时更换。

3 改进措施

3.1设备技术改进：

3.1.1 导向链导轮改大。如图所示，导轮由小（实线表示）改成大（虚线表示）的。

3.1.2 筋板改短，与滑轨工作面距离20—30mm。

3.1.3 滑轨转轴直径改小，同时增加密封装置。

3.1.4 改变筋板方向，如图虚线所示。

3.1.5 丝杆的螺牙由三角型改成矩型，以方便调整。

3.1.6 铲料板配重吊耳凸出部分打磨平整，吊杆头部凸出部分填焊平整。

3.2管理改进：

3.2.1 滑轨张口检查及复位。合理设定检查周期，及时检查，发现张口要及时复位。

3.2.2 测量滑轨磨损量，当与筋板距离小于一定量后就要处理。对磨损量进行倾向管理。

3.2.3 检查篦板变形情况，发现有变形的要及时更换。

4 结束语

    链篦机由于其工作环境极其恶劣，发生一些故障也在所难免。只要我们牢牢抓住故障的现象，从现象进行分析、推理和演译，直至找到故障的本质原因。设备管理人员针对这些故障的本质原因，不断地进行改进，链篦机就会持续稳定地运行的。