双重预防机制在化工安全管理中的应用

双重预防机制在化工安全管理中的应用

赵禄祥

身份证号：622323199204276113

摘要：我国化工行业和我国各行业的快速发展，双重预防机制在化工安全管理中是主要工作，化工企业的安全生产问题逐渐被人们所重视。安全生产问题是一个全面性问题，不是由单一的某个生产因素独立造成，但是每一个生产因素都会不同程度地影响化工产品的安全生产。在现代化化工产业的生产发展过程中，人员作为安全生产的直接操作者和执行者，其行为直接影响了化工产品的生产质量和生产效率，也是安全生产过程中最重要的一个因素。同时，机械设备的安全性也对化工产品的生产造成直接影响。

关键词：双重预防机制；化工；安全管理

引言

对于化工企业而言，对生产过程进行安全管理是极具必要性的，从生产和管理两个环节进行全面细化，保证化工生产的各个细节都能得到有效的控制，这是提升企业经济效益和社会效益的重要途径，也是保证工人生命财产健康的关键渠道。所以，化工企业对安全生产和管理工作也需要予以更高的重视，这关系着企业和整个行业的可持续性发展。在现代化的发展过程中，化工产品已经成为人们不可或缺的物资，所以更要保证一线工人的生命财产安全，肩负起现代工业时期经济发展和产业转型的重任。

1化工安全管理中双重预防机制的应用现状

1.1对双重预防机制的作用认识不足，执行落实不到位

目前，部分化工企业认为双重预防机制的建立和应用主要由政府部门负责主导，对企业内部生产流程并没有太大影响。因此，在双重预防机制实际落实执行中，部分化工企业缺乏重视度，工作开展内在动力不足，通常是基于政府部门的要求被动式建立相关风险管控、隐患治理体系。且所建立的安全管理体系浮于形式，缺乏较强的有效性和针对性，无法为企业安全管理工作开展提供有效指导。此外，由于企业缺乏较高的风险防控意识，所开展的隐患排查和分级管控工作不深入、不突出，所制定了的风险防控措施不全面，最终导致双重预防机制难以深入贯彻企业内部，无法取得良好的安全管理效果。

1.2安全管理意识较为薄弱

在当前的社会发展过程中，化工产品的生产过程相对特殊，属于危险生产。在操作过程中，如果工作人员存在操作不当或者安全防护不到位等问题，那么出现重大安全事故的可能性将会大幅度提升，这一情况的出现不仅会对产品正常生产，造成不利影响，还会威胁工作人员的生命安全，破坏化工产品的生产设备。因此在开展化工安全管理工作时，首要任务在于强化生产管理的安全性。但对当前化工产品生产环节进行细致分析后可以发现，参与生产工作的重要元素为工作人员，而工作人员的工作素养与安全管理意识与产品安全，生产质量之间存在着极为密切的联系。如果工作人员的安全管理意识较为薄弱，对化工产品生产设备的运作原理理解不够深入，那么在操作设备的过程中，工作人员往往无法及时发现潜在的安全隐患，这一情况的出现必然会增大化工产品生产过程的危险性。

1.3安全管理体系不健全

首先，现代很多化工企业的安全管理体系都比较落后，而且只停留在形式上的存在，内核中缺乏清晰的管理要求，导致化工生产安全管理存在诸多问题。其次，化工企业很少遵守国家规定的生产安全要求，并且企业之间差异比较大，导致管理体系无法完全适应所有企业，导致统一化的管理体系推行起来比较困难。最后，安全管理体系方面缺少化工企业专门的部门重视，整个体系缺少具体的负责人管理，使得管理体系的效力出现问题。

2双重预防机制在化工安全管理中的应用策略

2.1开展双重预防机制检查评估工作

在化工安全管理中，需要积极开展双重预防机制检查评估工作，以准确全面了解双重预防机制运行的实际情况，研究和解决目前在安全管理理念、安全管理工具和安全管理实践中存在的问题，实现事故防范从隐患排查治理向安全风险分级管控的“关口前移”，确保双重预防机制下的安全管理成为企业的常态化工作，充分发挥双重预防机制的长效作用。检查评估双重预制机制，可以通过自查或外部检查方式进行，检查手段以专业检查、综合检查、专项检查为主，根据企业的年度工作计划全面科学评估双重预防机制建设具体任务的依从性，并将具体任务执行依从性高的工作经验总结成报告，为后续双重预防机制建设工作开展提供宝贵经验和实践指导。同时，需要全面分析执行依从性低的工作任务，及时查找原因，并制定有针对性的改进措施，督促相关部门、相关人员及时整改，提高双重预防机制整体建设水平。改进双重预防机制，可以以内部审核、外部审核等方式全面评估企业双重预防机制建设的整体效能，及时查找双重预防机制建设的亮点和不足，便于企业持续优化调整双重预防机制建设工作。

2.2做好化工安全生产设备的管理工作

化工生产过程中，机械设备作为化工产品有效产出的关键要素，其本身就是一种用以消耗的产品。生产设备具有一定的寿命期限，无论是性能还是生产速度、工作效率都会随着时间的流逝和使用次数的增加而降低。因此，化工生产中机械设备的维修和更新工作至关重要。生产设备的安全问题是化工安全生产中的一个重要影响因素，也是生产安全实现规范化建设目标工作中的重要环节。生产设备作为化工安全生产的关键要素之一，在安全事故中的影响颇深，不仅包括设备本身的故障问题、性能指标和参数的误差问题，同时还包括生产人员操作危险问题。在安全生产过程中，负责人员需要加强对设备的安全管理，不仅要对设备本身加大重视，及时观察和测定设备指标的标准性，还要对其使用次数和使用时间进行严格记录，方便及时更新和维修。在日常使用之后，设备管理人员需要对生产设备进行及时检查、定期检修维护，防止由于生产原材料的不安全问题造成设备损耗。

2.3积极推动化工企业全面提高安全管理水平

要提高化工企业的安全生产管理水平，提高其安全管理能力和水平，必须切实提高其安全管理的全面性，为其安全管理提供有力保障，没有生产安全保障的生产具有较强的危险性，其随时都会给企业和生产人员带来财产和生命危险。由于化工企业的厂房面积较小，经常处于高压、高温、危险的环境中，如果出现安全事故，将会造成严重的后果。只有做到对员工、设备进行全方位的管理，才能使化工企业的生产效益得到有效的提高。

2.4制定安全生产的应急预案

在开展有效控制化工生产安全事故中，要根据安全事故规律制定生产应急预案，利用这种方法就可以降低化工安全事故的发生概率和严重程度，也可以培养企业高层领导的责任意识。让管理层领导可以强化安全管理措施的力度。根据安全事故的短时间发生特征和安全事故发生的位置和时间，来制定针对性的应急预案，着重制定安全事故的预防措施和发生后短时间处理措施，尽可能将安全事故的损失降到最低。并且在制定应急预案过程中具体包括安全救援的手段、安全疏散的流程、后援救援的供应和医疗接应的对接，也要包括安全隐患点的排查和安全易发点的管理。这些内容确保事故发生前后减少人身和经济事故。

结语

在化工安全管理中，双重预防机制的应用仍存在不少问题，影响了化工企业安全管理效率和质量的提升。因此，在化工安全管理工作中，需要建立双重预防体系，对现有的安全隐患问题进行消除，提升化工企业的自我安全管理能力，避免发生安全事故。确保双重预防机制执行到位，显著提升化工企业安全管理水平。

参考文献

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[2]孟祥忠.试论化工厂电力线路和电气设备的质量安全检查管理[J].中国石油和化工标准与质量，2016（8）：20-21.