化工分析检验的质量管理与优化

 化工分析检验的质量管理与优化

张树涛

广东天朗化工实业有限公司516000

摘要：化工分析检验是化工行业中非常重要的一项工作。它利用化学分析、物理分析和仪器分析等方法，对化工原料、中间产物和成品进行全面的检测和分析，从而确定其质量和性能是否符合要求。因此本文将重点讨论化工分析检验的质量管理与优化措施，希望提高化工分析检验水平。

关键词：化工分析；化工检验；质量管理；优化措施

前言：化工分析检验在化工行业中具有重要性，可以实现质量控制、工艺优化、安全保障、资源优化、新产品开发和法规合规等目标。通过合理应用化工分析检验，可以提高化工企业的竞争力和可持续发展能力。因此必须做好化工分析检验的质量管理与优化，才可提高检验精准性，发挥效能。

一、化工分析检验概述

一是成分分析：对样品的主要成分进行分析，包括化学元素、化合物和物质的含量和比例。常用的技术包括光谱分析（如红外光谱、紫外光谱、核磁共振等）、质谱分析、原子吸收光谱等。二是性质分析：对样品的物理和化学性质进行分析，包括密度、粘度、溶解度、燃烧性质、pH值等。常用的技术包括物理性质测量、化学反应测试等。三是质量指标检测：对样品的质量指标进行检测和评估，包括含水量、杂质含量、纯度、酸碱度[1]、挥发性物质等。常用的技术包括滴定法、电导法、色谱分析等。四是残留分析：对样品中可能存在的有害物质和残留物进行分析，如重金属、农药、有机污染物等。常用的技术包括气相色谱、液相色谱、质谱联用等。五是物理性能测试：对样品的物理性能进行测试，如强度、硬度、粘附性、耐磨性等。常用的技术包括拉伸试验、冲击试验、摩擦系数测定等。六是环境检测：对环境中的污染物进行检测和分析，如大气中的颗粒物、水体中的溶解氧、废水中的COD等。常用的技术包括光谱分析、电化学分析、色谱分析等。七是特殊分析：针对特定的化工产品或行业，进行特殊的分析检验，如石油化工中的石油产品分析、食品化工中的食品添加剂分析等。

二、化工分析检验的质量管理与优化措施

1. 质量管理体系

建立质量管理体系需要明确质量目标和质量政策。质量目标应该具体而明确，能够指导整个质量管理过程。质量政策则是对质量管理的基本原则和要求的表述，有助于全体员工理解和共同遵守。制定质量管理程序和工作指导书是保证质量管理规范和一致性的重要手段。质量管理程序应该包括从样品接收、检验操作、数据分析到结果报告的全过程规范，确保每个环节都符合标准和要求。同时，制定工作指导书能够为操作人员提供详细的操作步骤和要求，增强工作的规范性。为了确保质量管理的持续改进，定期进行内部审核和管理评审也是必要的。内部审核可以发现问题和不足，及时采取纠正措施；管理评审能够对质量管理体系的运行情况进行全面评估，提出改进意见和措施。

2. 校准和验证

仪器设备的准确性和可靠性是化工分析检验的基础。校准是通过与已知标准进行比较，确定仪器设备的准确度，并进行修正，使之达到规定的要求。校准应按照国家和国际标准进行，确保其结果的可靠性和比对结果的准确性。通过定期的校准，可以降低仪器设备误差，提高检验数据的准确性[2]，从而有效提升产品质量。验证是对仪器设备的性能和功能进行确认的过程，确保其在实际使用中的可靠性和稳定性。通过验证，可以验证仪器设备是否符合规定的技术要求，并能够满足实验室的检验需求。验证应包括对仪器设备的各项指标和参数进行检测和确认，确保其在不同条件下的工作性能稳定可靠。通过定期的验证，可以及时发现和解决仪器设备存在的问题，确保其正常运行，从而提高了化工分析检验的质量管理效果。在校准和验证过程中，应当严格遵守相关的程序和要求，确保操作的规范性和可靠性。同时，应对校准和验证结果进行准确记录，并及时处理校准不符合的情况。对于校准不符合的情况，应当及时寻找原因，并采取相应的纠正措施，确保仪器设备的准确性和可靠性得到有效维护。

3. 试剂和标准品管理

在采购过程中，应选择有资质的供应商，并对所购买的试剂和标准品进行严格的质量验证，确保其质量符合要求。同时，对于过期或存在质量问题的试剂和标准品要立即淘汰，避免使用造成检验结果不准确。试剂和标准品的存储、使用和处置也需要规范管理。试剂和标准品应存放在特定的货架或柜子中，避免与其他物质混淆。并按照要求进行分类存放，防止不同品种的试剂和标准品相互污染。在使用过程中，要严格按照操作规程使用，避免误用或交叉污染。对于使用后的试剂和标准品，要按照相关规定进行正确处置，避免环境污染。加强仪器设备的维护与保养也是重要的管理措施。定期对仪器设备进行检修和清洁，及时修复和更换损坏或老化的部件，保证设备的正常运转和准确性。在实际工作中，检验机构需要建立健全的管理制度和操作规程，加强人员培训和技能提升，提高员工对质量管理的认识和责任意识[3]。定期开展内部审核和外部认证，发现并及时纠正存在的问题和不足，不断优化质量管理措施，提升化工分析检验的质量水平。

4. 检验过程监控

建立检验过程监控机制。这意味着在整个检验过程中，需要进行全程监控和记录。监控的对象包括样品接收、样品处理、仪器操作、数据记录等环节。通过监控，可以对每个环节的操作进行实时跟踪，并及时发现问题和错误。同时，还可以及时掌握每个环节的数据和结果，确保其准确性和可靠性。对检验过程中的关键环节进行重点监控。在整个检验过程中，有些环节可能对最终结果产生较大的影响，因此需要进行重点监控。例如，在样品处理环节中，样品的取样和处理操作必须符合标准和要求，否则会导致结果不准确。通过对关键环节的重点监控，可以及时发现并纠正问题，确保检验结果的准确性。

结语：化工分析检验的质量管理优化措施包括质量管理体系建立、校准和验证等。通过合理应用这些措施，可以提高化工分析检验的质量管理水平，确保检验结果的准确性和可靠性。

参考文献：

[1]李志伟.石油化工分析检验的质量管理与优化探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2023,43(11):55-57.
[2]杨丹,郭文琴.石油化工分析检验的质量管理与优化[J].化工管理,2022(18):22-24.
[3]何玉柱,苟振清.石油化工分析检验的质量管理与优化[J].化工管理,2021(20):40-41.