石油化工安全生产问题与安全生产建设的探究

石油化工安全生产问题与安全生产建设的探究

毛伟

430104198206130618

摘要：经济的迅速发展使得石油化工企业运行规模以及水平不断增加，对安全性以及稳定性也提出更高要求。石油化工工程建设项目一般工程量大、要求的时间紧迫、作业环境复杂多变、高风险作业多，安全管控的难度大，要求高。石油化工安全生产风险控制关键技术的深入探讨，对于保障企业安全生产、促进石油化工行业的健康发展和维护国家和公众的安全和健康具有重要意义。基于此，本文主要分析了石油化工安全生产问题与安全生产建设。

关键词：石油化工企业安全生产问题优化对策

中图分类号：TQ086文献标识码：A

引言

石油化工企业是我国国民经济发展的重要支柱产业之一，但其安全生产问题一直备受关注。石油化工工程项目的安全管理工作，要从多方面来落实，提高安全管理意识是前提，夯实安全管理体系建设是保障，强化现场作业管控是关键，提升人员技能素质是基础，开展安全督查是必要手段，只有各方面形成合力，才能实现工程项目的本质安全，不断提升工程项目建设的安全管理水平。

1石油化工安全生产问题分析

1.1安全生产意识欠缺

化工企业生产时期，安全事故频发的最根本原因就在于企业安全生产意识有一定的欠缺。我国与石油化工有关的企业种类相对较多并且规模大小各不相同，部分企业运行时期与安全生产有关制度较为欠缺，内部工作人员对于安全生产重视程度不高，对于各类安全问题难以细致、全面地分析与研究，可能会出现治标不治本的情况，这也使得危险化学品生产安全防控仍旧十分艰巨[1]。

1.2企业在安全投资不足

当前，我国的经济发展速度很快，对化工企业而言，安全生产是其长期发展的基础。许多企业进行的各种行为都以利益为基础。但要实现企业的效益，就必须在履行社会责任的基础上，做到以人为本，做到精细化管理、安全性生产。然而，一些化工企业在生产过程中，为了获取最大利益，采用“偷工减料”“拆东墙补西墙”的方法来削减生产成本，因而常常出现安全生产人员短缺的现象。

1.3安全管控技术较落后

随着科技不断发展，更需要加大对安全管控技术的创新与开发，并积极引入一些先进的安全技术手段。实际生产中，因安全管控技术较落后，未能跟上时代发展步伐，很难满足当前的生产规定，无法有效解决化工生产过程中出现的各种问题，进而导致企业经济损失较大。究其原因，一方面是因为对这方面的投入力度不够，另一方面则是因为缺乏先进技术人才[2]。

1.4安全管理的责任落实还不到位

石化工程项目建设中，有错误的观点认为安全主要是安全管理部门的事，现实中也确实以安环部门安全督查的检查和惩处最有力度。但这是不对的，按照“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”的最新要求，结合HSE体系管理，工程项目安全管理的主体责任应在施工单位，属地责任在项目建设地的运行部，管理责任在负有项目管理职责的业务部门、监管责任在安全管理部门。

2石油化工安全生产建设策略

2.1提升化工人员的安全意识

化工企业中，人是最活跃的一个环节，因此要加强安全教育，增强员工的安全意识，把预防误操作作为企业安全生产的重要条件。对员工进行安全教育，从化工生产工艺流程、设备使用方法、安全操作规范等方面着手，建立严格的培训体系，并督促制度的实施。从现场安全隐患排查开始，深入剖析隐患原因，分析各种危险因素的严重程度，实行分级管理，加强对安全生产的风险控制，加强员工的安全防范意识。施工现场应设置安全警示牌，警示员工可能出现的安全风险，以提高工作人员的重视[3]。

2.2切实落实相应的安全管理机制

在制定安全生产相应的法律、法规、规章、条例的基础上，化工企业要根据自己的实际情况制定科学、合理的管理方案，以提高管理的有效性。同时，化工企业在发展的过程中，必须不断改进自己的管理方案，强化安全防范措施，确保化工产品生产的安全性。在生产中，要重点加强对工人的操作流程的管理，以防止出现严重的安全事故。同时，为了确保安全，还必须成立专门的检查组，定期对化工生产设备、原料进行检查，提高化工产品的质量，推动化工企业的发展。

2.3加大安全投入

面对安全生产问题，标准化成为化工领域的一个发展和改进方向。安全标准化建设是促进化工领域向着法制化、规范化方向迈进一个重要手段，也是化工生产趋于安全化生产的有效前提。化工领域必须重视这一问题，尽可能在法律范围内，依照行业安全生产指标，加大安全生产过程中的资金和资源投入，从经济层面为安全生产工作奠定基础。在成本投入足够的条件下，企业应该尽可能选取一些高质量的原材料进行化工生产，按照高标准严格控制化学产品的实际生产，使化工产品在质量和效率上有所保障[4]。

2.4重视生产设备优化

第一，加强机械设备的日常保养，提高设备的更新速度，大型化工企业普遍发展较快，机械设备寿命也在不断增长，所以要对设备进行安全检查。对不能及时更换的机械设备，要加强维修保养，并派出专门的技术人员进行巡视，以防止发生故障，避免因为设备故障引发安全事故。第二，化工企业要积极引进先进的生产技术，把先进的技术成果运用到生产实践中去，包括生产工艺、管理理念、生产技术等方面，安全生产是企业取得经济效益的前提，化工企业要不断提高自身安全意识，推动安全技术发展。

2.5抓好安全责任的落实

石油化工行业的安全管理涉及方方面面，抓好工程项目建设中HSE体系落实，就是要按体系要素，督促业主方和施工方建立完整的HSE管理架构，发挥领导核心推动作用，加强理念宣贯、提高安全认识、理顺各方关系、加强员工培训、抓好承包商管理、加强风险识别与管控、强化安全保障措施、严格施工作业管理、严肃检查考核。按照建设项目管理要素的程序，加强项目实施全生命周期HSE管理和质量管理，规范项目设计、建设、试生产和竣工验收各环节依法合规管理。

2.6做好装置与设备安全管理

化工企业的安全生产离不开装置和设备，其安全隐患常常由安全性能不佳、维护不完善等引起。在化学工业中，应确保装置和设备能承受一定压力，所选用的物料符合生产要求。比如，在生产装置与设备中，要考虑到化工过程中的流体、流速、温度和压力，以及材料的腐蚀性、强度和可处理性。在化工企业中，要对各种物料进行混合、加工、反应，加强对装置和设备的安全管理，以确保其安全。

2.7制定安全事故预防和应急预案

第一，化工生产过程中，应根据化工企业实际情况，对设备、人员等方面的危险因素进行评判，并以此为依据制定安全事故预防和应急预案，以保证整个生产的安全性和稳定性。第二，需要进一步提升人员的安全意识，加大对应急事件的管理，尤其是在设备运行、技术应用的过程中，更要分析其中可能存在的隐患，并对安全风险进行等级划分，结合实际情况科学制定有效的防范举措。第三，还需要聘请相关专家，对化工企业构建的风险模型以及安全风险管理体系进行评估，确保符合相关要求，从而保障化工生产活动的安全开展。

结束语

随着我国石油化工行业的迅速发展，安全生产问题也越来越受到关注。在复杂的工艺流程、多种危险品、高温高压等因素的影响下，石油化工企业面临着严峻的安全生产风险。如何对复杂的生产系统进行全面准确的风险评估和有效的风险控制，如何提高安全管理的科学性和智能化水平等问题亟待解决。

参考文献

[1]贺飞,高京凯,李文龙,等.化工安全设计中的危险因素辨识及应对措施[J].化工安全与环境,2022,35(40):2-5.

[2]谢朝晖.港口化工企业生产安全事故的应急预案编制分析[J].化工管理,2022(22):123-126.

[3]何伟.化工企业生产安全事故发生的原因及防范措施[J].化工管理,2022(10):86-88.

[4]李新盛.化工企业安全生产事故应急管理体系构建分析[J].当代化工研究,2022(04):22-24.