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摘要:当今,我国经济发展十分迅速,智能制造是我国工业转型发展的重点,直接关系到我国工业的国际竞争力和可持续发展,更关乎到国家经济、军事等的综合发展。为了推动智能制造飞速发展,有必要加强机电一体化技术的深度应用。基于此,文章概述了智能制造与机电一体化技术的内涵,并分析了机电一体化技术在智能制造中的具体应用,以供参考。
关键词:智能制造;机电一体化技术;应用
引言
机电技术朝着一体化、智能化的方面进步,为生产水平的提高奠定基础。现阶段我国正处于工业信息化时代,在传统工业中结合现代科学技术已经是现阶段时代的趋势,为适应当先激烈的市场竞争,增强企业自身的核心竞争力,就要做好科技转型时机的寻求,与此同时机电一体化技术得到了前所未有的进步,能够提高机械和电子优势二者的更好结合。机电一体化技术可以对智能制造过程中存在的问题进行解决,提高企业的整体经济效益,为我国制造业的良性、生态化发展提供保障。
1机电一体化技术概述
机电一体化技术不是单一的技术,而是多种先进技术融合发展起来的高端技术。机电一体化技术具有强大的数据信息处理能力,可以高速连续分析各种信息技术,解决传统领域大量被锁定的信息。同时,机电一体化技术还利用互联网、物联网等平台实现技术的远程共享,在共享系统运行过程中进行共同观察,及时处理系统运行过程中出现的问题,最大限度地减少和解决系统运行过程中的风险和安全隐患。机电一体化技术在当今智能制造业中发展迅速,呈现出两种趋势,一是线性控制技术,二是非线性控制技术。同时,机电一体化技术还可以不断提高系统的稳定性,对系统的运行进行实时监督和监控,对系统运行的各个环节进行精确控制,使系统在最佳状态下运行,从而促进智能制造的快速发展。智能制造就是利用计算机模拟人类的思维方式这一特点,跟踪和跟踪工业生产的步骤和过程,实现工业生产过程的自动化和智能化。同时,工业生产自动化、智能化的过程也是解放人力的过程,这就是现代意义上的自动化生产和无人控制技术。智能制造技术虽然是机电一体化技术在智能制造中的应用战略中比较先进的技术,但它也需要依靠其他多种技术手段的支持才能实现快速发展,而机电一体化技术可以起到关键的支撑作用。将机电一体化技术应用到智能制造领域,是智能制造技术领域的一大创新,可以促进产品生产效率的提高,从而达到降低生产成本的目的,进一步促进生产利润的提高。总而言之,智能制造技术与机电一体化技术密不可分。机电一体化技术可以提高智能制造技术生产过程的精度和准确性,大大提高网络数据的共享和交换效率,保证整个智能制造过程系统数据的安全性,使智能制造技术的发展走上一个新的平台。随着云计算、大数据等现代信息技术的发展,机电一体化技术本身的集成优势可以使智能制造行业自身的产业价值最大化,实现两种技术的相互成就、共同成长。
2智能制造与机电一体化技术的应用
2.1煤矿领域
煤炭生产是一项非常复杂的工作,从开采到运输,经过加工,最后投入日常使用,整个过程都会用到大量具有不同功能的机电设备。传统的液压采煤设备在安全性和效率上已经不能满足当前煤炭工业的需要,机电一体化技术可以将机械技术、计算机技术、自动控制技术和信息处理技术相结合。将机电一体化技术应用于煤矿领域,有利于促进煤矿工业的智能化、绿色化、程序化、小型化发展,提高煤炭从开采、提取、装载、运输到安全管理、监控全过程的效率、质量和安全性。目前,机电一体化技术已经渗透到中国煤矿生产的各个环节,为煤矿信息化建设提供了有效支撑。利用智能化、自动化的机械代替人力进行实时指挥、监控和检测,不仅提高了煤矿的工作效率和质量,而且有助于发现煤矿的安全隐患和设备故障,从而及时调整和解决问题,大大减少了煤矿生产事故的发生,保证了煤矿生产的安全稳定。但是,机电一体化技术在煤矿领域的应用还需要加强相应机电一体化管理人员的管理理念和专业素养,增强工作责任心,严格履行职责,定期对设备进行维护、检查和维护,以确保中国煤矿工业高效、高质量、安全发展。
2.2生产自动化控制技术
在将机电一体化信息技术应用到智能生产领域的过程中,自动化生产控制是一种比较常见的手段,目前使用的领域也比较广泛,一般包括微电子设备、传感器、人机界面监控设备、光电控制系统、可编程控制仪表等产品。在智能制造产品环节,自动生产控制也被广泛应用,如包装印刷、饮料、卷烟生产等。同时,在各种商品的制造环节上,也可以全面应用自动化生产控制,从而实现对商品制造过程的全面监控和即时跟踪,建立相应的生产跟踪管理系统。在信息系统的帮助下,人们可以更深入地分析企业的生产过程,对整个制造过程有更广泛和实时的掌握,并将获得的数据信息直接反映到计算机系统中,通过计算机技术完成对相关数据信息的分析和处理。
2.3传感技术的应用
将机电一体化技术应用于智能制造行业和领域,必须重视传感技术的应用。众所周知,在传统的工业生产方式中,由于劳动力本身的限制,企业及其工作人员往往难以实现对传统工业生产过程的全面控制和精确控制,这就限制了传统工业生产过程的进步和发展,在当时的社会背景下,这一问题也存在于各行各业。工业生产过程的可控性和精确性决定了工业革命的进程。也就是说,工业生产过程的精度越高,被精确操纵的可能性越强,工业生产产品的质量就会越高,工业革命的进程就会加快。相反,如果工业生产过程相对薄弱,那么很多时候就会出现伪劣产品,这也会导致工业革命往往受到严重限制。因此,提高工业生产过程的可控性和智能化已成为检验工业生产发展进步的重要课题。而传感技术作为机电一体化技术的核心领域和技术,已经应用到智能制造行业,实际上可以提高工业生产过程的智能化程度,促进工业生产过程更加精准,工业生产环节更加可控。这主要是因为传感器技术依托传感器高度智能化的特点,将智能制造的信号通过光纤传感等各种传输方式传输到生产的各个环节,不仅保证了智能生产信号传输的高速,而且实现了生产信号传输过程的自动存储、自动传输和自动采集。从目前传感技术在智能制造行业的应用现状来看,应用范围比较广泛,已经应用到环境感知、检测等多种前沿领域,并且在应用过程中也凸显出许多优势,如传感技术的高度自动适应性、传感技术的高度自我修复性、并采用高度自动识别的传感技术。传感技术的广泛应用也预示着未来的发展方向,预示着未来传感技术具有巨大的应用空间,可以逐步应用到汽车行业的智能制造、医疗行业的智能制造、消防行业设备的智能制造、压力设备、检测行业等领域。
结语
智能制造自身具备的优势往往能够替代传统的人工操作,进而解决其中存在的问题,实现智能制造,降低生产成本。另外,机电一体化技术逐渐要变成了生产制造中的中坚力量,使得生产制造变得越来越智能化、系统化,不仅可以实现生产质量与效率的提升,还能够帮助企业避免各种各样的经营风险,为企业经济效益提升奠定基础,促进传统制造模式的改革。
参考文献
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