装配式混凝土结构施工质量评价指标体系研究

装配式混凝土结构施工质量评价指标体系研究

刘加祥，胡传桥

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摘要：混凝土结构是一种由钢筋混凝土共同组成的特殊建筑结构，具有较强的稳定性和防火性，且使用成本较低，因此被广泛应用于我国各类民用建筑施工中。随着我国施工技术的进步，装配式建筑体系也越来越完善。装配式建筑不仅能大幅度提高施工质量和施工效率，还能降低施工成本，避免出现施工管理问题。但在装配式混凝土结构施工的过程中，受混凝土徐变作用的影响，容易产生施工裂缝，影响混凝土结构的稳定性，导致混凝土结构的抗压强度下降。为本文主要分析装配式混凝土结构施工质量评价指标体系研究。

关键词：预制装配式结构；预制件；生产；施工；质量控制

引言

在装配式混凝土结构施工过程中，预制构件安装质量差会造成整个装配式结构质量达不到要求。例如，装配式结构安装时，经常会出现预留孔洞与设计不符，钢筋预留位置不合理等等，影响最终的施工质量。另外，在套管注浆过程中，由于溢浆口无浆液溢出，也会对装配式结构的施工造成一定的安全隐患。

1、施工重难点及应对措施

（1）梁柱节点复杂。办公楼装配式混凝土梁、柱的节点复杂，施工中受到的影响因素多。例如：梁柱节点钢筋交错分布，一旦定位有偏差就可能出现碰撞问题；支撑柱与横梁部分的预留钢筋施工后，无法再进行位置调整。为此，必须严格照图施工，工厂内预制生产期间加强质量检查和工艺控制，及时发现问题并处理，避免留下问题隐患。（2）水电管线预埋难度大。水电管线的预埋本就是一个重点，预制构件在工厂内集中生产，脱离了现场施工环节，进一步增加了预埋施工难度。为此，严格执行预埋作业流程，对楼板尺寸进行有效控制，以满足管线预埋要求；加强土建、水电等专业之间的沟通协作，实现共同管控的目标。（3）测量精度要求高。预制构件精准拼装，才能保证建筑结构的整体稳定性，因本工程高度和规模大，测量作业存在挑战。为此，设计一套主控网和一套独立复核控制网，来提高测量作业精度；利用BIM和虚拟仿真技术，对沉降、位移等变形进行监测调整。

2、影响装配式结构施工质量的因素

2.1预制构件生产质量的影响

原材料质量的优劣将直接影响到预制构件的质量。例如混凝土的配合比不符合规范，将造成混凝土预制构件强度不达标；混凝土搅拌过程中的细节控制不够细致，没有严格按比例进料，会影响混凝土预制构件的成形效果；预制构件的厚度等几何尺寸没有达到规范要求，会导致结构的强度、承载力下降，从而对结构的整体质量产生不利影响。构件预制生产阶段，尤其要注意灌浆套管的质量，保证灌浆套管的密封性和不透气性，以确保产品质量。因此，在构件预制阶段，必须把好原材料质量关及生产过程质量控制关，确保装配式结构的整体质量和使用寿命。

2.2构件安装关键环节施工质量的影响

（1）模板施工质量的影响。在施工过程中，要加强对模板的技术性能检验，对模板的施工质量进行严格控制，确保所有的技术参数符合设计和规范。（2）坐浆-注浆施工质量的影响。施工作业中，如果坐浆不均匀、填充度不足，可能导致T形节点钢筋连接不顺或模板安装位置不合理，会导致预制构件浇筑质量不达标。装配式建筑施工注浆作业必须由专业人员参与，并严格控制工序流程和技术参数。（3）螺栓连接质量的影响。如果施工过程中，存在螺栓安装固定不牢，混凝土施工中易造成模板空鼓及坐浆层开裂等现象，严重降低混凝土成型效果。因此应加强螺栓的质量检验、验收，保证其松紧程度符合施工要求。

3、装配式混凝土结构施工质量的控制要点

3.1装配式混凝土结构施工环节的质量控制

施工环节是装配式建筑质量管理的关键，对影响装配施工质量的设备、人员、工艺等因素进行全面的分析，并建立质量监控系统，对相关因素进行严格控制，并对责任人进行严格监管。（1）在施工期间，由专业技术人员对预制件进行检验，检查构件的外观，并按照验收规程进行质量检测。按照施工需要，做好操作人员、管理人员的技术交流、业务培训，强化预制件的质量管理，经考核合格后，颁发合格证书，并取得相应的安全生产许可证。（2）对预制构件的起吊位置进行严格控制，保证接头的牢固，采用竖向提升的钢丝，缓慢下降时，确保部件的定位精度达标。在施工现场，有专人指导，起重机工人要注意与现场的指挥人员加强交流，并严格遵守操作规程和技术规范进行操作，以保证施工安全。（3）在预制构件安装施工中，套管的注浆工艺有严格的要求，在施工之前必须进行严格的检测，确保其尺寸符合要求，同时应强化员工的培训，提高注浆施工效率和施工质量。

3.2合理安装预制混凝土结构

常规的装配式混凝土结构施工技术在施工完毕后，受混凝土徐变作用影响容易出现施工裂缝，影响施工质量，因此本文设计的施工技术合理安装了预制混凝土结构。本文主要使用吊装法完成混凝土结构安装，首先需要根据施工需求，确定吊装点位置。预制构件属于一种受弯构件，因此为了保证其性能，使用双点起吊结合4点起吊法完成吊装。在吊装体积较小的预制混凝土时，可以直接使用正负弯矩原则进行单点支撑，提高安装效率。起吊完毕后，可以根据构件在空中的位置进行平吊、翻转，保证其始终处于合理的安装姿态。

3.3预制构件控制

（1）预制构件施工前，要加强设计与施工图纸之间的结合，了解并掌握相关的施工技术及实施要点，根据分部分项工程的特点，编制合理可行的专项施工方案，严格按照方案开展施工作业。预制混凝土构件的生产、施工现场构件的吊装等要制定专项技术措施，保证每项工程施工前都开展技术交底。（2）出厂的预制混凝土构件要有产品合格证，质量不合格的构件不得出厂，更不可以在工程中使用，以免对建筑的整体质量造成影响。在预制构件装配过程中，要确保专项施工方案和技术措施落实到位，各个工序的控制应当与现行规范标准及设计要求相符。（3）每道工序施工完毕后，要按检验表格的要求抽查，每层结构混凝土浇筑完毕后，应当用经纬仪检验外墙板的垂直度，避免误差累积。预制构件要有完整的质控资料，对涉及结构安全方面的材料和构件，应按照见证取样、送检的方案执行。

3.4混凝土浇筑

为了提升工程整体质量，在浇筑阶段应做到以下几点：一是合理规划浇筑方向与顺序。在正式浇筑前，应在平行方向设置混凝土输送泵，并结合项目实际需求，确保数量充足。二是提前确定施工承台中心点，对各阶段施工合理规划，科学进行混凝土浇筑作业。三是要实施斜面分层浇筑。在浇筑期间，混凝土难免流淌，形成斜坡。可采用斜面分层浇筑法，逐层浇筑，并严格遵循施工顺序，降低浇筑裂缝的发生率。四是要妥善处理混凝土外表。科学采用振捣器施工，并合理设定振捣时间与频率，确保振捣效果满足设计要求，进而提升混凝土整体质量。

结束语

装配式混凝土在施工效率、节能环保、进度与质量等方面优势显著，发展前景广阔。在混凝土构件生产时，应把握模型尺寸设定、测量放线准确度、浇筑和养护等技术要点。

参考文献：

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