探讨土建工程中的高支模施工技术

探讨土建工程中的高支模施工技术

王洁源

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摘要：近年来，随着我国建筑行业的迅猛发展，我国在土建施工方面有了更多的选择和更多的方式，同时也对相关的技术提出了新的要求。高支模施工技术是土建施工中常使用到的一种技术，在实际工作中，主要是对结构支撑体系和模板体系进行搭建。为土建工程项目混凝土浇筑，提供良好的条件。但高支模施工技术具有很强的复杂性，且施工质量和效果有很高的要求，需要结合工程特点，对每个施工细节都进行严格把控，才能发挥出高支模施工技术的优势，促使我国建筑事业稳健发展。

关键词：土建工程；高支模；施工技术

1高支模施工概述

高支模施工技术作为一项新兴的施工技术，被越来越多的工程采用。所谓高支模施工是在高处支承结构构件和模板，其目的是保证工程顺利进行，从而提高工程质量，确保工程如期完成。但需要注意的是，高支模施工有很高的安全性要求，高空作业有很大的危险性，所以，必须严格按照技术规范进行管理和操作，并建立完善的质量管理制度。我国对高支模施工有明确要求，高支模的模板必须达到8m，且模板间距必须超过18m，在土建工程中，高支模的总荷载必须超过10kN/m2，而集中线的荷载值必须达到15kN/m2，垂直方向上支撑模板的高度必须大于6m。

2土建工程中高支模施工技术的作用

2.1促进土建工程发展

当前阶段，我国对于建筑行业的要求越来越高，尤其是土建工程的稳定性和安全性更是诶手关注，在这样的环境下，土建工程也在不断进行新型施工技术的研发和应用。而在不断地尝试和实践中，我们不难发现，高支模施工技术在土建工程施工中的应用在提升建筑整体稳定性和质量方面都发挥了重要的作用，而且从该技术的应用效果来看，不仅能够符合建筑市场对建筑结构的要求，而且对于建筑企业来说，也在很大程度上提升了其自身的经济效益和社会影响力。

2.2提高土建工程质量

在土建工程施工过程中，为了能够保证高支模施工技术发挥更明显的作用，施工管理人员需要针对技术本身的特征优势，制定合理化标准实施管控，以此来更好地提升施工技术的应用效率。同时，在土建施工中应用高支模施工技术，还能在一定程度上增强建筑的支撑承载力，在此基础上，也能有效加快施工的进度，保证工程建设的如期竣工，也正是因此，高支模施工技术已经成为当前我国建筑质量保证的一项重要手段。在当前的发展环境下，土建工程与社会发展之间的关系密不可分，而且一系列的相关建设也会成为推动城市化建设的根本动力。土建工程的质量会直接影响城市化建设的整体水平，所以确保土建工程主体结构的稳定性，使其达到国家要求的质量标准，才能更好地促进建筑行业的稳步发展。除此之外，土建工程中，高支模施工技术的应用，一定要遵循相应的规范要求，在应用前，要结合土建工程的结构需求，科学地制定高支模施工方案，确保高支模施工技术能够在土建工程中发挥更显著的作用，提升土建工程整体的稳定性。需要注意的是，新时期的建筑需求，不再是单纯地满足建筑主体建构的稳定性，而是还应兼顾美观性的特征，以此满足不同人群对建筑的个性化需求，这也是我国土建工程在未来的一个重要发展方向。

2.3控制材料损耗

在时代的快速发展中，使得我国的经济得到了前所未有的发展，但是与此同时，也给我国的生态环境带来了极为严重的破坏，因此，我国也逐渐将发展的重心放在了生态环境的保护上。而在建筑行业中，高支模施工技术则恰恰能够顺应我国所倡导的绿色施工理念，其在应用的过程中能够更加符合当代社会发展需求。一般情况下，较强的组装便捷性可在一定程度上强化此类结构性施工的成本控制效果，并且会在实际的工程建设过程中表现出良好的工程施工适应性，从而不仅可以加快高支模安全施工的实际进度，还可以改善高支模装配施工的实际效果，提升相应工程施工建设的整体质量。在土建工程施工中，高支模施工技术的有效运用，可以省去一部分不必要的施工环节，并能够在一定程度上避免了控制设备和施工材料的消耗情况。但需要注意的是，虽然高支模施工技术在土建施工中的优势比较突出，但是该技术的危险性相较于其他施工技术也会更高，而在具体的安装中，难度并不大。在技术的实际应用中，不难发现，此种高支模施工技术的拆装过程非常简单，并且对操作人员数量以及操作人员技能水平的要求并不高。这就促使高支模施工技术的整体安装过程可适应结构性装配的具体要求，虽然过盈装配是实际的施工作业需求，但在这种脚手架的安装过程中，工作人员可直接依据高支模施工技术的安装规范和相关操作流程规避可能出现的过硬装配问题，从而也可在一定程度上降低装配施工对脚手架安装效果的实际影响。实际上，从成本控制或者组装便捷性的角度分析，高支模施工技术在实际的施工作业中可提升大约30%的施工效率，而这对于工程施工的成本控制工作而言是十分关键的。

3土建工程中高支模施工技术的要点

3.1做好高支模施工技术应用的准备工作

为了使高支模的施工技术更好地应用于土建工程项目，必须在正式实施前做好充分的准备工作。（1）必须切实抓好交底工作。在实际的交底工作中，各个部门的管理人员要主动地进行学习，深刻认识高支模的工作意义，增强管理者的安全意识和质量观念，并对其在实施高支模施工作业中的相关技术要领进行正确把握。同时，为保证以后高支模的工作安全、高效地进行，必须对操作班组进行全方位的技术交流，使其完全了解高支模的技术和操作要求，并在具体施工作业实施的过程中对质量把控标准进行严格落实。在完成了所有的工作交接工作后，由各个科室的领导签署完文件，以进一步的确定技术作业情况。（2）必须对物料的质量进行严格的管理。材料是进行高支模施工工作的关键，其质量好坏将影响到高支模后期的使用。所以，在实施特定的土建工程操作前，必须对物料供应商进行严格的挑选。认真贯彻执行国家有关的规范和要求，对工程材料进行全面的质量检验，保证工程的工程质量符合工程的设计。（3）为了保证产品的使用效果，还必须对各种材质进行防护，比如在购买的时候要进行防腐技术的运用，防止在存放期间受到外部环境的影响而生锈，从而保证材料能够的正常工作。（4）在实际工程实施前，要保证高支模的安装工作达到相应的规范，必须精确、科学地定位和牢固。施工人员按照设计图，结合相应的控制线路和水平，进行严格的放样工作，保证后期高支模施工技术的工作。

3.2支撑体系安装

根据施工方案确定第一排支架搭设位置，依次确定纵向支架和横向支架搭设位置，用墨线定位后即可在脚手架底部铺设厚度50mm的垫板，垫板可以增加脚手架底部受力面积，提高支撑体系安全性。为提高支撑系统稳定性，在第1根脚手架钢管位置间隔75cm安装可调底托，控制底托高度≤25cm。底托安装牢固后，纵、横方向错位安装脚手架钢管，钢管接头错开、逐排安装，安装好一排后马上安装水平杆和立杆，以确保支架形成牢固的整体。为保证支撑体系整体垂直度，第1层支架搭设时严格控制立杆垂直偏差，检查合格方可继续搭设水平杆，水平杆根据立杆按步搭设，通过直角扣件和立杆固定。在脚手架的同一步内的纵向水平杆四周交圈设置，用直角扣件固定在内外角部立杆，注意避免出现上、下层钢管的立杆错开固定在水平杆上。第1层支架搭设后进行搭设第2层，两层之间可直接连接，为确保支架均匀受力，上下脚手架钢管应在同一轴线上。注意，支架搭设结束后，在梁中间的底部单独搭设1排立杆，以强化梁底支撑效果。支架搭设的同时搭设剪刀撑，剪刀撑搭设应从底至顶施工。剪刀撑脚手钢管搭接接长，搭接长度>0.5m，在搭接位置安装2个扣件牢固连接，剪刀撑搭接形成稳定整体。剪刀撑顶托上铺方木做分配梁，确保梁模板均匀受力。最后进行支撑体系的周边拉结，在框柱位置设连墙件，连墙件安装和脚手架搭设同时进行，周边支架搭设高度≥10m，在支架横向、纵向设置合理的拉结点，在支架高度方向上下设置≥4排拉结点，可以有效提高支架稳定性。

3.3安装模板

支撑体系搭设完毕检查合格后，开始进行模板安装施工，根据土建工程实际情况，按施工图设计模板，确定高支模的模板制作材料，结合选择材料的性能、特点开展施工，通常土建工程的模板制作材料都是木制的，安装过程应保持干爽，防止暴晒和雨林，以保证模板安装质量。在模板安装过程中注意2块相邻模板之间应保留足够缝隙，搭设后合理控制模板干湿度，对模板做好防水防晒措施，为有效防止模板因为干湿变化产生变形影响施工质量，外模板可采用防水胶合板，模板底部主楞通常为10×10cm方木。次楞采用木方，次楞钉在模板后面，间距20cm；框梁对拉螺栓间距50cm，螺杆用双钢管和蝴蝶结扣固定。注意模板跨度≥4m应按施工图设计要求2/1000起拱。高支模施工技术安装模板要求平顺和垂直，安装完毕后相邻模板之间的缝隙用双面胶密封。

3.4混凝土浇筑

在高支模施工中混凝土浇筑顺序为先梁中部施工再缓慢浇筑至两边，连续均匀浇筑，严格控制混凝土浇筑高度，分层浇筑，逐渐扩大浇筑区域。通过车辆泵运输混凝土至施工现场，应立即进行浇筑。浇筑过程防止出现混凝土不均匀、不平整等问题，应根据规范要求均匀浇筑作业，均匀振捣混凝土，严密管控施工过程，避免发生振动力量不均匀、漏振等问题。模板安装施工管理，规范检查验收流程，强化检查力度和施工技术质量管理，确保模板安装效果符合规范要求，保证高支模的模板安装质量。混凝土浇筑后及时进行浇水养护，严格控制混凝土养护时间≥7d。由于高支撑施工技术应用中模板混凝土浇筑施工量较小，模板荷载较小，应加强混凝土沉降观测。高支模混凝土沉降观测通过在模板底部、跨中设置2个观测点，浇筑开始测量记录初始值，在首次混凝土浇筑结束后测量第1次，再次浇筑同样厚度混凝土后进行第2次测量，之后间隔1h测量1次，监测至混凝土浇筑结束。对比记录的测量值，沉降误差≤2mm即为合格。混凝土浇筑后间隔2d测量记录1次，后续误差≤3mm。

3.5检测位移

为提升整体施工效果和质量，在实际工作中也要开展位移方面的检测，每次检测前要做好数据监督，从而提升检测效果。首先要全方位检查数项支撑、剪刀撑是否符合国家所制定的相关需求，另外，一些底座是否出现松动，特别要检查连接件稳固问题，严格检测垂直度，防止地面出现不均匀沉降等问题。在检查时也要按照相关标准来提高检查结果，不能存在侥幸心理，及时发现施工中存在的各类问题，采取有效修复措施，在检测过程中也可以委托第三方机构来进行安全检测，时刻关注数据结果上存在的变化，特别是对于大梁设置位置而言，要做到有效防范。

3.6拆卸高支模

高支模的拆解是一项风险很大的工作。为确保高支模顺利、高效地拆除，应对工程建设高度关注。首先，对已浇筑好的混凝土进行检测，确定其强度满足要求后，将高支模拆下。梁底模和模的拆卸应按设计强度100%或更高来进行，模具去除通知系统在对测试块结果进行指导后实施。首先移去边框，然后移去支承边框上的横梁。其次，因楼面底板的存在，将楼面上竖向支承的托架去掉，在楼面底板下面暂时留出1～2个托架，以保证楼面结构的稳定性。在移除梁侧板后，从上往下移除支架的顺序是倒置的。拆下的脚手架材料要及时运出，不要堆积过多。在拆除过程中，要做好施工现场的安全保护工作，比如禁止他人进入拆除施工现场，施工人员要带上安全帽、带上安全绳等。

4结语

总而言之，随着我国建筑行业发展进程的逐步加快，高支模施工工艺已经得到了全面推广应用，并且取得了良好的应用成效。为了能够进一步提升该项技术的应用效果，就需要施工企业必须明确各项施工工艺要点，在施工前制定完善的质量管理方案，确保施工方案的有效落实。同时，还应该加大人员综合水平的培养力度，尽可能降低人为因素带来的不利影响，从而实现建设高质量土建工程项目的目标。

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