精密加工技术与机械制造工艺研究

精密加工技术与机械制造工艺研究

张文杰

身份证号：652325197802021611

摘要：近年来，现代工业机械整体制造设备工艺设计与开发技术水平又有一个很大提升，制造工艺质量优良，制造效率高，可以全面满足市场经济需求。本文对精密加工技术和机械制造工艺进行全面深入系统地研究，旨在借此为促进机械制造业实现良性的发展进程提供参考。

关键词：机械制造工艺；精密加工技术；研究

引言

现代机械制造中，对于制造工艺和精密加工技术的要求十分严格。通过精密加工技术处理的工件光洁度和精准度较高，能够满足市场要求。在市场经济不断发展的今天，精密加工工艺扮演着重要角色，其在多个领域中发挥着不可替代的作用。精细的制造工艺提升了生产工艺水平，保障产品质量，在科技发展中应用广泛，如半导体领域、生物医疗工程中都可以看到精密加工技术的"身影"。因此，深入研究机械制造工艺与精密加工技术十分必要。

1现代化机械设计制造加工技术特点

1.1柔性化

这是目前工业生产加工工艺的重要特点之一。借助柔性化生产理念支持，工业机器人、数字化机床等工业生产自动化设备的设计和应用的合理性得以提升，设备生产加工处理的流程、人机交互设计等更人性化。在相关数控设备的设计制造中，通过柔性制造单元、柔性制造系统、自动化生产线等应用，让柔性化生产得到有效发展。在计算机相关技术不断发展应用的过程中，柔性化机械生产技术应用，也是推动生产制造过程不断自动化发展的重要基础。

1.2高精度

精度设计、制造和加工，是现代化机械设备和产品制造生产中的首要目标之一，且目前的市场对于现代化机械设备、产品等的精度要求是在不断提升的，高精度也体现了现代化机械设计制造的特征。在相关机械产品生产中，借助自动化技术、智能化技术等应用，能够实现对整个生产过程的高精度控制，确保生产的产品精准性不断提升，并且能够切实满足现代市场增长的产品质量要求，提升产品的品质。

1.3关联性强

目前，对于机械产品进行生产设计，不单单关注工艺技术方面，相关机械设计制造技术含量，已经成为影响产品销售、销量、应用以及回访等方面工作的重要因素之一。所以，目前的机械设计加工和市场需求以及消费者需求等关系密切，影响企业业务的开展。基于这种情况，要确保企业产品生产和市场有效联系起来，确保企业在竞争中保持良好的竞争优势，占据一定的市场份额，就要提升机械产品生产技术水平。基于机械生产加工的关联性特点，需要提升对于机械加工制造技术发展的重视度。

2机械制造工艺技术类型

2.1气体保护焊接技术

气体保护焊接技术作为机械制造技术的一种，有着先进性和现代化特征，它是将CO2用作保护气体所开展的一种焊接工艺。此项技术被广泛使用在机械制造行业中，有着良好的焊接效果，并且使用成本低，使用气体保护焊接技术可以从多角度全面提高焊接质量。气体保护焊接技术的应用也具有一定局限性，其抗风能力弱，通常只能够在室内环境下应用，在室外环境下经常会被风速所影响，因此气体保护焊接技术不断发展成熟，扩大了应用范围。比如在制造加工黑色金属材料时，就可以运用气体保护焊接技术。气体焊接电弧介质是当下应用次数多、经济效益理想的一种方式，属于超临界CO2气质，此种介质一方面能够隔绝空气，另一方面能够减少资源消耗，降低生产费用。气体保护焊接操作灵活，用时少，效率高，通常不会有渣块产生，可以快速实现焊缝作业，并且能够实施智能化操作。

2.2焊接工艺技术

现代机械制造中，焊接技术最为常见也是使用最为频繁的技术，焊接技术指的是应用高压高温技术熔化热塑材料或者金属材料，将材料对接好后，进行融合焊接。我国进入传统工业机械装备及制造技术工业发展史过程中，焊接和制造先进技术产品的相继出现也能使世界现代焊接机械制造业技术水平再一次向前迈进了一大步。随着现代技术的快速发展，焊接自动化技术出现在人们视野中，如机器人可以熟练操作焊接技术，降低人工焊接的危险系数，同时有效提升焊接质量和效率，其可以操作气体保护工艺、埋弧焊技术以及电阻焊接技术，熟练掌握典型焊接工艺，满足施工需求，为企业生产发展提供保障。焊接工艺中，气体保护技术是以二氧化碳作为生产保护气体，为金属焊丝融化作业创建安全环境，是焊接黑色金属的主要方式之一。相比于其他工艺，气体保护技术具有成本较低、安全性高等特点，在产品加工前期操作方便，且焊接后产品具有较强的抗锈功能，冷裂纹出现率相对较低，且二氧化碳作为较常见的气体，其无味无色，技术人员在焊接时可以方便控制和操作，焊接过程简单，现场清理方便，在企业生产中被广泛应用，受到很多企业的青睐。

2.3螺柱焊智能生产工艺

从目前的机械设计制造工艺来看，螺柱焊是比较常见的，其可以进行分类，包含储能式、拉弧式两种焊接模式。其中，前一焊接工艺中熔深不大，在薄板焊接中应用比较多见。而后一种焊接模式熔深大，所以在重工业生产领域的应用比较多。这种焊接工艺相对简单，在焊接中不需要进行打孔、黏结、钻洞等操作，这样能够有效避免焊接物出现漏气、漏水等问题。智能生产工艺中，融合了很多的传感器、调控器等，能够对相应生产状态进行智能监测，可以按照具体参数使用变压器来做好降压处理，再借助整流桥将交流电变成直流电，再借助双向流管、充电电阻为电容提供电量支持。智能技术在智能芯片中应用，能够让储能电容释放电量，完成自动化焊接任务。

3精密加工技术类型

3.1精密切削技术

在我国机械制造领域，精密切削方法的应用证明了机器能够获取更高精细度的产品，精密切削加工技术也因此在机械加工中有着重要的作用。机械在开展加工时，机器构造、刀具类型等多种因素会让机械设备生产加工的精密度受到影响。在实施机械加工工作时，如果想要让机械加工拥有更高的精准度，则应提升机械强度，从而提升机械耐振性与热变性。机械制造在实施时，也要使用精准控制、精准定位以及空气静压轴承等多种技术开展操控，机械设备在发展中要应用主轴速度来提升，使其能够生成更高的生产加工精密度。在技术人员进行精密切削的过程中，机床要满足抗震性、刚度和热形变程度要求，使用氧气静压加工技术，可以保证切削精度。

3.2精密拉削技术

齿轮和传动轴对加工的要求较高，主要涉及连接强度和安装后的运行情况，因此需高度重视齿轮内花键的细节加工。控制位置精度时，需要采用精密的拉削工艺。精密拉削时应分析渐开线内花键分度圆和齿轮内孔间存在的同铺度要求，采用不同的拉刀结构开展精密拉削。例如：针对导向和齿轮内孔在加工的各个环节产生的接触进行全面分析。通过了解这两个环节产生的精度，可以实现对同轴度的控制。此外，可以使用一套由后导向套、工件固定座以及前导向套等形成的夹具，采用内定位的方式使拉刀和夹具相互配合，从而有效控制和积极应对拉刀后导向带产生的影响。

结束语

综上所述，在我国工业发展之路中，机械制造工艺和精密加工工艺发挥着重要作用，二者相互配合，相辅相成才能够提升生产效率。结合工业发展现状，应投入更多研发精力用于新技术开发和研究中，创新技术满足生产需求，提升企业综合竞争力，完善生产程序和系统，提升生产水平，提升企业经济效益。

参考文献

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