化工工艺设计中安全风险分析及控制策略

化工工艺设计中安全风险分析及控制策略

刘萍

中国石油天然气股份有限公司天津销售分公司  天津300050

摘要：化工工艺设计不仅影响产品质量，还关乎实际生产安全。化工工艺设计相对复杂，影响因素较多，若设计不合理容易引发安全事故，造成严重的生命财产损失。本文分析了化工工艺设计中安全风险控制的重要性，结合实际化工工艺设计及生产流程，从原材料、生产装置、化工管道等方面探讨了工艺设计过程中的主要安全风险因素，从加强原材料管理控制、强化管道阀门设计等方面，针对性地提出了安全风险控制措施，对提高化工工艺设计水平、保障设计安全起到积极作用。

关键词：化工工艺；设计；安全风险；控制措施

中图分类号：TQ015

文献标识码：A

引言

化工行业、现代工业、建筑业等与人们的生产生活密切相关，它们在促进经济的蓬勃发展、社会综合竞争力的明显提高方面起到了重要的推动作用。但化工反应比较特殊，任何一个细微的失误都可能造成致命的后果。所以，在建立化工厂的初期，或者是引入新的化工生产工艺以前，首先应该对化工反应工序进行有针对性的设计，以确保化工反应流程与现实的生产生活之间能够互相匹配。但是，在进行化工流程的设计时，必须充分考虑到与日后的安全管理密切相关的各种问题，并对其中可能存在的危险和隐患进行有效的应对，从而实现高效率化工流程的优化，向社会提供更高质量、更可靠、更长使用周期的化工产品，促进我国化工工业的平稳发展。

1化工工艺设计中的主要安全风险因素

1.1原材料方面的危险因素

在化工工艺设计过程中涉及到许多原材料，主要从以下两个方面进行解析：一是无机化工原料类，基础原料一般是指直接可以获取或应用的原材料，化学工业的基础原料可以是煤、石油、天然气等天然资源，也可以直接被应用，不需要特意的提取提炼，但这些天然资源在工艺设计过程中要注意对环境和温度的要求较高。例如：石油和天然气，如果在使用过程中温度过高，控制不当，容易发生火灾或爆炸安全事故，还有可能出现原料泄漏，处理不当则会造成人员伤亡和财产损失。二是有机化工原料，如：碳水化合物、卤代烃类等，在化工设计过程中，应熟知物质特性是工艺设计人员的基本要求，如果在设计过程中，工艺设备参数型号出现问题且没有及时的发现和处理，一旦发生泄漏，也可能造成安全生产事故，对人员产生伤害或财产损失，甚至还会对周边空气和环境造成一定污染。

1.2人员设计方面的危险因素

化工企业的设计部门，对人才选拔有着极高的要求，由于化工设计的特殊性，工作人员必须全面掌握化工工艺原材料的本质以及设备的运行状况，根据原材料的特性和应用设备性能进行设计，及时发现问题解决问题，以防带来不可逆的损失。根据以往经验，在工艺设计过程中由于有很多设计人员工对工艺的了解不充分，导致设计过程中问题频出。因此，设计部门或化工企业在选拔设计人员时需要在面试中经过层层严格选拔，后期进行统一培训，从而减少后续意外事故的发生几率，保障工作的正常运行。

1.3化工设计流程方面的危险因素

化工工艺设计工作的流程往往具有一定的复杂性，因此，化工设计过程是一个繁琐的实施过程。目前，化工设计流程的技术方面已经得到很大的提升并引入了自动化设计理念，自动化的运用节省了大量的人力和物力，在生产过程中，操作人员在控制室可进行远程操作，即可对生产现场实现工艺生产的启停，温度、压力及流量的控制，方便快捷，大大减少了操作人员在现场操作的危险性。但在实际操作应用过程中仍存在一些问题及潜藏危险因素。如：设计人员对工艺路线不熟悉等情况，都有可能引发安全事故，如果问题得不到及时解决，则会给企业带来损失。

2化工工艺设计中安全风险的控制措施

2.1构建完善的安全监督管理体系

在对化工工艺安全设计进行分析和精确识别的过程中，经常会出现许多的风险因子，必须按照有关风险防范与控制的法规，建立起与之对应的安全监管与管控制度，并保证所选择的各种控制方法可以被高效地执行，获得最理想的安全管控效果。①强化公司所有工作人员的安全管理防控意识，并仔细地做好每一个环节和流程的规范管理工作，保证生产操作的安全性和规范性。②设立专人负责与安全控制有关的工作。③监管机构也要充分利用自己的优势，对化工过程的安全设计进行精准、明确的判定，并对这类危险因子进行有效的监控。④相关部门要协同配合工作的开展，比如检验化工品是否符合相关法规，或者化工品的具体操作是否满足实际需要，要对所检测到的潜在风险进行及时处置，以保证化工品的安全。

2.2完善设备选型和控制

在对化工设备进行控制的过程中，必须事先制定出相应的应急计划，以提高计划的合理性和科学性。在实际的控制过程中，从多方面来对事故的发生和失控的反应、安全性能的问题等进行了剖析。在对反应器进行选取以及对其进行优化的过程中，要对各种化工工艺的运行特性和需求有更加全面的认识，要对安全系数有一个清晰的认识，并与具体的工作条件相联系，来决定有关设备的选用。在此基础上，还要对材料进行合理利用，对整个生产过程中的压力和强度等要素进行分析，保证工作具有一定的可操作性，提高相关材料的抗腐蚀性和抗压性等。除此之外，在化工工艺设计的安全控制中，还应该强化对管道的监控，在进行具体的分析时，要将管道的应力情况纳入到其中，从材料的选择、管道的布局、振动分析等几个角度展开详细的研究，对于提高化工工艺的安全设计和施工流程，提高安全管控等都有非常重要的意义。与化工过程设计的实际条件相联系，选用安全性能较高的材料，减少管道发生断裂现象的概率，提高化工生产运行工作的安全系数。

2.3强化安全生产技术研发

要更好地解决化工生产的安全性问题，应该对安全生产的研发进行严格控制，加强对化工工艺技术水平的控制，并提高相关的技术储备，最大限度地减少在化工生产过程中出现的技术安全隐患和风险。在化工工业中，应该加强和建立相关的技术研究开发机构，并聘请专业技术人才，对相关的技术进行革新和创新，以此来提升化工工业的整体生产水准，促进化工工业的发展。

2.4加强化工工艺设计人才的培养

对于在化工工艺设计中，存在的安全管理和风险识别问题，可以从人才的培训入手，增加人才的数量，更好地保证化工工艺的安全设计，并实现对其风险因素的科学、高效控制。首先，拓宽人才来源，拓宽招聘途径，提升招聘水平，这样能更好地适应时代发展。其次，要有目标地实施对企业的科学管理，使企业的整体素质提高，能力提高，水平提高。一定要加大对化工设计人员的培养力度，既要强化基础的理论知识，又要培养实践能力，更好地应用到具体的工作中去，全方位地增强专业素养，对操作技巧进行优化，多个方面来提高对风险的识别和控制能力。

结束语

随着化工产业的快速发展，在进行化工工艺设计时，要做好对风险的识别和预测工作，这不仅会对化工生产速度有直接的影响，还会对生产的安全产生影响。所以，有关的化工公司和化工安全生产督导部门应该携手合作，建立一个更加完整的安全监管系统，并且要从原料的角度来精确地控制原料，提前预知并解决可能存在的危险，将安全防控的意识和责任心提高到前所未有的高度，强化规范的操作，确保化工生产的正常和有序进行。

参考文献

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