石化机械设备的维护检修技术分析

石化机械设备的维护检修技术分析

罗贤财

广州石化建筑安装工程有限公司   510726

摘要：石油化工生产中，机械设备的作用十分突出，但随着机械设备运行时间的延长，不可避免地会出现各种故障，做好日常维护与检修工作就十分必要。本文研究中，重点分析石油化工机械设备的维护、检修技术，仅供参考。

关键词：石油化工；机械设备；维护检修技术

随着石化工业生产的智能化发展，大量的机械设备用于智能化生产线中，可以提升生产效率与安全性。机械设备可以完成开采、输送、包装等生产任务，但设备运行期间的故障问题也不可避免，比如腐蚀、磨损、裂纹等。当机械设备发生故障问题时，可能要停止运行，这不仅影响生产，还有可能引发安全事故，危害操作人员的安全。因此，石油化工企业十分重视机械设备的安全运行问题，通过做好日常维护与检修工作，来保证设备的安全，满负荷，长周期运行。

1、石油化工机械设备的常见故障

石油化工设备运行过程中，运行时间持续增加，很容易发生故障问题。结合企业实际情况，梳理机械设备的常见故障问题，具体如下：

1.1腐蚀、渗漏故障

石油化工企业生产期间，腐蚀、渗漏是最常见的故障。由于原料具备腐蚀性，在生产过程中，发生了物理或化学反应，新的生成物也可能有较强腐蚀性，如原油的脱硫、脱盐过程等。此外，外部环境也可能腐蚀设备，特别是沿海地区潮湿的空气。由腐蚀造成的设备问题多是肉眼无法看见的渗漏，比如从设备零件缝隙引发气体、液体渗漏故障。当渗漏故障没有及时处理时，就有可能发生严重的泄漏事故，引发着火、爆炸、污染等安全事故，当原料存在毒害性时，泄漏还会危害人体健康与安全，也会威胁公共安全。

1.2疲劳损坏故障

石油化工企业的机械设备结构复杂，成本高昂，运行时间长。设备长周期运行，由于疲劳原因，很容易产生裂纹。比如塔、反应釜、储罐等压力容器，设备处于恶劣运行环境，在高温高压的影响下会产生裂纹，此种裂纹被称为疲劳裂纹。裂纹初期只是部件的局部小缝隙，如果维护不及时，就会发展为大裂缝，引起较高的安全隐患。

1.3水垢引起的故障

石化企业生产过程中，换热器的使用非常普遍，很多机械设备需要使用冷却水进行冷却。在生产过程中，由于水质影响而产生水垢，影响设备运行效益。比如降低导热性能、增加能源消耗，同时，水垢还会腐蚀换热管等部件，引发设备故障。

2、石油化工机械设备的维护检修技术

2.1计算机应用技术

多数行业都开始采用计算机应用技术，提升生产效率、管理效率。石油化工生产线中，智能系统的应用非常广泛，可以提升生产过程的自动化水平。然而在石化机械设备运行期间，经常会受到作业环境的影响，导致设备运行数据的差异明显。在检修机械设备时，通过计算机技术分析设备数据，能够为检修人员提供数据参考，检修人员快速掌握设备运行状态，分析机械故障成因，有利于制定科学的检修维护方案，保证石化机械设备的稳定性、安全性。石化企业生产期间，将计算机应用技术引入到设备维护与检修的管理工作中，也有助于提升维护与检修效率。

2.2电子干预技术

石化设备发生故障时，可以通过电子感应技术确定故障位置、分析故障类型。在检修和维护化工设备时，电子感应技术可以及时发现设备运行问题，准确定位化工设备的故障，提出详细的成因分析报告，从而为检修人员提供参考信息，科学检修和维护故障设备。在聚丙烯装置的反应系统，用内窥镜技术可以在复杂的化工管路中准确地找到堵塞点，避免拆除大量的管道和设备来清理疏通。在换热器芯子的多根换热管中通过涡流检测技术，可以快速地找到泄漏管子。石化设备包括机械仪表控制系统、电气控制系统，检修人员在检修作业时，为了提升检修效率，要充分发挥出电子感应技术的作用，保证检修操作的高效性。

2.3在线检修技术

在线检修技术也常常用于化工设备故障检修中，提升企业生产效率。石油化工行业有生产连续性的特点，在生产过程中，很多机械设备是不能停下来置换检修的，一些在线检修技术就非常适用了，用带压堵漏技术可以快速地消除管线或者法兰等泄漏点，利用带压开孔技术可以快速地为失效阀门安装一段旁路，利用带压补焊技术也可以快速消除泄漏点。推广应用在线检修技术，可以快速消除设备故障，保障机械设备安全运行，保障生产线的连续性。

2.4红外智能检测技术

红外智能检测技术，是一种全新的智能检测技术，能够快速检测设备部件的缺陷，对机械设备的运行状态、运行寿命进行预测，同时可以监测设备运行状态。下图为红外智能检测技术的原理图。红外智能检测技术的应用范围广，尤其是化工行业，通过红外辐射原理进行监测，利用函数关系反映监测对象的实况。针对石化设备，通过红外智能检测技术，可以检测部件的裂纹损伤，尤其是肉眼未发现的损伤。红外智能检测技术的种类非常多，包括温差判断法、温度判断法，均可以诊断石化设备的故障，但此种方法对检测人员的技术水平要求高。

图1 红外智能检测原理图

2.6强制性保养技术

石化设备运行过程中，部分员工缺乏设备保养意识。因此，石化企业为了保证生产顺利性，需要采用强制性保养措施，促使员工积极参与到机械设备保养工作中。现代社会快速发展，对生产效率与质量的要求迅速提升，实行强制性保养技术，可以使机械设备始终处于良好运行状态，按时完成生产目标。

尽管设备保养具备强制性特点，但是适用性非常高，不易受到人为因素的干扰。石化企业为了实行强制性保养措施，必须制定科学的制度规定，以加强机械设备强制性保养质量。强制性保养技术，可以与检修人员的工作绩效挂钩，提高员工的工作积极性，在企业内部形成良好的设备保养意识。

2.7预防性维护技术

预防性维护技术，是在石化设备发生故障之前实行维护的措施。由于石化设备的故障具有预知性特点，所以采用预防性维护技术，能够及时发现设备故障隐患，保障石化设备的运行质量。为了发挥出预防性维护技术的作用，石化企业要派遣专人排查设备隐患，仔细检查设备运行状态、零部件性能等，及时发现石化设备的异常运行问题，定期地及时更换服役期满的设备与零部件。针对运行时间长的设备，则由专业技术人员维护，监测设备的运行状态、零部件磨损程度，采取科学的预防性维护措施，消除故障隐患。同时可以避免设备故障对石化生产的影响，保障石化生产的安全性。

3、结束语

石化企业使用的机械设备数量众多。石化企业生产具有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性、连续性等特点，对石化设备的维护与检修是保障企业安全生产的重要一环，分析故障原因，总结检修方法，推广新技术，可以提高检修效率，保证设备可靠性，保障石化企业生产过程的连续性和安全性。

参考文献

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