浅谈化工企业设备管理与维护

浅谈化工企业设备管理与维护

刘丹

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摘要：时代的不断发展和进步，带动了我国各行业领域的进步。现阶段，现代化工企业机械设备在生产中占有不可或缺的主导地位，本文就化工企业机械设备维护管理的重要性进行阐述，对当前生产行业中设备管理存在的部分问题进行分析，提出一些对应问题的解决方案，提高设备管理维修技术水平，为提高企业的经济效益做出贡献。

关键词：化工企业；设备管理；维护

引言

随着我国经济高速发展，石油化工行业作为我国重要的支柱性产业，承担起全社会的能源保障、所需化学品及化工材料的重担，石油化工的产品深入到工业、农业、纺织、航空航天及日常生活的方方面面。石油化工行业的机械设备用途多种多样，机械设备种类繁多，相互关联。设备管理工作是企业安全生产的保证，做好设备管理工作，有利于生产流程顺利进行，提高设备运行安全和效率，延长设备使用寿命，减少安全事故发生的频率。目前，在石油化工企业的机械设备管理工作中还存在一定的问题，本文对存在的问题进行了梳理，并提出了提升设备管理的对策。

1化工机械设备规范管理和定期维护的意义

在化工机械设备实际运行的期间，为确保设备处于良好的稳定状态，使其性能更加可靠，对于化工企业而言，就应做好设备管理这项工作，并在此基础上，定期的维护设备，促使机械设备处于良好的运行状态，与此同时，确保存在问题能及时地维护，进而促进其更好地生产，避免造成严重的损失。就当前的情况来看，我国逐步地增加化工企业年产量的实际需求，这就无形中加快了化工企业生产的进程，而且一些机械设备由于长期的运转，再加上平时企业对设备管理和维护力度不够，这很有可能存在问题，使其机械设备造成磨损，存在大量的消耗，进而影响企业的发展。基于此，这也明显地体现出做好化工机械设备管理和维护工作的重要性，并严格地按照相关的要求实施，进而降低发生化工机械设备存在故障问题的概率，促进化工企业生产，提升其生产水平，使其能合理地使用设备，延长使用年限。

2当前设备管理存在的问题

2.1生产企业对于故障前期检查意识不强

我国大部分生产企业都是由地方政府监管运营。若对企业的生产了解不够深入，制订的管理制度就会比较笼统，化工企业往往需要建立适合自己的、有效的设备管理制度和维护制度。然而，一些化工企业属于刚成立或是运营初期，对设备的管理和维护都处于初级阶段，若无良好指导，很容易走入设备管理的恶性循环，无法进行下一阶段维护保养工作，严重影响企业发展。

2.2设备的维护和保养不及时

有效的设备保养与维护是设备长期安全而高效运行的重要保证。在日常设备使用中，一些化工设备由于缺乏必要的日常维护保养工作，不同程度存在故障问题，处于非正常工作状态，使得设备的运行效率低下，设备运行的安全性降低，使用寿命缩短。通常情况下，设备的维护和保养工作是需要有固定的专人来负责处理，并细化落实到每位维修人员。但在实践中，石化设备的维护并没有得到充分落实，甚至出现了盲点，例如设备使用过程中没有进行设备账户登记和设备使用记录等。在设备使用过程中不按照操作规程操作，而是按照自己对设备的理解，随意使用设备，缩短了设备的使用寿命。

在一些企业中，特别是中小型企业，企业管理人员注重眼前的市场经济效益，片面追求经济效益，在生产管理行为中为加快产品的生产进度，存在一些短期的设备超负荷运转问题，在操作过程中，存在着不同程度的违章操作问题，使得设备处于非正常工作状态，设备的老化速度在加快进行，在日后恢复到正常生产运行中，也没有对设备进行必要的维修和保养，设备运转过程中存在严重的安全隐患。

3提高生产企业设备管理及维护能力的有效措施

3.1配备专业的设备管理人员，建立有效的设备管理制度

首先，企业的发展离不开技术的发展，人才就是生产力。专业的技术人员不但可以做到对设备的有效监管，还可以辅助提升企业员工的整体专业水平。如汉沽盐场有科协等技术分享平台，新课题、新观念、新技术都可以从中进行交流和学习。其次，利用新型管理设备进行设备运行可视化。比如我们可将二维码技术运用到设备管理中。设备的巡视检查是设备管理中的一个重要环节，但是由于设备繁杂很容易出现漏检问题，如果按照生产工艺路线将设备进行点位式管理，检查一个设备扫一个二维码，完成一个记录。就可有效做到落实巡检工作。最后，由于企业员工的专业水平不均，无法做到全员都能发现设备运行中的故障隐患，那么建立一套有效且易懂的管理制度就变得尤为关键，在这种制度下无论谁监管都能发现故障，进而排除故障，减少设备的不必要损坏。

3.2加大设备投资的力度

石油化工机械设备都有一定的使用年限，达到使用年限或接近使用年限时，设备的故障频率增加、安全性和稳定性在下降。企业不能要把利益放在前面，而是要以更长远的企业发展规划出发，不折不扣地执行机械设备报废管理制度和设备更新制度，做好机械设备的更新换代管理工作。在设备升级过程中，必须严格遵循大型机械升级的基本原则。对技术性能落后、能耗高、维护成本高、效率低、不能满足正常生产性能和安全防护要求的大型机械设备，通过定期、科学的质量检查，分批淘汰更换，有效保证后期生产的产品质量。只有保证石化机械设备良好的生产状态，才能有效提高企业技术装备制造水平，有效加快重大工程项目装备建设进度，增加企业规模经济效益，增强装备企业在市场上的核心竞争力，为企业未来可持续发展奠定坚实的技术基础。

3.3对设备实现严格的维修管理工作

在石化设备进行使用时，维修也是其中一项重要的内容，为了能够让企业的生产工作不受影响，首先企业方面要及时的对设备进行故障隐患的排查与维修，在对设备进行管理的信息化系统建设时，一般会对维修工作进行记录，系统会按照设备在使用状况中出现故障时来发出预警，工作人员首先要查看设备的具体情况，然后再寻找维修人员来进行工作开展，而在维修工作完成后，工作人员要按照故障出现的状况、原因以及最终的维修结果进行记录，这样能够保障设备实现良好的运行。

3.4推进设备维修技能培训

经验丰富、技术水平高的专业技术人员，是生产企业维修力量的关键。部分企业设备老化严重，故障频繁，维修力量薄弱，缺乏维修技能培训和交流。导致同一故障多次发生时，检修效率没有得到提升。因此，企业应定期组织维修水平过硬或经验丰富的专业人员进行维修知识宣讲或培训。设备的工作原理、机械结构、重点部位的检查这些前期知识的分享，可大大缩短新进员工对设备的熟悉速度，加快维修人员的培养。

结语

综上所述，化工企业的提升和改变对社会中的每个领域都有指导和推动作用。一种先进的管理模式不但可以大幅降低企业的运营成本，还能为许多发展中的化工企业提供新思路和新方向。管理和维护的最终目的是为了降低化工企业发展中的成本消耗，只有不断提升管理和维护水平才能让化工企业在发展中轻装上阵，稳定发展。

参考文献

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