浅谈化工企业设备管理与维护

浅谈化工企业设备管理与维护

秦静

652301198203060049

摘要：做好化工企业设备管理与维护，能够有效延长化工设备的使用寿命，对提升化工生产的质量效果也具有重要的作用。结合当前化工设备管理工作的开展情况，针对不同的化工设备类型和使用需求，在开展机械设备的维护保养中采取有针对性的措施，在保障维修保养和管理制度完善的前提下，规范维修保养的具体行为，并对化工设备进行改进，能够有效减缓设备出现故障问题的时间，作为维修人员，也要不断地创新维修措施，这样才能使维修工作高效展开，能够为化工企业创造更多的经济效益。

关键词：化工企业设备；管理；维护

引言

随着社会的不断发展，人们对化工设备的要求也越来越高，如果生产过程中设备一再出现问题，就会大大降低工作效率，不利于企业进行长远发展。为了更好地提升设备使用效率，要加强化工设备维修工作。作为化工企业，要对维修过程中出现的技术问题及时进行分析与总结，然后再进一步展开维修工作，使维修工作能够朝着更好的方向发展，为提升企业经济效益奠定基础。

1化工企业设备管理与维护的现状

1.1设备配件选择不正确

在对化工设备进行维修时，需要准确选择设备材料以及配件，这样才能使维修工作顺利展开。但是很多技术人员在进行维修时，往往存在对设备材料和配件选择不正确的现象，设备维修人员在展开设备维修时，并没有去检查零件的质量是否达标，同时也没有对零件的型号作出了解。这样就会使设备维修工作出现问题，因为所用的配件型号不符或者是直接用错，甚至有些技术人员直接将垫片用错。这样机器的运转过程就会出现不稳定或者高磨损等问题，不利于设备的长期使用，同时也会留下安全隐患。维修人员在进行维修过程中，如果涉及零部件损坏，要选择原厂的零部件进行替换，尤其是垫片等一些小的零件，也要引起注意。

1.2设备的维护和保养不及时

有效的设备保养与维护是设备长期安全而高效运行的重要保证。在日常设备使用中，一些化工设备由于缺乏必要的日常维护保养工作，不同程度存在故障问题，处于非正常工作状态，使得设备的运行效率低下，设备运行的安全性降低，使用寿命缩短。通常情况下，设备的维护和保养工作是需要有固定的专人来负责处理，并细化落实到每位维修人员。但在实践中，石化设备的维护并没有得到充分落实，甚至出现了盲点，例如设备使用过程中没有进行设备账户登记和设备使用记录等。在设备使用过程中不按照操作规程操作，而是按照自己对设备的理解，随意使用设备，缩短了设备的使用寿命。在一些企业中，特别是中小型企业，企业管理人员注重眼前的市场经济效益，片面追求经济效益，在生产管理行为中为加快产品的生产进度，存在一些短期的设备超负荷运转问题，在操作过程中，存在着不同程度的违章操作问题，使得设备处于非正常工作状态，设备的老化速度在加快进行，在日后恢复到正常生产运行中，也没有对设备进行必要的维修和保养，设备运转过程中存在严重的安全隐患。

1.3缺少健全和规范的管理制度

制度是执行约束条件的指南和规则，提高化工设备管理的执行力，需要有章可循和有制度可依。但是，一些化工企业的管理制度多是应付检查工作，没有针对机械设备科学规范化的管理，更谈不上规范的管理制度建设。管理制度程序的重点更多落在化工设备管理工作及设备的维修保养工作上。在化工设备管理方面，当前部分化工企业缺少与市场环境和生产经营需求相匹配的设备维修管理模式，在设备应用和维护管理方面未能实现合理的分配和调整，对于应用设备的人员也缺少有针对性的行为规范措施，很容易产生低效率的问题，在影响管理工作效果的同时，也会对化工生产的整体情况产生影响。在化工设备的维修保养方面，由于现阶段能够应用于化工生产的机械设备种类较多，但在相应的维修保养制度尚未及时更新的情况下，对于一些先进设备的维修保养缺乏科学的依据，导致实际的维修效果不到位，再加上缺少对于维修保养效果的质量检验标准，就很容易影响化工设备的实际应用效果。

2化工企业设备管理与维护的策略

2.1注重适合零件的选择

化工设备涉及的零件非常多，当化工设备出现问题时，如果所选的零部件不符合要求不但不能正常进行维修，而且很容易造成化工设备的二次损坏。所以，维修人员在进行维修时，要避免胡乱使用零部件这一情况。如果维修人员对于零部件的使用规格还不了解，最好在维修前，对使用化工设备的原理以及相关零部件知识做一个充分了解，然后再展开维修工作。在具体维修时，要选择高质量的原装零部件进行替换，如果没有原装零部件进行选择也要选择那些与原装零部件相匹配的型号。绝对不能出现胡乱应用零部件进行替换的现象发生。

2.2做好设备的维护与保养工作

做好化工企业设备的维修保养工作非常重要，有效降低设备的故障概率，保证企业正常的安全生产和效率提升。对于化工企业来说，设备维修保养工作是根据生产需要和设备腐蚀情况，来制定维护保养工作的，并对维护保养的内容与时间、检查和检验过程等要素作出明确规定。设备维护保养分为三个层级管理：一级是日常巡检；二级是月检；三级是年检。(1)日常检查。化工企业设备应当按照日常保养程序进行维护保养。日常工作开始前，维修人员应检查设备基本状况，对设备进行清洁维护，检查设备是否存在安全隐患，并采取有效措施消除安全隐患，确保设备正常安全运行。(2)月检。月检的主要是对设备进行定期维护和维修。维护人员应对设备进行有效清理和疏通，并对连接部位进行加固。检查设备各部件的磨损情况，根据设备使用记录，对磨损特别严重的机械设备和影响设备运行效果的部件进行修理，修理后不能满足使用要求的设备做到及时更换。(3)年检。每年，化工企业设备管理人员都需要大修各种石化机械设备。设备应按要求进行拆卸和检查，确保设备系统的磨损程度，并根据实际情况进行维护和更换。彻底清洗设备的油箱、水箱和齿轮。同时检查设备的电气控制系统和电路，确保无异常，保证设备安全、平稳运行。对各类设备维修进行有效的分类管理。根据各类设备的功能特点，可采用事故预防维护、事故后维护、状态恢复维护等多种设备维护管理模式和方法。

2.3配备专业的设备管理人员，建立有效的设备管理制度

首先，化工企业的发展离不开技术的发展，人才就是生产力。专业的技术人员不但可以做到对设备的有效监管，还可以辅助提升化工企业员工的整体专业水平。如在化工企业当中建立技术分享平台，新课题、新观念、新技术都可以从中进行交流和学习。其次，利用新型管理设备进行设备运行可视化。比如我们可将二维码技术运用到设备管理中。设备的巡视检查是设备管理中的一个重要环节，但是由于设备繁杂很容易出现漏检问题，如果按照生产工艺路线将设备进行点位式管理，检查一个设备扫一个二维码，完成一个记录。就可有效做到落实巡检工作。最后，由于企业员工的专业水平不均，无法做到全员都能发现设备运行中的故障隐患，那么建立一套有效且易懂的管理制度就变得尤为关键，在这种制度下无论谁监管都能发现故障，进而排除故障，减少化工企业设备的不必要损坏。

结束语

化工企业的提升和改变对社会中的每个领域都有指导和推动作用。一种先进的管理模式不但可以大幅降低企业的运营成本，还能为许多发展中的化工企业提供新思路和新方向。化工企业设备管理和维护的最终目的是为了降低化工企业发展中的成本消耗，只有不断提升化工企业设备管理和维护水平才能让化工企业在发展中轻装上阵，稳定发展。

参考文献

[1]王兴军,王字财,杨培林.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术分析[J].中国设备工程,2021(20):72-73.

[2]戚自利.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术分析[J].化工设计通讯,2020,46(4):90-91.

[3]白浩权.化工生产设备检维修优化方法分析[J].化工设计通讯,2021,(10):9-10.

[4]白洁.化工设备故障特点与维修模式研究[J].云南化工,2020,(07):150-151+153.

[5]李锐峰.化工行业设备维修管理研究[J].化工管理,2020,(02):144.