浅析化工安全生产与生产技术管理

浅析化工安全生产与生产技术管理

 ,杜志勇

622827198610021931  韦立国际船舶管理有限公司

摘要：目前我国经济发展迅速，化工企业也在快速发展。在化工产品的生产过程中化工安全生产与生产技术管理是保障产品质量的重要前提，同时也是企业实现生产效益有效提升的重要基础，在化工生产过程中两者发挥出了不可替代作用。因此化工企业需要对化工安全生产和生产技术管理给予高度重视。目前国内化工企业在技术管理和安全生产方面仍然存在很多不足之处，对安全生产与生产技术管理之间的关系不能进行合理处理，从而导致化工生产效率受到严重影响，也会影响企业健康发展。因此重点针对化工安全生产与生产技术管理的辩证关系进行讨论，同时针对化工生产及化工企业管理现状进行详细分析，提出了有针对性的解决对策。

关键词：化工；安全生产；技术管理

引言

市场经济体制下，我国各行业迅猛发展。化工行业渗透于各领域中，不仅能够为民众生产生活提供便利，同时在国民经济发展中也发挥着不可替代的作用。随着化工行业发展速度的加快，化工生产安全问题逐渐受到社会各界的高度重视。化工生产的危险性较强，主要是化工生产原材料大多为易燃易爆物，且具有一定的毒性。而且，高温高压是化工生产装置的运行条件，导致化工生产期间存在着大量的安全隐患。若在化工生产中未重视安全问题，不仅会影响企业经济效益，同时也会威胁到民众生命安全。在新技术不断更新和发展的形势下，将自动化控制合理应用于化工生产中，能够有效降低工作强度及风险，保障化工生产的安全。综合来看，本研究现实价值显著。

1化工工艺安全设计简述

化工工艺安全设计工作的开展需要在系统、安全等思想的指导下，以化工原料的属性、数量、特征以及危险等级等要素为基础，并结合安全仪表、管道工艺以及化学反应装置状况，对化工加工转化过程的技术路线进行优化设计，实现危险因素的严格监测、控制与管理，有效减少化工工艺设计的安全隐患与风险因素，进而满足化工安全绿色生产的需求。

化工工艺安全设计具有复杂性、专业性与风险性的特点。复杂性主要体现在设计流程上，从原料储存到成品生成各阶段均有不同的安全设计要点，所以整体的设计工作就较为复杂；专业性主要指化工工艺对原料反应环境、工艺流程等均具有较高的要求，设计人员只有全面掌握相关的专业知识与技巧才能够实现安全生产；风险性主要指化工工艺设计工作会面临各类的安全隐患，设计人员如果未能做好化工原料分析、生产环节设计等方面的工作，则很容易造成泄漏、爆炸、火灾以及中毒等事故的发生。

2化工安全生产当前存在问题

2.1产品计划中安全隐患问题分析

化工企业传统生产模式下为保障生产安全，通常都会以企业自身生产实际状况为基础来制定出企业内部的产品设计规范及计划。但由于我国整个化工行业发展相对落后，在生产技术管理方面仍然存在很多问题。例如，化工企业部分生产装备陈旧、落后使得企业产品长期无法得到积极改革，而且一些化工企业在制定生产计划时并未充分结合当前行业发展趋势，大部分化工企业当前的安全管理方案仍然沿用的是传统运营模式，与现代化工企业产品安全标准存在较大差距，在此情形下企业的生产效率、产品质量必然会受到影响，而且企业在生产过程中也会存在巨大安全隐患。

2.2安全生产自动化控制问题

在化工安全生产自动化控制中，获取化工生产信息并实现交换，提高化工生产效率，是自动化控制的功能。然而在主客观等因素的影响下，当前安全生产自动化控制应用时尚存在些问题。第一，环保意识淡薄。化工安全生产时，相关人员更多强调的是经济效益，不仅没有认识到环境保护对化工生产的重要性，同时也没有关注安全问题，导致化工生产自动化控制中存在较多安全隐患，不利于化工安全生产自动化控制水平的提升。第二，安全生产监管力度不强。部分化工企业并未制定与其发展相符合的安全生产监管机制，没有对安全生产的内容加以规定，相关法律法规的执行力不强，管理缺失，埋下诸多安全隐患。第三，员工操作能力偏低。化工安全生产时，员工的工作能力不强，没有较好的应变能力，缺乏对安全生产流程的了解，容易造成安全事故。在此种情况下，了解安全生产自动化控制问题，科学合理的将自动化控制应用于化工安全生产中，提高化工安全生产水平是十分有必要的。

3化工安全生产与生产技术管理措施

3.1提升工艺设计安全性

化工工艺安全设计具有复杂性、专业性与风险性的特点，设计人员应从全面、安全、系统地视角出发进行工艺设计，确保化工生产各环节的紧密联系与环环紧扣，实现对安全隐患与事故风险的全面排查，提升化工工艺安全设计整体质量。在提升工艺设计安全性上，设计人员要实现对化工原料、设备管道、反应需求以及生产环境数据与状态的全面收集，立足实际进行化工产品生产方案的调整，提升化工工艺安全设计的适宜性与合理性。同时，设计人员还要对生产工业流程进行全面剖析，确保化工生产各环节的紧密联系，结合动态变化对设计方案进行优化调整，使化工工艺安全设计能够满足安全生产需要。此外，化工企业不得因追求效率压缩设计周期，而是要根据化工生产实际进行安全试验与监测，以便针对方案不合理之处进行针对性优化改进，并通过再检验保障实验结果准确无误，有效消除设计方案缺陷。

3.2科学合理配置工程资源

为了有效控制化工工程项目建设质量，必须做好施工现场的管理，对所需工程质量合理配置，消除不同施工队伍之间存在的矛盾。

科学合理配置工程资源应该做到以下三个方面的内容：

首先是项目管理者要制定的严格的原材料质量审核标准，把握好施工质量控制要求，避免出现因施工材料质量差无法达到预期性能从而造成安全事故的发生。

其次是项目管理者要结合现有技术材料来编制内容完整、全面、可操作性强的施工指导说明书，在施工指导说明书的帮助下来确保施工更加科学、完整，避免施工不按照要求而出现施工质量问题。

最后是对原材料的采购渠道、技术设备进入现场的时间与方式、基层劳工的工作时间等进行详细规划，确保承包商和施工队伍按照质量控制标准实施操作，从而确保化工工程项目建设的质量。

在化工工程项目建设的过程中要选拔一批专业素质高、技术水平强的专业人才，将其安排到工程质量测试、施工器材调试岗位上来，达到人才得到合理利用的目的。

3.3落实好隐患排查治理工作

在实施双重预防机制的过程中，隐患排查治理是一项重要内容。落实好隐患排查治理工作不仅能够有效地促进化工企业朝着更加健康稳定的方向发展，还能确保化工企业生产的安全性。为此，在企业实施双重预防机制过程中，要结合实际情况制定好隐患排查治理计划，同时要让所有员工都参与进来。另外，要做好隐患排查治理工作中的整改工作。为了确保整改工作能够有效的落实，要明确责任分工并加强整改工作的管理力度。只有这样才能保证整改工作能够得到有效地落实，从而保证化工企业安全生产管理水平的提升。同时，还应该定期对整改情况进行检查评估。只有这样才能确保整改措施的落实情况，进而保证安全管理措施的有效性。另外，还需要加强隐患排查治理的考核评价工作，这样才能确保隐患排查治理工作能够得到有效的执行。

结语

总而言之，化工企业生产过程中需要对生产技术管理工作给予高度重视，以此来充分保障企业生产安全。因此企业在日常管理中要针对各生产环节中的危险因素和隐患问题进行及时排查和预防。加强生产安全和技术管理关系的协调发展，对两者关系进行进一步优化和改进才能够化工企业的长远发展营造安全、稳定的环境。

参考文献

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