机电一体化技术在烧结机中的运用分析

机电一体化技术在烧结机中的运用分析

贾小文 

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摘要：近年来，随着工业化发展进程的不断加快，在自动化技术的推动下，我国各行各业的生产过程正朝着智能化、数字化、高效化的方向发展。钢铁行业作为国民经济水平的重要保障，原材料生产质量逐渐成为各企业生产指标的决定性因素，这在一定程度上凸显了烧结机的重要性。为此，文章就机电一体化技术在烧结机中的运用提出几点看法。

关键词：机电一体化技术；烧结机；运用

一、机电一体化技术概述

机电一体化技术涉及的专业范围较广，包含内容较多，是以计算机技术、微电子技术为基础并逐渐向工业领域发展的新型群体技术。通常情况下，所运用的技术主要包括自动控制技术、软件编程技术、电子信息技术、传感通信技术、接口测试技术等，同时利用各要素之间的信息处理方式将整个系统进行整合，从而实现终端和控制中心之间的有效连接。当前背景下，机电一体化技术凭借其良好的精度、较低的损耗、全面的功能、稳定的性能等优势在各行各业的生产过程中得到了广泛运用。与此同时，机电一体化技术的不断发展及生产经验的不断积累，逐渐推动其形成了较完善的系统理论，为其后续发展与运用提供了有力保障。

二、机电一体化技术在烧结机中的运用

机电一体化技术在烧结机中的运用主要以计算机设备为核心，将传感装置、显示仪器、通讯设备、控制元件等有机结合，并利用组装的方式统一控制，从而更好地帮助钢铁企业实现一体化生产模式，提高生产质量与效率的同时，可加强系统控制的准确性及稳定性。因此，其在钢铁生产过程中的运用主要包括以下三部分：

智能控制技术。钢铁生产过程通常具有工作时间较长、生产设备较大、生产速度较快等特点，因此，传统的控制技术无法满足现代钢铁企业的生产需求，进而推动了智能化控制技术的发展。当前，智能控制技术主要包括神经网络、系统控制、专家系统等，且随着相关技术的不断发展，其被广泛运用于钢铁企业生产的各个环节。

分布式控制系统。与集中控制系统相比，分布式控制系统通常采用较为分散的控制方式，因此，具有操作便捷、功能性强、安全性高、稳定性好、维护方便等特点。同时，在保护性能方面，该系统利用连锁保护的特性及人工故障操作的方式，提高了系统的可靠性。现阶段，我国采用的分布式控制系统通常以一台总控计算机为核心元件，采用两级或多级的控制方式对其他测控计算机进行集中监测与管理，但对于各个控制单元，则采用分散控制方式，从而降低故障的影响范围。与此同时，随着相关技术的不断发展，分布式控制系统不仅可以对生产过程进行控制，还可以对生产调度、产量计划、产能优化等进行综合管理，其多样化的使用性能使得该控制系统逐渐成为机电一体化技术的主要发展方向。

开放式控制系统。近年来，随着大数据技术的不断发展以及相关平台的不断推广，各行各业逐渐认识到信息分享的重要性，从而推动了开放式控制系统的发展。该系统的设计原则通常需要相关设计人员按照一定的标准进行系统设计，从而避免各厂家在后续的使用过程中出现产品不兼容的问题，同时帮助其实现资源共享。对于钢铁企业来说，开放式控制系统的使用以通信网络为基础，可实现对各种控制设备的管理与操纵。同时，可利用计算机技术对生产现场的仪器仪表进行整合分析，帮助相关技术人员实现测量与控制一体化，帮助钢铁企业更科学地制定经营决策。

三、机电一体化技术在烧结机中的运用发展

网络化。随着我国计算机技术及智能设备的不断发展，网络逐渐成为人们日常工作和生活中不可缺少的重要部分。现阶段，不断发展的网络技术帮助我国企业更好地学习国内外先进生产技术的同时，也为工业生产方式的不断优化和创新提供了源源不断的动力，从而助力经济全球化的形成与发展。其中，远程监控系统及相关技术凭借实时性、便捷性及高效性，得到了各行各业的高度青睐，其发展基础就是网络技术，因此，在本质上也属于机电一体化技术产品。整体而言，网络化必将成为机电一体化技术的主要发展方向。

微型化。现阶段，冶炼行业对生产效率的重视程度正在逐渐提高，机电一体化技术凭借高效的生产速度及良好的生产质量，逐渐成为机械设备的主要发展方向。与此同时，微型设备凭借其较小的体积、较低的消耗、较低的成本，逐渐成为各国争相发展的先进技术，如光刻技术和蚀刻技术，作为越来越受欢迎的微电子机械设备，推动了机电一体化技术在微型领域中的发展。

智能化。与传统的机械设备相比，机电一体化技术产品就是机电一体化技术智能化运用的体现。通过将计算机技术、电子通信技术、人工智能技术、自动控制技术等充分融合，可赋予机械设备更多的能力。同时，通过相应的集中控制技术降低企业的生产成本，可更好地推动机电一体化技术在相关生产系统中的运用。现阶段，随着智能设备及相关技术的发展，越来越多的人开始意识到人工智能的优势与重要性，这在一定程度上推动了相关技术人员研究的深入。因此，在社会不断发展的今天，智能化必然会成为机电一体化技术的主要发展方向。

绿色化。人类活动是造成全球增温的主要原因。冶炼生产作为最具节能减排潜力的关键行业，对其生产流程进行绿色化改进尤为重要。我国正处于工业化发展阶段，工业生产的相关产品为我国国民经济水平及人们物质生活需求带来便利条件的同时，也为我国的生态环境造成了破坏。近年来，随着我国政府及相关管理部门对于生态环境管理重视程度的不断提高，以及我国生态环境友好型社会建设脚步的不断加快，如何在保证产量的同时最大程度地降低对环境的损害，逐渐成为各行各业相关管理人员需要考虑的关键问题。机电一体化技术的运用帮助各生产企业提高了生产效率，降低了生产成本，因此具有较为广泛的运用前景。但与此同时，相关技术及产品无论是在设计过程中还是使用过程中，都应遵循绿色环保的原则。

模块化。机电一体化技术的发展在一定程度上推动了各行各业对相关产品的研究与运用，但也带来了一定弊端。比如，各零件的设计及生产厂家根据相关产品的型号与参数进行专门的设计，从而降低了生产效率，增了生产成本。因此，对于机电一体化技术的运用，模块化的生产方式必将成为工程运用的重要环节及主要的发展方向。现阶段，我国很多电子产品都有统一的生产标准及规范，在图像识别、参数调整、间距测量等方面都有统一的软件生产流程，为机电一体化产品的规模化、批量化、流程化生产提供了有力支撑，不仅可以降低生产成本，还可为后续的零件更换提供更为便利的条件。因此，模块化必将成为机电一体化技术的主要发展方向。

四、结语

机电一体化技术的出现对于钢铁企业来说，该技术在烧结机中的运用不仅提高了生产效率，还可以帮助企业更好地实现成本控制。随着我国科技水平与自动化技术的不断发展，对各种生产技术进行融合，逐渐成为现代化企业的主要发展方向，从而更好地推动机电一体化技术的良好发展。

参考文献

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