现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析

刘克成

青岛三柏硕健康科技股份有限公司

山东省青岛市266111

摘要：随着机械行业的发展，现代的机械设计制造及精细加工技术在不断地进步和提高。机械设计制造更多的是应用于工业生产，利用机械设计制造技术和精密加工技术，不仅能够增加工业产品的科技含量和品质，还能够大幅度的提高产品的产量。相对而言，拥有极高精密工艺的机械对于整个产品，包括品质，效率，精密度，成本等总体都有着极大的提升和帮助。[A1]。

关键词：现代化；机械设计制造工艺；精密加工技术

1现代化机械设计制造工艺特征

1.1 结合多种生产技术

在现代机械的设计制造和加工的过程中，为了保证理想的加工制造效果，经常性的要结合多种生产技术。这就要求对机器产品进行精细的设计。将现代化的信息技术与生产制造技术有机地结合在一起，这在现代机械生产中较为普遍的一种方式，可以有效地提高机械生产的准确度，推动现代化机械设计制造的精确加工。

1.2实现全智能化

这是当今工业化的一个主要特征。在智能化生产理念的支撑下，提高了工业生产自动化设备的设计和应用的合理性，使人机交互设计等变得更加人性化。在设计制造有关的数控设备时，融入人工智能，帮助企业实现全智能化、自动化生产系统，使系统的生产流程更加得以高效地发展。促进机械制造工艺能够符合现代社会发展的要求。随着计算机相关技术的不断发展和应用，智能化机械生产技术的应用，也是推动生产制造过程持续自动化发展的重要基础。

1.3高准确度

在现代化的机械设备和产品的制造生产中，精度的设计、制造和加工是最主要的目的，而且现在的市场对现代化的机械设备和产品等的精度的需求正在持续地提高，高精度也反映出了现代化的机械设计制造的特点。在有关的机械产品的生产中，利用自动化技术和智能化技术等的运用，可以达到对全流程进行高精度的控制，从而保证所制造出来的产品的准确度持续提高，而且可以有效地适应现代市场日益增加的对产品的质量的需求，从而提高产品的质量。

1.4机械产品与市场之间关联性强

关于机械产品的设计制造，不仅仅是关注制造工艺技术，有关联性的产品的设计制造技术，已经影响了产品销售，因此，当前的机器设计加工与市场需求有着紧密的联系，会对公司的经营产生影响。在此背景下，要保证机械生产的产品与市场之间的关系，保证企业在市场竞争中拥有较好的竞争力，并能够占有一定的市场份额，就必须提高机械产品生产技术水平。在此基础上，提高了对机械设计制造工艺发展的重视程度。

2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术应用

2.1微机械加工技术

与常规的机械类型相比，微机械具有更快的响应速度，更容易进行操作，因此它被用于生产加工，具有较高的加工精度，具有显著的应用优点。该方法是由静电动机组成的微型执行器的关键技术之一。微型机械成品的尺寸通常很小，但它的信息量很大，比如电脑芯片、手机芯片等。在速度变化率探测等机械要素中，均有微机械的电子零件被加工成机械成品。微机械加工技术对产品的精度要求很高，还必须与控制技术、传输技术等相结合，以实现关联技术的协同合作，保证机械加工精度。目前，在现代机械设计制造加工中，微机械技术得到了越来越多的运用，可以极大地提高机械产品整体制造加工的标准化和规范化程度，从而保证了机械产品更好地满足市场需求，提高了机械制造行业的经济效益和社会效益，也可以持续提高相关机械制造加工企业的市场竞争力。

2.2切剥技术与现代信息技术相结合

切剥技术是企业在生产过程中对原料进行前处理的一项重要工艺，其精度直接影响到后续工艺过程的顺畅程度。因此，在切剥技术中运用并渗透了精密加工技术，可以提高机器生产的品质和效率。因为原料的形状和尺寸存在差异，所以必须对其进行对应的切割处理，从而达到原料在形状和尺寸上的统一协调，方便后续的机械制造和加工。在具体的运用过程中，工作人员必须运用激光切割技术来控制激光切入物质的深度，以保证其可以满足公司的期望标准。之后，工作人员在切剥技术的应用过程中，将现代信息技术与其相结合，利用计算机信息技术来监控和分析机械产品，从而保证了机械零件的切剥准确性。除此之外，将人工智能技术、集成化技术与之相结合，可以有效地提高精确加工技术的使用效率，并提高产品的加工品质，进而减少对资源的投资。在机械制造的加工中，要选择合适的技术来支持生产，确保机械制造加工零件的品质，除了要进行有关的零件加工技术的选取和运用之外，还要对加工过程中的精密度进行控制。另外，还要提高切剥技术人员的信息化操作技术，与零件的加工质量规范及工艺要求相联系，确保有关零件的制造及加工人员具有较高的技术水平，以确保制造及加工的品质。

2.2超精密研磨技术

这种方法是当前广泛使用于硅晶圆制造过程的一种方法。具体地说，要对硅圆的表面粗糙度进行控制，再通过打磨，达到对零件外部的细微调节，使之符合生产要求。随着现代机械制造技术的发展，人们对精密加工的需求也越来越高，而常规的研磨工艺已经难以适应高质量加工的需要。在这种情况下，精密研磨技术逐步进入了机械的设计和制造工艺中，为机械制造的发展起到了积极的推动作用。当前，在机械制造加工中使用最多的研磨技术，与常规的研磨技术不同，超精密研磨技术将传统的与工件直接接触的研磨方式进行了转变，从而可以防止研磨设备对工件的表面和结构造成的不良影响和损坏，从而更大程度地保证了研磨的准确性，从而可以有效地避免了零件表面的加工粗糙问题，从而保证了机械产品的高品质。超精密研磨系统的建立，可以使零件研磨避免与研磨工具的直接接触，使零件加工更加准确可靠，加工完成的零件表面不受到摩擦和外力的影响，有利于提高零件加工质量。

2.4纳米及气焊技术

纳米技术作为国内机械制造工艺研究的一个主要结果，可以被广泛地运用到各个生产领域和环节，对于机械制造设计工艺的发展和应用而言，可以通过使用纳米技术，来提升设备及零件的生产精度，从而让机械装备变得更精确。在机械加工与制造中，以纳米技术为基础，以微机械技术为补充，以两种技术相结合，提高机械产品的制作效率和品质。因此，在利用纳米技术进行机械制造时，可以将材料的精度控制在纳米级，提高硅片等电子设备的存储能力。气焊是一种利用电弧对各种材料进行焊接的新技术。利用气体防护，可保证工件表面不被电弧破坏，从而改善工件加工质量。采用该焊接工艺，不仅能有效地减少企业的生产成本，而且还能提升加工精度。

结语：

综上所述，在现代化机械设计和制造产业发展中，机械设计与制造业作为支柱产业，对社会经济发展的速度、质量与转型程度具有重要影响。在机器的设计与制造过程中，运用了多种的生产与加工技术与方法，从一定意义上说，机械的制造技术与方法在很大程度上，极大地影响着机械设计制造加工业的发展与进步。将很多新技术和新装备融入现有的生产过程，实现了技术的综合运用。通过技术的融合，能够促进技术的优化，不断提升技术的自动化和智能化，也能够提升现代化机械制造加工的精度和自动化程度等，这对于机械制造的现代化、规范化发展具有十分重大的意义。

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