化工安全管理及事故应急管理策略分析

化工安全管理及事故应急管理策略分析

王军

371321198003248810  山东省舜天化工集团有限公司  山东临沂 276000

摘要：随着我国社会经济高速发展，化工行业的技术水平以及生产能力也逐渐提升，化工企业的产品质量不仅影响着其他行业的发展，也与人们的日常生活有着密不可分的关系。但因为化工行业特殊性质，许多设备必须在高温高压下运行。因此，在化工生产管理中，要建立安全和事故应急管理两项基本制度，最大限度地消除化工生产中的安全隐患，既能提高应对突发事件的能力，还可以缩小事故的影响范围，避免造成生态环境污染和能源浪费。对化工企业安全管理中潜在的问题进行探讨，提出具体的改进措施，以推动化工行业的可持续发展。

关键词：化工生产；安全管理；事故应急管理

1加强化工安全生产管理的意义

对于化工企业而言，对生产过程进行安全管理是极具必要性的，从生产和管理两个环节进行全面细化，保证化工生产的各个细节都能得到有效地控制，这是提升企业经济效益和社会效益的重要途径，也是保证工人生命财产健康的关键渠道。所以，化工企业对安全生产和管理工作也需要予以更高的重视，这关系着企业和整个行业的可持续性发展。在现代化的发展过程中，化工产品已经成为人们不可或缺的物资，所以更要保证一线工人的生命财产安全，肩负起现代工业时期经济发展和产业转型的重任。

2化工安全管理及事故应急管理存在的问题

2.1事故应急处置能力不足

企业安全事故救援与应急处置体系是否有效，在一定程度上，也会影响事故的严重程度和经济损失的大小。部分企业应急救援体系不健全，应急预案未覆盖单位全部风险和危险品，处置方案没有针对性，预案流于形式，应急处置流程不顺畅，应急责任分工未落实到各部门，应急救援力量和装备配备不足，未定期开展应急演练等，都会造成无法对事故迅速反应和处理，最终导致二次事故发生或事故范围和影响的扩大。

2.2安全管理制度不够完善

安全管理制度是当前化工企业安全生产的重要基础，对当前化工企业的安全管理制度进行分析可以发现，受部分化工企业生产设备生产技术更新换代速度相对较快、但安全管理制度并未及时更新的影响，安全管理制度在落实过程中无法切实满足化工企业安全生产工作的需要，这一情况的出现必然会增大安全风险的出现概率。同时，从化工企业运行状态的角度来说，导致安全管理制度不够完善的关键因素在于企业相应负责人对安全管理制度完善工作的重视度相对较低，这一情况的存在，会给化工企业的运营管理造成巨大的安全隐患。此外，部分化工企业安全管理机制存在着不合理的状况，这一情况的出现不仅使得安全管理策略无法有效预防企业内部存在的安全隐患还会增大企业出现安全事故的可能性，对企业的正常运行造成较大的阻碍。

2.3生产工艺中存在安全隐患

化工产品、原料等的特殊性，也决定了化工生产过程的复杂性和危险性。化工产品和原料有许多是易燃易爆的，在储存、运输、使用中都有极大的危险性，如果操作不当，将会造成严重的安全事故。而且在化工生产的过程中，化学原料的存在形式也极其多样，如固态、气态和液态，各种化学原料的处理和应用工艺有很大的差异性，如果温度、湿度等工艺参数不当，就会带来巨大的危险。比如氨碱制取纯碱，需要经过过滤、煅烧、洗涤、氨解吸、循环利用等工序，每一道工序都存在着极大的安全隐患。在化工生产中，也存在着高温、闪爆、中毒、泄漏等危险的安全事故。比如，如果有气体进入乳化反应器中，与甲苯、金属钠发生副反应，就容易引发爆炸。

3提高化工安全管理及应急管理质量的方法

3.1加强应急管理，强化应急处置

建立健全应急救援体系，提升应急处置能力，是进一步预防和降低事故危害的重要途径。建立应急管理机构，编制科学、全面且具有可执行性的综合应急预案、专项应急预案和现场处理方案，明确各部门、各岗位职责，定期组织开展应急演练，增强各部门的协同合作，提高员工自救、互救和应变能力，演练后及时评估和总结，针对不足对应急预案进行修订、补充和细化，做到持续改进。

从而最大程度地降低事故损失，减少人员伤亡。 

3.2构建应急管理体系

在实际化工产品生产过程中，即便化工企业强化了自身的安全管理，但安全事故仍可能出现。为了切实降低安全事故的危险性，企业方面需要构建合适的应急管理体系，尽可能缩短安全事故处理的时间，减少事故的处理成本，为企业化工产品的正常生产提供有效的支持。

3.2.1建设管理通道

在构建化工产品生产应急管理体系的过程中，化工企业需要对自身的产品生产运营流程进行全面分析，找出可能出现安全隐患的环节，并以这些环节为基础，设计具有针对性的安全隐患应急管理措施。同时，为切实提升应急管理措施的落实效率，企业方面需要建立应急管理通道保证在安全事故出现过程中，相应信息能够及时顺畅地传递，尽可能缩短安全事故处理所耗费的时间。

3.2.2升级管理技术

尽管当前大部分化工企业已经建立了安全信息管理系统，并且在实际的安全管理过程中，这一系统的正常运转为企业的安全生产提供了有效的保障。但受当前大部分企业在运营过程中不断增加自己的产品种类、扩大产品销售市场等因素的影响，为满足当前企业的安全生产运营管理需要，在此背景下，为进一步提升安全管理工作的质量水平，企业方面需要不断完善更新自身的控制系统，以便在安全事故发生过程中，系统可以在短时间内确定故障区域，提升安全事故的处理效率，保障安全故障的处理效果，能够满足企业的预期需要。

3.2.3定期开展安全事故演习

为切实提升化工企业相关工作人员的事故应急处理能力，企业方面可以通过定期组织培训演习的方式最大限度降低突发安全事故所造成的人员伤亡与财产损失。在实际安全事故演习过程中，企业方面需要依据员工的实际情况，制定符合化工安全生产活动的事故演习方案，并通过对演习过程中员工的表现进行监督分析的方式，切实了解员工应急救援管理水平与应急事故处理能力，以便在后续安全管理培训过程中，通过为员工制定具有针对性的培训方案的方式，切实提升员工的应急管理能力，为后续安全事故处理工作的顺利推进打下坚实的基础。

3.3优化设计，合理选择工艺、设备和防护措施

化工企业在工艺路线选择、设备设施选取等方面，应尽量选取成熟工艺和先进设备，以确保可靠性、安全性。同时也要根据选定的工艺，考虑防火、防爆、防粉尘、防静电、防泄漏等安全防护技术措施。例如：在可能发生化学品泄漏的位置，设置浓度监测报警装置；严格按规范设置防雷设施，防范雷电引起安全事故；在存在有毒气体的工序或暂存间，设置气体探测报警系统；在危险度高的工序，采用先进、自动化程度高的设备，尽可能实现人机隔离；在粉尘危害较大的易燃易爆场所，设置防爆型通风除尘装置；在危险场所，对设备采取接地等导防静电措施等。从源头上消除或降低安全风险，实现生产系统本质安全。

结论

总而言之，在化工企业运营管理过程中，安全事故的出现不仅会干扰正常的化工生产，还会给化工企业的人员以及财产安全造成威胁。为切实降低安全事故的出现概率，加大化工安全管理工作的力度，制定科学合理的事故应急处理方案，成为一项极为必要的工作。

参考文献

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