化工安全管理及事故应急管理策略分析

化工安全管理及事故应急管理策略分析

宋梦雷

徐州龙兴泰能源科技有限公司 江苏省邳州市 221300

摘要：为保障化工领域的可持续性发展，企业在产品生产过程中，不仅需要保证其供应数量，还需要保障其质量水平，生产安全为其前提和依托。本文从化工安全管理及事故应急管理工作入手，介绍开展工作落实过程中存在的问题以及提高工作质量的具体方法，以期通过提升化工安全管理及事故应急管理工作质量水平，为化工企业的正常运营以及社会经济的稳定发展带来启发。

关键词：化工安全管理；事故应急；管理策略

引言

当今时代，社会的发展与化工产业的兴起密不可分。在时代的要求下，社会对于化学工业的生产水平要求越来越高，对于化学产品的需求也越来越大。在这种发展背景下，化工企业的安全生产问题逐渐被人们所重视。安全生产问题是一个全面性问题，不是由单一的某个生产因素独立造成，但是每一个生产因素都会不同程度地影响化工产品的安全生产。在现代化化工产业的生产发展过程中，人员作为安全生产的直接操作者和执行者，其行为直接影响了化工产品的生产质量和生产效率，也是安全生产过程中最重要的一个因素。同时，机械设备的安全性也对化工产品的生产造成直接影响。除此之外，一些自然因素也会直接或者间接地影响安全生产过程。

1化工安全管理问题

1.1安全管理体系不健全

首先，现代很多化工企业的安全管理体系都比较落后，而且只停留在形式上的存在，内核中缺乏清晰的管理要求，导致化工生产安全管理存在诸多问题。其次，化工企业很少遵守国家规定的生产安全要求，并且企业之间差异比较大，导致管理体系无法完全适应所有企业，导致统一化的管理体系推行起来比较困难。最后，安全管理体系方面缺少化工企业专门的部门重视，整个体系缺少具体的负责人管理，使得管理体系的效力出现问题。

1.2化工企业的安全生产设施存在不足

目前，化工企业的生产设备已朝着一体化、智能化方向发展，在此背景下，化工企业的设备要承受更大的工作负荷，随着工作时间的增加，必须加大化工生产设备的稳定性研究，采用现代化生产设备，逐步替代传统的化工生产设备，同时也要加强现代化化工设备管理方法的改进，但是当前部分化工企业对于现代化生产设备的管理能力不足及方法不当，因此，造成化工生产安全事故。

2化工安全管理及事故应急管理策略

2.1健全安全管理体系

化工企业想维持生产环节的安全稳定，需要建立和完善安全管理体系。首先从制度方面开始入手，建设切实的安全管理制度，对于实际生产过程中操作安排科学的安全管理制度指导，例如，生产过程中排放方面需要安排固定的处理机构和处理规定。废液、废气、废渣等实验室废弃物依托所在公司环保装置或委托具备资质的第三方处理机构处置。其次，是对于化工企业生产中半成品原材料的管理，对于本身容易爆炸燃烧的材料构件，安全管理制度中需要明确规定这类材料的存放要求和使用说明，确保明文规定保障生产安全。另外，应当积极建立起以实现“零事故”为核心的管理体系，在此过程中，需要重点把握以下几个方面内容：第一，领导层的承诺与参与。领导层应当着重发挥出其带头作用，保证时刻不松懈。第二，全员参与。坚持展开每天的安全活动，并设定开放日、安全日、环境日等活动，引导全员参与化工安全管理工作。第三，鼓励报告不安全的行为和表现。定期展开事故总结与经验分享活动，针对事故发生的根本原因落实深入性分析，避免同类事故再次发生。第四，创设并培养敢于较真，且既有知识又有权威的安全团队，让相应安全团队全面参与公司的管理，赋予其一票否决权，提升化工企业的生产安全水平。第五，充分利用外部资源。积极配合政府部门展开的各项监督检查工作，推行生产运行评价、安全管控效果评价；制定应急预案以及标准化安全管理方案，确保化工安全管理工作得到高质量展开。

2.2明确安全生产原则

化工企业各项生产工作在开展过程中必须实现安全生产原则的明确界定。在化工生产实践中要严格按照工序流程规范来积极开展生产技术管理工作，各项安全管理工作在推进过程中要秉着事前预防的基本理念来保证生产一线基本安全，推进企业各项生产活动有序开展。化工企业各项生产工序都有相应的组织方法和标准流程，开展各项生产活动之前首先要保证操作员工对产品的具体生产流程进行熟练掌握，与此同时要对产品各生产工序存在的难点、重点进行精准把握。化工企业的产品生产过程中会存在很多影响化工安全生产的因素，因此必须充分结合企业自身生产背景，通过制定出有针对性的安全管控措施来实现各类安全生产事故的有效规避，重点针对各生产环节中的不安全因素进行集中管控，坚持事前预防原则才能够保障化工企业各生产环节的安全和稳定。化工企业安全生产各项管控内容要求实现细节化管理，因此在生产技术管理和安全生产管理过程中要严格遵循基本安全生产原则，同时也要结合生产工艺流程制定相应的安全责任制度，通过将安全生产责任落实到个人才能够实现生产过程各阶段的安全管控，才能够让安全生产责任得到切实落实。化工企业只有进一步完善生产前期的准备工作才能够进一步优化生产现场管理，才能够在及时挖掘出安全隐患的同时对生产中的各类难点进行有效解决。

2.3做好化工安全生产设备的管理工作

化工生产过程中，机械设备作为化工产品有效产出的关键要素，其本身就是一种用以消耗的产品。生产设备具有一定的寿命期限，无论是性能还是生产速度、工作效率都会随着时间的流逝和使用次数的增加而降低。因此，化工生产中机械设备的维修和更新工作至关重要。生产设备的安全问题是化工安全生产中的一个重要影响因素，也是生产安全实现规范化建设目标工作中的重要环节。生产设备作为化工安全生产的关键要素之一，在安全事故中的影响颇深，不仅包括设备本身的故障问题、性能指标和参数的误差问题，同时还包括生产人员操作危险问题。

2.4化工企业应加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全素质

安全培训和教育可以包括安全知识、安全技能、安全操作规程等方面的内容。企业还需要定期开展各种类型的主题教育活动，引导全体工作人员在参与主题教育活动的同时，认真记录具体的操作规范，详细制定精细的工作规范与安全管理标准，管理部门需要加强对每一位工作人员的有效监督与管理，要立足于人员管理与安全管理这一重要视角，全过程强调安全管理的重要性。在工作人员参与化工生产技术管理工作的过程中，管理人员需要注重对每一个工作环节与步骤的全过程监督，一旦在某一环节中发现工作问题或者是安全管理问题，则需要在第一时间上报给上级管理部门，由管理部门快速协调各个工作部门之间的关系，促进部门之间的有效协作与互动，有效保障全体工作人员的生命安全。同时，还应加强安全文化建设，营造安全生产的良好氛围。

结束语

总而言之，目前，我国大多数化工企业都面临着许多安全隐患，这也是人们普遍关心的问题。在化工企业运营管理过程中，安全事故的出现不仅会干扰正常的化工生产，还会给化工企业的人员以及财产安全造成威胁。为切实降低安全事故的出现概率，加大化工安全管理工作的力度，制定科学合理的事故应急处理方案，成为一项极为必要的工作。做好安全管理及事故应急管理工作，为化工企业生产方面提供安全保障，持续促进化工企业的安全稳定地发展。

参考文献

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