石油化工工艺管道合理安装工艺探析

石油化工工艺管道合理安装工艺探析

姚绪行

山东京博石油化工有限公司 256500

摘要:实际石油化工管道安装工作开展时，很容易受到相关因素影响，进而引发一系列安装问题，如果该类问题无法及时解决，很容易导致石油化工工艺管道安装工程的不稳定性。因此，在相关施工企业发展过程中，需要根据具体标准和规范内容，设定检查监督计划，将石油化工工艺管道安装工程施工期间的相关问题解决，确保管道安装工程施工操作能够顺利进行，这也是该类企业全面发展的基础内容之一。

关键词：石油化工;工艺管道;合理安装;工艺探析

引言

在石油化工工程项目施工过程中，工艺管道的安装是一项关键工作。在安装过程中，工艺管道的安装质量往往影响到是否合理有效的输送。为了更好地实现这一总体目标，相关管理者必须更加重视管道安装，以满足运输过程中对材料的要求。因此，在工程建设过程中很有必要遵守相关标准，加以改进和重视。只有这样，才能更快地改善石化工程项目中的工艺管道安装质量。

1.石化管道工程安装特点

石化管线安装技术与其他领域管线建设相比建设规格也较高，石油化学管道安装中有各种材料与管接头，应根据不同石化应用的目的选择方案。运营商模型、质量等改善设计难度系数，使石化管道安装具有多样性。石化管道设置复杂，辅助系统非常复杂，后续石化管道安装具有隐藏的危险性.如建设阶段焊接作业具有非常高的管道焊接认定标准。降低标准在使用中存在泄漏隐患，影响石化过程系统的生产，石化管道建设中对外部环境非常脆弱。石油管道设置支撑体和吊架与环境密切相关，如周围环境条件不满足建设要求，容易影响石化管道的整体设置，建设期间不采取相应的措施，将发生更严重的质量危险。

2.石油化工工艺管道合理安装工艺

2.1做好阀门管件的有序安装

想要将阀门安装问题彻底解决，相关工作人员需要对阀门构件质量、安装工艺等进行全方位管理，维护好阀门构件的应用性能，在阀门管件进场以及应用前，均需要进行抽检，确定阀门质量与相关规定标准相符后，方可执行后续的安装操作。另外，管理者还需重点查看施工人员操作行为是否合理，避免安装流程与规定内容不一致。例如，在执行法兰与垫片安装操作时，相关人员应事先确认构件密封性特点，对于构件表面存在划痕等现象，应及时进行更换。当法兰、垫片质量没有问题后，便可以将法兰与管道连接在一起，后引入螺栓。安装时，工作人员要注意法兰平行度维护，根据具体要求调整螺栓松紧，坚决规避法兰倾斜问题，在提升安装质量同时，让工艺管道应用价值得到展示。

2.2泵的安装

在泵的安装过程中，必须确保泵端的入口和出口中心线可以对齐，以使泵在运行期间的效率最大化。同时，泵之间的距离应符合相关设计标准，避免运行时泵之间的空间过小或过大，可能导致难以控制和及时解决的安全问题。同时，为了更好地保护泵，有必要在入口和出口连接处增加截止阀和止回阀，以减少流体作用在泵管上的力，避免流体回流，并保护泵体在流体力作用下免受损坏。

2.3提升石油化工管道焊接质量

在进行石油化工管道焊接工作时，为了提升和保障管道焊接质量水平，应该搭建起完善科学有效的管道焊接质量管理体系，对管道焊接的质量要求和质量目标进行明确落实，进行充分的事前准备，制定全面有效的设计方案，从各个方面加强控制。一是针对管道焊接材料进行严格控制，对材料的采购、验收、保管和使用等各个环节，都应该加大力度，确保材料的质量合格保管和使用符合要求，也要对产品的质量进行严格的检查，保障材料成分、机械性能等符合有关设计要求。二是针对焊接设备进行严格管控定期检测和校验焊接设备目录，并且对焊接设备进行充分的管理和保养，编制校准方案，对焊接设备的校验、检测等明确相关的工作周期和工作标准要求。三是对焊接工艺进行严格控制，严格按照石油化工建设工程技术标准与设计要求进行，对设计图纸、焊接工艺评定以及施工现场实际情况等工作环节，进行高度关注和严格把控。比如可以在管道焊接前期，将其进行合适的打磨，避免出现多次打磨或焊接，使管道对接错变量得到减少和管控。四是针对焊接工作人员进行严格控制与处理。焊接人员具有的焊接技术水平和能力是决定焊接质量水平的一个重要原因，因此提升焊接人员的工作责任心和质量安全意识也是一个重要内容，让焊接人员能够严格遵守和符合焊接工艺的纪律要求，具备优秀的焊接操作工作习惯，严格实行焊工持证上岗。对焊接人员的进场工作进行严格的测试和检验，确保焊接人员能够完成高质量高要求的管道焊接作业。有关企业和团队也要定期对焊接人员进行培训和技术教育等，确保能够将焊接人员的整体工作意识、技能水平等进行提升和强化，定期缺查漏补，减少焊接工作人员工作水平不合格等情况。

2.4BIM技术石化管道安装施工质量控制措施

石化管线的安装质量与设计质量直接相关。要进行BIM建模控制管线的焊接质量，相关管理人员的职业道德直接关系到石油化工管道的安装质量，定期提高管理者的知识水平的研修。严密勘察设计图，根据管线设置的实际情况制定相应的施工计划，一些管线段根据实际参数和报告进行改进，出现问题必须及时修正。设计图纸变更应提交有关部门进行建设前的审批。部分地区土壤中含油硫酸和碱物质较多。管线防腐蚀工作不当会引起管线腐蚀。用防腐蚀层涂覆，确保管线表面的平坦性。涂漆作业后根据BIM建模对管线进行监督和检查。石油管道安装施工中必须对现场的施工质量进行管理，开始前填写相关报告进行BIM建模。建设前石化管道建设规划提交专家监督部门。检查合格后根据设计图纸的要求执行检查。石化管道建设装置加强自检，应填写该质量检验报告。监督部门必须进行再次确认和签名。

2.5管道强度检测

管道强度检测是对化工行业压力管道的材料质量、焊接质量、密封性能实施全面系统地检查检验。化工行业的压力管道非常多，一根管道的强度检测是很难办到的，而且检测周期过长，影响压力管道施工效率，因此经常使用试压包技术对压力管道进行强度检测，也就是根据工艺流程、管道材质、设计压力，将多根管道连接在一起，形成一个试压包，而后进行综合试压，试验的压力应该是管道设计的最大试验压，试压过程中使用洁净水，水温控制5℃以下。如果试验对象是不锈钢管道，那么水中氯离子的含量控制在50mg/L以下。在具体操作过程中应该缓慢增压，达到管道最大承受压力并保持10min，确定管道压力没有明显变化之后，将压力降低到设计压力并保持30min，如果管道压力没有明显的下降现象，说明管道的强度、密封性符合要求。

结束语

随着社会和经济的发展，人民的生活水平越来越高，对石油的需求也越来越大，但是同时也带来了许多的安全问题。其中最大的隐患就是石化项目在发展的过程中会遇到各种问题。在施工现场施工的过程中，经常会发生安全事故，对施工人员的健康有很大的影响。所以，必须要加强安全措施，制定相应的安装规范，对施工现场进行严密的监控，确保石化项目的安全。

参考文献

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