南港烯烃部设备专业技术论文

姓 名

连瑞韬

性 别

男

学 历

大学本科

所在装置

UHMWPE

设备专业工作年限

4年

超高分子量聚乙烯装置干燥设备检查和维修

摘要：蒸汽管回转干燥器是一种大型的间接加热型干燥设备，在设备筒体内安装了多圈贯穿整个筒体的换热管，在筒体前端（进料端）和尾端（出料端）设有高性能的密封结构。

物料进入干燥器以后，随着设备筒体的转动向出料端运动，在此过程中物料被换热管干

燥，干燥后的物料由干燥器出料端排出。设备的主要特点是处理量大，操作弹性大，密

封性能好，可靠性高，能够实现连续操作。

关键词：蒸汽管  干燥器  加热  密封 

前言： 蒸汽管回转干燥器可以处理大批量物料的干燥； 干燥要求最终湿含量较低的场合；

难于过滤的物料干燥；允许干燥温度较低的场合；热敏性物料的干燥；湿份为需要回收物料的干燥；要求连续、安全、稳定生产的场合。

1.工艺介绍

UHMWPE 聚乙烯湿物料在进入蒸汽管转鼓干燥器后在蒸汽间接加热下使物料中的戊烷蒸发，干燥过程中蒸发的戊烷由干燥机进料端排出，被文丘里喷射器抽吸到布袋除尘器内除尘，除尘后尾气进入洗涤塔二次洗涤除尘，二次除尘后进入尾气压缩机加压到 85kPaG~98kPaG 进入一级冷凝器与循环冷却水换热冷凝回收戊烷，然后进入二级冷凝器与乙二醇冷冻液换热冷凝进一步回收戊烷，回收戊烷后的不凝气部分排入后续系统进一步回收戊烷,部分进入蒸汽管转

鼓干燥机作为干燥载气。

2.设备介绍

蒸汽转鼓干燥器主要由机身、托轮挡轮系托轮系、喂料机、进/出料端密封、主传动系统、汽室、旋转接头、中心卸料装置、换热管、进/出料端支架、润滑油系统等主要部件组成。

3.干燥机检查

为了保证干燥器能够长周期稳定运行，对其关键部位应做日常检查及定期检查，以防止突发性机械故障和损坏，同时为了给定期检查及大修带来比较可靠的根据，必须要有完善的检查记录，以便于查阅，检查部位及检查步骤如下：

3.1检查滚圈托轮

检查接触表面是否有灰尘、铁屑等机械杂质。检查接触表面是否有不正常的磨损，表面磨损使干燥器机身降低高度等于相对于定位位置托轮及滚圈磨损厚度之和。过度的磨损将会使进料侧密封及出料侧密封损坏，同时，也大大缩短了进料侧密封及出料侧密封的滑动轴承使用寿命。当发现表面磨损深度之和到1～2mm时必须停车，通过移动相互两个托轮内侧的距离使机身不致降低，如发现磨损深度之和到3mm或3mm以上时，就需要更换托轮。为了使托轮经久耐用，必须保证有充足的润滑和正确地调整好两个托轮之间的关系。

3.2检查齿圈和小齿轮

检查小齿轮与齿圈是否啮合良好，齿圈与小齿轮的啮合齿宽接触长度大于60%，齿高接触长度大于50%。通过调整减速机支架上顶丝可以得到小齿轮与齿圈的最佳啮合状态。检查小齿轮与齿圈的啮合面上是否有诸如焊渣、铁屑等外来机械杂质，检查润滑油是否加足。

3.3检查喂料机

检查喂料机是否有不正常的振动、机械摩擦，输送物料是否正常。如发现螺旋喂料机有不正常的现象，就应检查进料侧密封装置是否对中；滚圈和托轮的磨损深度之和是否过大；衬垫是否损坏。确信物料进口处、进料侧密封与螺旋喂料机之间的挠性补偿接头处于自由状态。检查喂料机的螺带与壳体之间是否有不正常的摩擦等噪音。

3.4检查滚子链

检查滚子链与主动链轮及被动链轮轮齿的侧隙是否合适，检查滚子链的松弛度是否合适，检查滚子链的润滑脂是否加足。

3.5检查电动机减速机

检查电动机是否正常工作，电动机的温升情况是否稳定，电动机电流波动是否较大。检查减速机是否有不良的噪音、振动、温升，润滑油是否加足。

3.6检查进料侧密封

检查填料函转动件与非转动件之间的环向间隙是否合适。检查各联接紧固件是否固定牢靠。 检查冷却水，密封压缩空气是否正常供应。检查是否有足够的润滑脂。

3.7检查机身

检查保温层是否有局部松动及脱落，检查其机身是否有不正常的噪音，检查机身是否有不正常的振动检查锤击器的工作是否正常。

3.8检查出料端

检查出料端是否有不正常的振动、机械摩擦，输送物料是否正常。检查出料端中所有接管的挠性补偿软管是处于能自由活动的状态。

3.9检查轴承

确信各个轴承的润滑脂加足。检查各个轴承不能有不正常的噪音、振动、发热等不良现象。确信各轴承座不能有裂纹或铸造缺陷扩张，各轴承座紧固螺栓连接可靠。

3.10检查旋转接头

检查旋转接头是否有不正常的振动、刮磨等现象。检查旋转接头的蒸汽与凝液的流量是否正常。

4.干燥机主要部件维修

进、出料端密封是蒸汽管回转干燥机的关键部件，直接关系到该设备的密封和正常使用；同时，进、出料端密封也是需要经常拆装的主要部件。进、出料端密封处安装有专用轴承，轴承的作用是最大限度地消除填料函内壳与填料函外壳在制造与安装过程中产生的不同轴问题，使气体的泄漏降低到最小程度,并使V形填料得到一个相对稳定的工作环境，延长V形填料的使用寿命。

① 安装件9（“O”型密封圈）。② 安装件16（填料函），旋转机身调整件16内壁的跳动值到最小，把紧螺栓。③ 安装件5（轴承支架），旋转机身调整件5与件4（定位轴承）配合面的跳动值到最小，把紧螺栓。④ 将件2（进料端密封支撑壳体）与件4（定位轴承）装配在一起，将件6（填料压盖）、件7（“V”型填料）、件8（孔环）套在件2上。⑤ 将第④的装配件与件5（轴承支架）、件1（软连接）和件15（螺旋输送机）装配在一起。⑥ 从人孔进入干燥机内部，按顺序安装件13（“O”型密封圈）、件12（填料函座）、件10（填料）、件11（填料压盖）。⑦ 安装件3（调节螺杆），压紧件7 （“V”型填料）。⑧ 配做油脂润滑管路。⑨ 从油脂润滑管路在定位轴承和填料密封部位注入润滑脂。更换V型填料步骤如下：① 拆开件5（轴承支架）与件4（定位轴承）之间连接螺栓，将件15（螺旋输送机）、件1（软连接）、件2（进料端密封支撑壳体）、件3（调节螺杆）、 件4（定位轴承）、件6（填料压盖）、件7（“V”型填料）、件8（孔环）、件13（“O”型密封圈）、件12（填料函座）、件10（填料）、件11（填料压盖）的装配件整体抽出。② 检查安装件16（填料函）内壁和件5（轴承支架）与件4（定位轴承）配合面的跳动值，如果太大则进行调整。③ 换装新“V”型填料，按照9.4.1中④～⑦顺序进行安装。并从油脂润滑管路在定位轴承和填料密封部位注入润滑脂。

5.结语

干燥机是超高分子量聚乙烯装置核心设备，其能否正常稳定地运行，关系到装置生产的稳定，经此设备干燥过的物料产品质量稳定；干燥器正常操作以后，为了确保其能够安全、平稳、长周期稳定运行，必须进行定期检查，定期检查每三个月进行一次，准确完整地保存各种检查数据，以便对比分析干燥器可能要产生的故障，为排除故障做好准备工作，从而保证设备稳定运行。

考评意见（设备工程室）

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