炼铁高炉冶金技术的应用研究

炼铁高炉冶金技术的应用研究

雷西锋    ,王锐

陕钢集团龙钢公司炼铁厂     陕西715400

摘要：在我国现代化市场经济环境下，钢铁行业的生产规模在逐渐的扩大，它对其他的行业带来了很大的影响作用。为了能够保证钢铁行业满足市场发展的钢铁使用产品需求，就需要注重对自身专业技术的提升。近些年，我国炼铁高炉冶金技术的发展速度比较快，结合当前的实际情况可以看出在应用的过程中仍然会存在一些问题。因此，需要加强对高炉冶金技术的研究和分析，通过全面的提高整体技术的应用水平，有效的实现现代化钢铁行业的稳定发展。

关键字：炼铁高炉；冶金技术；应用研究

引言

炼铁高炉冶金技术是现在我国钢铁行业发展中非常重要的一项技术，它对于提高整体钢铁的冶炼速度和冶炼的质量具有非常重要的影响意义。作为钢铁企业要注重对这一技术的应用与研究，通过提高高炉冶炼技术的整体水平，保证自身综合实力得到全面的加强，同时也可以促进现代化钢铁行业的全面建设与发展。

1炼铁高炉冶金设备的分析

在当前我国钢铁行业的发展过程中炼铁高炉冶金技术的应用在整个钢铁生产中具有非常重要的意义。该工艺主要是将铁矿石还原成生铁的一个重要过程。在整个冶炼的过程中为了能够使铁矿石、焦炭和溶剂等相关的原料放在高炉内冶炼，这个高炉会实现对原料分层结构的分布，然后发生还原融化反应。这样可以将铁和残渣排出，最终生成所需要的铁材料。炼铁高炉设备在应用的过程中具体包括以下几个方面：第一，高炉本体。高炉主要是以圆筒形状的设备为主，在设备中会涉及到立柱、炉体、框架、炉壳以及冷却设备和基础的一些构造。在高炉内部，这些。设备的分布会按照一定的标准和要求。第二，上料设备。上料设备是确保整个原材料供应的重要设备之一。它能够保证后续冶炼技术应用的整体水平。第三，装料设备。装料设备将上料设备送到原料炉内，然后确保整个原料的均匀分布。第四，送风设备。在整个炼铁高炉冶金设备中利用热风炉预热处理，然后将热风送到高炉内。第五，煤气净化设备。在演练的过程中会产生很多的煤气，通过净化设备的应用，可以保证煤气达到国家标准的要求。第六，出铁设备。冶炼高炉共设置了不同的出铁口，每一个出铁口都要配置专业的设备，这样才可以将铁水运输到固定的位置，然后实现出铁作业。第七，处理设备，针对于炉内的一些残渣要进行相应的处理，保证残渣的处理效果，避免对周围环境造成污染。在整个设备应用的过程中，都要加强对相关设备使用的重视。

2炼铁高炉冶金技术应用分析

2.1电冶金技术

针对于现阶段的炼铁高炉冶金技术又可以分为电冶金技术，这一技术主要是通过电力能源的使用，将矿石中的金属提取出来。常见的电冶金技术主要涉及到以下几个方面：首先，电化冶金技术利用电解质发生的电解反应，能够将铁矿石中的金属物质提取出来，电解液主要会涉及到电水溶电解液和熔岩电解液。其次，电热冶金技术。这一技术通过电能实现加热处理，这样可以将铁矿石中的金属提取出来，可以减少燃烧造成的损伤。常见的电冶金技术涉及到了电阻电弧冶金技术和离子熔炼冶金技术。其中的电阻电容冶金技术可以利用电极与内部炉料产生的热量实现对矿石金属的提炼。

2.2火法冶金技术

对于火法冶金技术的应用是指在高温的条件下，可以将原矿石的固态转化为化合物质，通过去除其中的一些杂质，这样能够保证矿石中的金属材料被提取，在整个技术应用的过程中需要利用燃烧来获取热量，让整个矿石出现化学以及物理反应。活法冶金技术通过对原石的处理，最终得到相应的铁材料。在具体应用的过程中会涉及到干燥处理，它通常是采用圆筒干燥处理技术以及气流干燥处理方法，有效的将原料中的水分去除。然后圆筒干燥处理技术则会应用这一设备对物料进行快速的干燥处理。而另外的气流干燥技术则是通过高温热气流对于内部的一些粉碎悬浮物与高温气流接触，去除相应的水分。除此之外，焙烧技术的应用又会分为很多种，每一种技术都要根据自己的特性来针对性的选择。其中的精炼处理是利用化学和物理技术将矿石中的杂质去除。而化学方法则是利用氧化方法以及碱性反应来实现对原石的处理。

2.3湿法冶金技术

针对于司法冶金技术的使用主要是通过在溶液内部冶炼矿石的金属中浸泡，净化处理矿石不需要经过高温冶炼就可以实现操作。施法冶金技术在应用的过程中需要注意以下几点：第一，进出处理要选择优质的溶剂，在整个溶剂浸泡的过程中让金属与溶剂产生化学反应，从而分离出对应的铁矿石。在处理进出难度大的矿石资源时需要进行预处理，这样就可以降低后续的处理难度。第二，净化处理。通过这一技术可以将溶液中的一些杂质及时的去除，保证整个金属的纯度。第三，金属制备通常情况下又会分为置换法、还原法，实现对溶液的二次处理，提取出所需要的金属材料。

2.4干法除尘处理技术

目前炼铁高炉冶金技术应用的过程中除尘技术的使用范围较为广泛，它又可以分为多种不同的类型。其中的干法除尘是利用专业的高压静电除尘技术或者布袋除尘技术实现对内部杂质的清除，它能够有效的降低水资源过度消耗带来的问题。同时也具有操作简便的特点，因此在很多的炼铁高炉冶金技术中被广泛的应用。在应用了干法除尘技术之后，烟气的含量可以得到全面的控制，有效的减少环境污染问题，同时煤气被回收之后也可以将煤气输送出去，确保干性粉尘不会对设备造成磨损。这样能够有效的减少对设备造成损伤的维护成本，也可以延长设备的使用寿命。除此之外，该法除尘系统在应用的过程中耗电量也可以得到全面的控制，有效的节约能源。干法除尘系统的总循环水量是可以明显降低控制的，因此可以控制整个冶金技术的应用成本。在干法除尘技术应用中冷却器的作用是可以产生较少量的污水，不需对污泥进行处理就可以实现节能减排的效果。在现代化。冶金技术的应用过程中这一技术值得广泛的推广，是非常重要的一项节能环保技术。

2.5双预热技术

高炉双预热技术的应用在整个炼铁高炉冶金技术中也比较重要，它利用了燃烧的煤炭以及粉煤能获取相应的热量，这样能够为以炼炉提供重要的动力支持。在整个高炉冶炼的过程中煤炭资源可以逐渐的转变为复产媒介，在现代化节能环保的要求下，高炉炼铁技术可以对相应的复产煤气进行及时的回收，这样能够控制成本、减少能源浪费，实现节能减排的效果。在这一基础应用的过程中该技术的创新研究仍有一定的空间，但需要注意的是利用这一技术的烟气余热对于热风炉空气和煤气余热要进行全面的回收。同时需要采用其他辅助的设备才能够达到高风温的条件，应用燃烧炉预热技术能够改善烟气余热回收不良的问题，提高整体的运行效率。但是在具体应用的过程中由于长期的处于一种高温的运行环境下，这样会导致内部设备的使用性能和使用寿命受到一定的影响，同时也会增加后期的运行成本，在利用双预热技术的时候，提高了整个空气的温度。在送风期会产生蓄热时内部热量透支的问题，最终因高炉送风持续时间较短，引发不良的温度波动。

结语

在现阶段炼铁高炉冶金技术的应用过程中要结合每一项技术的具体应用情况，采取对应的技术和创新方法，实现炼铁高炉冶金技术的完善与创新。

参考文献

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