化工安全及应急管理措施

化工安全及应急管理措施

王亚强

身份证号：6224251198808158031

摘要：随着经济的发展带动了社会的全面进步，同时也促进化工行业的发展。我国工业近年来正逐渐向着现代化的方向发展，同时化工行业的生产和管理标准也发生了一定的变化，由于化工行业具有的特殊性，因此对其进行安全生产管理，对于促进化工安全生产来说非常重要，这也是化工企业在当今时代实现稳定发展的重要途径。但是当前在实际化工安全管理中，仍然存在一定的问题影响最终安全管理效果，为了避免这一情况出现，化工生产企业可以从安全以及应急管理的角度出发，加强对其的控制和管理。本文就化工安全及应急管理措施展开探讨。

关键词：化工安全；应急管理；企业生产

引言

化工是当前我国社会发展中的重要组成部分，随着社会的快速发展，我国化工企业得到很大进步。化工生产具有一定的特殊性与危险性，在生产过程中仍然会发生安全事故。安全事故的出现，会对工作人员自身安全产生严重威胁，为企业带来严重损失。在面对这一问题时，需要工作人员能够给予化工安全生产事故原因更多重视，结合实际情况，做好处理工作，实现对安全事故的全面控制，尽量避免安全事故的出现，推动我国化工行业朝着更好方向发展，为企业创造更多经济效益与社会效益。

1化工安全管理措施

1.1设备设施安全管理措施

设备是化工生产中的重要组成部分，并且设备运行的安全性，直接决定生产的安全性，因此需要进一步加强对设备的安全管理力度。如在DMTO工艺中，充分利用MTO作为反应装置，在实际操作中会出现一定的热量、压力及介质使用等情况。一旦产生热量与压力之后，DMTO中的反应设备温度会大幅度升高，如无法对反应温度进行有效控制，将会对最终的反应效果产生严重影响，甚至还会由于DMTO反应器中的温度过高出现爆炸甚至是火灾等情况。当前，我国已经把DMTO规划到重点监督管理的危险化工工艺范围之内，企业在运用DMTO反应器进行工艺生产的过程中，需安装自动化安全控制系统，对其中存在的安全隐患进行控制预防，控制安全事故的发生概率。而在实际反应过程中，也会存在一定的火灾风险以及爆炸风险，在DMTO再生器中，如果催化剂没有完全汽提，则其中会存在一部分甲醛等物质，以上物质与高温空气相互接触之后，非常容易出现爆炸以及火灾等事故。一旦爆炸就会产生烟气和大量的有害物质，如果处理不当，则会出现人员和设备损失。另外，在DMTO反应中会产生高温，循环反应也会对反应设备以及管道产生磨损，这种情况下，管理人员需要对设备的完整性以及运行稳定性进行检查，一旦发现设备中存在磨损严重，在第一时间就要对其进行处理，确保整个DMTO反应过程中的有效性和安全性，否则可能会由于设备问题导致安全事故出现。因此，在DMTO反应的各项环节，均要严格根据相应的标准以及生产流程进行，对反应设备的压力以及温度进行实时掌握以及调整，充分利用自动化安全控制系统，对DMTO反应中可能出现的火灾以及爆炸事故进行预防和控制。除此之外，针对DMTO反应产生的甲烷以及反应气等，要采取相应的方法对其进行有效处理，降低其对设备产生的不良影响。同时针对设备制定全面的安全监测体系，最大程度上降低DMTO反映中存在的设备风险。另外，设备安全管理还需要从细节入手，尤其是对设备的安全阀门以及压力计数表的使用以及操作，要确保规范性和有效性，对以上设备进行定期检修维护，是提高DMTO生产设备运行安全的关键点。尤其是当前不断运用新技术以及新设备的情况下，需要对设备进行及时的更新和调整，针对产能低以及能耗高的设备，及时淘汰，同时引进产能高、能效低的设备，确保设备在实际运行中的安全性和稳定性。

1.2加强安全生产操作

在化工企业生产期间，安全化操作可以为各环节工作的顺利进行打下良好基础，因此，对于化工安全生产操作要给予更多重视。在具体工作开展中，要注意以下问题：(1)在具体操作期间，要严格按照生产技术规程进行，也就是说，工作人员对于正确工作流程、规章制度等要有全面了解，这样能够在很大程度上避免操作不当情况出现。针对各环节工作的落实要进行全面监督，促使各项操作能够朝着合理化、规范化方向发展。(2)工作人员要尤其做好“跑冒漏滴”控制工作。在化工生产期间，会因为可燃物泄漏引发安全事故，为防止此类情况出现，要严格按照规定进行各项操作，落实不同环节动态化管理工作。可以与PLC控制系统控制目标之间进行有机结合，实现生产数据汇总、分析与处理，这样能够对软件系统、硬件系统具体情况有正确认识，实现对生产工作状态的全面控制，使得生产安全性与可靠性得以保障。(3)如果发生晋级情况，要及时做好控制工作，避免问题影响范围的进一步扩大。对于整个事件、处理过程要进行及时记录并生成报告，为后续问题处理提供保障。

1.3风险隐患安全管理措施

在建设化工安全管理体系的过程中，需要对化工企业在生产中的工艺以及技术情况进行分析和了解，确定其中可能存在的安全隐患。在此基础上，针对以上隐患确定针对性的解决措施，如果其中的隐患已发生，可以通过选择针对性方法对其进行有效解决。例如，在实际化工生产中，部分设备要在高温高压的环境中运行，因此其中存在的安全隐患也较多。这就需要安全管理人员，对设备进行定期维护检查，消除其中存在的安全隐患。根据化工生产中不同设备类型、使用频次以及强度等情况，将其划分为不同的组别，在此基础上确定不同的设备维修周期，根据维修计划定期开展设备维修和检查工作，降低设备在实际运行中存在的安全隐患。

2应急管理措施

2.1结合实际情况制定事故紧急应对预案

在实际工作中，由于工人操作不当或设备故障，往往会导致安全事故，给工人带来危害。所以，在生产过程中，一定要加强员工的安全意识，根据具体的情况，制定相应的应急措施。比如在生产过程中，如果发生了爆炸，就需要用科学的方法来控制。同时，他们还可以和其他部门合作，建立一个紧急的处理系统，将所有的问题都反馈给相关的部门，让他们尽快的解决问题。

2.2健全安全评估系统

化工生产的安全评估系统也是安全设计的重要组成部分，安全评估系统是基于安全理论和化工生产经验而定制出来的一套评估系统，它可以提供化工生产的安全评估系数、制定应急措施、提供管理组织方法，为化工企业的安全生产保驾护航。相关部门有必要根据以往经验，以维持生产和系统安全的目的，完善安全评估系统，从而可以在发生危险时快速制定出符合实际需求的应急预案，保证设备采购、原料储藏、化学反应、设备组装及操作等多环节的安全运行，推动企业的综合发展。

结语

综上所述，化工行业的危险性较高，其中存在一定的安全风险，因此需要将安全管理以及应急管理作为重点，控制其中存在的安全风险隐患，为化工企业的稳定运行提供保障。为此，文章分别从安全管理以及应急管理两部分出发，做好设备、生产环节以及安全隐患的管理工作，结合实际情况制定事故紧急应对预案，健全安全评估系统，确保化工企业安全稳定运行。

参考文献

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