工程机械电气控制系统故障研究

工程机械电气控制系统故障研究

王立辉

身份证号：232332198111072719

摘要：目前，随着我国经济的加快发展，由于电气系统具有元件多样、结构复杂的特点，受环境、设备自身问题等多种因素影响易发生故障，给工程机械发展带来不利影响。可将电气系统看作机械工程的大脑，电气系统能调控工程机械工作模式，大幅度提高运行效率，确保安全生产。工程机械电气系统工作人员应了解电气系统组成，并做好设计工作，以此提升电气系统运行质效。

关键词：工程机械;电气控制;系统故障

引言

近些年来我国经济快速发展，尤其是在十四五期间，自动化、智能化、集约化技术在工业的推广应用，使得机械电气设备运行效率大幅提升，设备养护也获得了较大的发展，工业领域的发展也是有目共睹。随着机械电气设备的广泛应用，其成为推动工业经济发展的重要设备，尤其是在生产加工领域，成为推动经济全球化的重要助力。机械电气设备是确保生产效率、实现现代化发展的重要设备。随着机械电气设备技术含量的提升，其通常包括了大量的电子组件以及计算机设备，规模大、结构复杂且工作环境恶劣，运行过程中难免会发生各种各样的故障，其故障的表现以及处理方式也越来越复杂，导致故障应急处理难度升高。一旦机械电气设备发生故障，如何做好应急处理，提高系统运行安全性，减少安全事故的发生，成为机械电气设备提高生产效率的重要因素。因此需要深入分析有效的故障应急处理方法，从而确保机械电气设备的应用价值。

1机械故障检测概论

1.1故障原因

在机械设备实施过程中，根据设备故障应用性质以及具体原因划分为自然故障问题以及人为操作故障问题，其中自然故障问题在实际研究过程中，主要指设备实际运行时，由于设备自身零部件或者运转模式产生故障。人为故障原因则使用由于设备技术人员操作不标准所造成的故障问题。

1.2故障状态

机械故障状态主要指设备根据自身实际情况所展现的运行模式，一般分为功能性故障问题以及潜在故障。设备功能性故障体现在机械设备在日常使用时，所产生的参数数据超出标准范围，其中比较常见的外部表现则是设备内部结构件以及零部件产生功能性障碍，甚至导致零部件损坏。潜在故障问题主要指机械设备功能在输出环节上未超出设备使用性能标准规定范围，但是使用时的附加输出情况展现问题和不足。

2加强工程机械电气控制系统故障管理

2.1开关故障应急处理策略

为了提高开关故障检修效率，需要妥善处理。技术人员首先需要分析设备开关故障发生原因，检查开关的状况。若发现开关烧毁，需要及时打开开关的防尘保护，找到烧断的电路并使用绝缘胶带进行应急处理，用其将电路缠绕在一起。然后向库房申请相应型号与规格的开关，并根据生产计划，在停机时更换开关。若开关故障导致设备无法关闭，且设备仍旧处于运行状态时，可以采取断电处理的方式，停机后确认开关故障发生原因，及时更换损坏的零部件，并检查新安装开关的性能。开关故障的应急处理属于补救措施，为了提高处理效率，检修人员需要不断学习相应的处理方法，定期检查开关的性能与状态，观察开关有无接触不良的问题，及时发现将在问题，从而减少故障的发生。有研究表明，在经过规范化的检修与养护之后，开关故障的发生率可大幅缩小，并且在故障发生之后可以快速解决，从而减少故障带来的影响。

2.2驱动配电模块设计

针对驱动配电模块的设计，首先从机械电气设备的驱动方面考虑，然后根据确定配电的基本设计原则，以及运行规范和要求实现配电系统设计。其次，进一步明确电气设备驱动的供电模块，有效保障驱动配电系统在应用过程中能受机械电气安全控制系统的控制，以促进机械电气设备的安全稳定运行。同时，还应进一步明确配电线缆的连接方式，保障确定配电系统的规范设计。而针对配电系统设计过重容易发生故障的区域，应加强重点控制，有效避免因连接方法导致的配电不稳定情况的发生，促进机械电气安全控制系统的水平得到整体提升。

2.3现场观察分析

首先，工作人员要确定电气系统故障类型、展现形式。其次，工作人员要全面分析电气系统故障现象，并与操作人员进行沟通，了解故障前电气系统运行状况和表现形式。再次，仔细观察电气系统设备，使用多种方法确定故障范围及故障点位置。最后，开展故障检修工作，并记录故障检修成因及检修办法，也可用视频记录故障检修过程。

2.4改进执行方式，确保设备运行的可靠性

通过深度分析机电设备故障检测运转方面的影响因素，有助于技术人员充分理解设备检测的规定及标准。在实践作业过程中强调优化技术手段，会影响检测结果的有效性，同时考验技术人员的实践技能、专业能力、故障分析能力以及处理能力等。例如，通过处理循环检测设备故障和检修设备问题可以分析电气集成系统的故障状态，并在运行过程中依据实际情况增强设备运行的安全性。以此为核心标准改进操作方法，完善预防制度，能够降低安全事故的发生率，避免给企业造成经济损失。一方面，使用检测机制，不定期开展系统故障检测工作，并提出相应的解决方案与措施。技术人员可以依据实际情况构建临时的预防方案，明确引发故障原因的同时，有目的性地进行处理。在设备故障处理时，技术人员应用现代化技术手段与配套设施，以降低投资成本与管理难度，并采用综合化管理模式，降低后续问题的发生概率。另一方面，技术人员分析检测设备故障指示灯最常用的手法是有指示灯与无指示灯两种。一旦系统发生故障问题，指示灯设备会及时收集故障信息，并传输到管理平台中。检测人员了解设备故障的实际情况后，整合各类资源，在实时监控的同时高效处理故障问题。如果无指示灯系统发生故障，管理人员要明确掌握引发设备故障的具体原因，在深入检测过程中确保机电设备运行的可靠性。

2.5做好故障检查与维修

机械电气设备作为生产加工的重要设备，在长时间使用过程中，需要加大机械电气设备的检修力度。若设备运行过程中出现异常声音，可能是由于长时间高负荷工作，导致设备部分组件磨损严重引起，因此需要分析异常声音发生位置以及原因，之后进行针对性的处理，如果是零部件损坏，需要及时更换，避免其他部位发生故障。同时在运行过程中还需要密切观察设备参数的变化，如果设备参数偏差过多，需要及时停机检修，明确异常发生原因之后进行进一步处理。在开启之前可以进行空载试验，确保设备能够正常运转，之后再负荷运转，观察设备在负荷运转时有无异常，从而及时发现各种安全隐患。在设备检修过程中，需要检查仪表、传感器等结构的完整性与性能，并完善保护措施。在实际管理中，需要明确各部门的职责，严格实施专人管理制度，对于机械电气设备发生的问题需要及时处理，并且做好相关记录，以便后续问责追究，减少人为因素引起的故障，提高生产效率。

结语

由此可见，由于机械故障检测以及维护自身具备极高的专业性以及复杂性，所以选择维修技术时，应充分结合机械设备使用种类、规格以及应用参数等影响因素，使用一种或者多种检测技术手段，通过维修措施以及专业维护措施，保证设备达到精准、高效等维护目的。

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