钢厂连铸机常见故障及日常维护

钢厂连铸机常见故障及日常维护

韩笑, 王志强

（唐山钢铁集团 河北唐山 063000）

摘要：传统生产中，钢水凝固主要有模铸法、连铸法两种，其中连铸法最早出现在上世纪五十年代欧美，突破了传统思维限制，能够将钢水直接浇注成型，实现生产性变革。近年来，钢铁产品需求量日渐增加，各种产业对钢材需求多元化，这为钢铁企业带来了更多发展机遇，模注法已经不能满足生产需要。在实践生产中，需要借助连铸机械设备辅助参与生产实践。为了保障设备能够始终处于健康状态，在日常管理工作中，要加强对连铸机运行状态的监督和控制，及时发现问题，并采取相应的措施予以维修，提高设备运行有效性，充分发挥设备综合效益。

关键词：    连铸机     故障    维护

一、引言

连铸机的检修工作不仅关系到钢铁生产的效率，更关系到工人的生命安全和企业的经济效益。因此，对连铸机运行过程中可能存在的设备故障隐患进行深入的研究和探讨，不仅可以帮助我们更好地处理和预防这些故障，也有助于我们提高连铸机的运行效率，保障工人的安全，提高企业的经济效益。

二、连铸机的常见设备故障及排除

1滑板机构故障维护
滑板需要采用液压缸控制开闭，液压缸位于中间包车上方，此处钢水温度1300度以上，油管和液压缸直接受热辐射影响，会出现变形导致动作不正常，使滑板出现启闭故障，甚至可引发漏油问题。这个问题可以通过加装中间包盖预留进钢口的方式，减小钢水对液压油管及液压缸的热辐射。同时对液压缸加装隔热层或者加隔热套以达到更好的效果。应该定期对液压阀进行检查，发现问题及时解决，保证液压阀工作的状态。
2中间包车常见故障及维护
机械手和烘烤器故障是中间包车的主要问题。其中机械手的故障主要是阀堵塞，进而出现动作异常的问题。而烘烤器则主要是过热停工和水口置换的问题。对这些故障，应该加强对机械手控制阀门的日常检查和更换工作，而且应该定期查验液压油的清洁度，及时清理，同时按周期更换油管等部件，以防污染物进入供油系统影响生产。而烘烤器的故障，从电气设备安全稳定性角度考虑，应该使用低压控制·电源，保证电源的安全性。同时为了防止出现热停工的现象，应该装卸压球阀，保证备用泵可以顺利启动。
3结晶器常见故障及维护
结晶器作为连铸机的重要组成部分，现已具备相当高的自动化程度。但也因此会出现一系列的问题。如：连铸机在浇注过程中，经常会出现在线调宽系统、锥度偏离报警等问题。对此类故障，结晶器在修备完成后，使用锥度仪对照浇铸标准重新校准结晶器锥度，调宽机构在丝杠等连接部位，修备过程中观察其连接的可靠度，采用防松紧固手段消除间隙。
4扇形段常见故障及维护
一般在板坯铸机中容易出现扇形段抬起动作异常发生堆钢事故，主要原因是阀块动作异常或无动作，为保证液压缸迅速响应阀块一般会布置在扇形段内，而阀块漏油是扇形段主要故障。对此类问题应加强点检日常检查，定期维护阀块，定期紧固，发现问题及时处理，保证扇形段正常运行。

5介质系统与出坯设备常见故障及维护
在日常维护的过程中应注意到，冷水管道的测压管应相对固定于总管，但现常用的测压管一般采用钢管，因此在测压回流过程中会出现强烈震动现象。这是因为管道结构缺陷且缺少减震措施，这种震动会导致接头区域出现断裂。针对此问题，首先能够在管道外额外装设管道支架，使测压管和主管道分离，这样能综合提升稳定性。其次可将测压管改造为软管，以此来避免管道震断情况。其次则应该定期紧固管夹同时加装垫片，从而保证接口处不被震断。
6出坯设备故障与维护
出坯设备正常运行过程中，经常会出现螺栓松动、钢结构及轨道变形、设备裂纹等一系列问题，在去毛刺机这里，通常表现为无法升起导致堆钢或者升起后不能正常下落。对去毛刺机问题，需多方分析，首先定期紧固螺栓、对变形的轨道及时矫正或者更换，其次是可以对原动轮进行更换为锻造车轮，全面提升车轮强度从而避免出现断裂现象，同时将车轮调整至合适位置，使挡铁的位置得以重新固定，以避免车轮卡死去毛刺机不动。

三、连铸机设备的隐患及预防

机械的运转的过程中肯定会出现故障情况，而设备故障通常是由于设备运行过程中的老化、磨损、不当使用等原因造成的。常见的设备故障如：液压系统管道的漏油、阀门开关等部件的启闭困难或者关闭不严、以及部件产生裂纹等。这些问题通常都是由部件的老化、磨损以及长期的机械震动等导致。他们很可能会造成严重的生产事故，甚至发生火灾或者脱落等重大安全事故。电气设备也同样面临短路、过热引起火灾等故障风险。因此，需要对设备故障的出现进行风险分析，对高风险项目重点关注。为减少设备故障还需要对设备进行全面的定期检查，包括设备出现的易见损伤、各项参数、重点部位的磨损程度及整体的运行情况等。一旦发现这些问题，应立即进行修复或更换，以防止故障的发生。此外，对于特别重要的设备部件，应采用预备件策略，提前准备好替换零件，并检查确定更换零件的可靠性，以便在发生故障时迅速更换，最大限度地减少对生产的影响。操作不当是连铸机检修过程中的另一大隐患。为防止操作不当导致的事故，应对员工进行规范的操作培训，使他们熟悉设备的操作规程，了解在各种情况下应采取的正确操作方式。此外，还应强化员工的安全意识，让他们明白安全操作的重要性，理解违反操作规程可能带来的严重后果。同时，建立严格的操作规程，并对违规操作进行处罚，可以进一步强化员工的责任意识，避免操作不当导致的事故。在连铸机运转的过程中，另一故障原因就是连铸机连续运行过程中其甘油系统出现损坏使内部润滑油在连铸机传动轴流出。因其连铸机的过热属性很可能造成火灾，或者轴承缺油抱死或者传动轴缺油卡死堆钢等事故。除此之外还可能出现机械设备点检人员还未能及时的发现故障，依旧按照日常的保养频率采选取加油的保养措施，致使传动轴在缺油或无油的状况下持续工作，这种状况的发生会影响传动轴的工作和生产的运行，同时也会致使连铸机过度磨损。因此对连铸机的干油分配器以及甘油管路需要制定检查计划，需要要求设备维护工作人员按照检查计划对甘油分配器外观有无裂纹破损，以及甘油管路堵塞的状况和各个润滑点状况进行检查，从而确保干油系统的正常工作，减少连铸机故障率，提升连铸机的生产效率以及使用年限。

结束语：机械设备使用过程中会出现各种各样的问题，定期合理维护可使连铸机保持正常的设备性能，延长设备各部件的使用寿命。同时生产安全是企业生产必须重点关注的问题，由于连铸机设备结构复杂，机械产生故障后极易引起不可控的人身意外事件或者重大经济损失事故。严格日常维护各个零部件能增强设备整体的稳定、安全、耐用等要求，从多个方面提升连铸机使用性能，为实现了工业一体化、安全化、高效率的生产奠定基础。连铸设备维护可减少设备投资成本。定期合理维护连铸机可降低机械设备故障的发生率，一方面可以减少各部件维修、更换等方面的成本，另一方面可减少因设备故障引起的停机处理时间，减少因生产产量降低的损失。但在实践中，连铸机械设备长期处于超负荷运转状态，设备机械磨损严重，导致高故障率。因此在出现问题后，要第一时间检查和处理，不坚决杜绝带病生产。随着日新月异的技术发展，我们还要加深对连铸机的研究，进一步优化设备性能，使其朝着现代化智能方向发展，在生产中发挥最大的价值。

参考文献：

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