机械加工工艺与机械加工精度关系探究

机械加工工艺与机械加工精度关系探究

马铁刚

航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司

黑龙江 哈尔滨 150060

摘要：近年来，在机械加工的过程中，为了保障机械设备的使用寿命不断延长，为设备的运行过程提供较高的稳定性，就必须对机械零件的质量提出更高的要求。机械加工工艺作为零件加工过程不可忽视的重要环节，不仅是保证零件满足企业使用要求的基础，同时更是促使零件加工精确度显著提高的关键。对此，文章针对机械加工工艺对零件加工精度的影响方面进行探究，具有重要的现实意义。

关键词：机械加工工艺；零件加工精度影响；探究

前言

科学有效的加工工艺是确保生产加工品质和效率的关键阶段。通过探寻它与生产加工精度之间的关系，可以合理地防止生产加工中的难题。因而，在具体生产全过程中，应融合具体状况剖析加工工艺与生产加工精度的关系，以加工工艺为基本，持续提升商品的生产加工精度，全方位提高公司的市场竞争力。

1机械加工工艺的阐述

制作成机械成品需要最基本的加工工艺流程，改变生产主体的位置和形状，将毛坯制造成合格的机械零件的过程。机械加工工艺的流程非常繁琐，需要相关的工作人员具有相应的专业能力和素质，从材料的保养、毛坯打磨和制作、零件的处理，做好这些最基本的才能使零件能够符合基本的加工高精度要求，提高毛坯和零件的吻合度。在开始机械加工工艺之前要认真核对加工流程，保证测量相关工序尺寸的准确度，保证各个工序符合相关要求。

2机械加工工艺影响零件加工精度的主要因素

2.1热变形因素

通过实际调查发现，在实际加工零件作业工序中，为了能够有效的提高加工精确度，就必须对机械加工工艺形成高度重视，而热变形因素作为影响零件加工精度的主要因素，又可以将该方面详细的划分为机床结构、工件以及刀具等。其中，机床结构出现热变形问题，主要可以划分为自身以及结构出现的变形问题。在机床结构长时间运行的情况下，就会导致部分的零件温度显著提高，一方面导致机床结构之间的契合度受到不小的影响，另一方面也会对零件加工的精度产生之间的破坏。而其中如果因为零件有着较长的长度距离，那么在实际进行零件加工过程中，对于多出来的零件，其表面温度会不断的提升，进而零件内部结构与外部结构的温度之间有着较大的差距，最终引发热变形问题，在行业内也被人士称之为工件热变形。最后，在工作人员利用刀具对零件进行切割过程中，因为过程中存在的巨大的摩擦力，进而导致大量的热量形成，最终引导零件出现变形问题的同时，严重影响到零件的加工精度，这也就是刀具热变形出现的原因。

2.2受力变形

在实际进行机械加工过程中，因为诸多方面都会导致受力变形问题的出现，比如，如果设备当中的各个构建因为巨大的压力以及系统运行状态处于较强的环境中，这些因素都会直接导致零件受力变形问题的出现。在进行机械加工工序中，不同的构件因为自身的重量，再加上工作中其他方面给予的压力，都会加强设备各个构件之间形成较强的摩擦力。针对加工系统中存在的多种类型的构件，如果处于长时间的运行环境中，那么较小部分的构件出现位移的情况较大，再加上其他方面给予的压力因素，就会引发变形问题的出现。面对巨大的压力，机械加工系统会有不同程度的变形问题，不管是构件的位置还是形状等都会受到一定的影响，最终缩短零件的使用寿命，阻碍系统的整个运行过程。根据实际调查发现，为了处理好受力变形问题，相关工作人员可以围绕以下几方面进行。首先，借助退火操作，促使零件的热应力得到有效的降低，进而保证机械加工零件本身的强度不断提高，由此更好的抵抗外界因素对其的抗击；其次，在实际机械加工系统运行过程中，为了防止变形问题的出现，工作人员可以降低其荷载量以及系统外界的压力，从基础上防止设备的变形问题；最后，全面分析机械加工系统的所有构件，针对其中具有一定薄弱性的部分做好处理，促使机械加工系统自身抗外力性能不断提高，进而有效预防变形问题的出现。

3提升机械加工精度的对策

3.1合理应用机械加工数控机床

目前我国已经是进入信息时代，机械加工行业也要做到与时俱进，合理的采用信息技术。数控机床主要是信息技术应用发展的基础所在，也是如今

机械加工行业中的现代化加工工具之一，目前机械加工行业需要对数字化以及信息化进行明确，同时这也是作为未来的发展趋势，通过数控机床的应用达

到提高加工精度的目的，可以加入数控机床的信息化典型案例应用作为基础，之后采用一些配套的工艺，不仅能提高加工效率，而且能在一定程度行降低

加工精度的影响因素。

3.2转移原始误差

转移原始误差适用于工艺系统中的几何误差、受力变形和热力变形等情况，在某部分条件无法消除加工误差的情况下，可以通过工艺改进等方式将这种原始误差转移掉，从而提高加工精度。也就是将原始误差从机械加工的敏感方向转移到误差的非敏感方向中去，从而降低误差的程度。比如在机床的加工精度达不到零件的加工精度要求时，则可以在加工工艺或者夹具等方面进行优化和改进，不依靠机床的主轴控制加工精度，而是靠夹具来控制加工精度，就可以有效的规避因为机床精度不够而产生的误差，从而提高零件加工精度。

3.3提升加工工艺

高新科技的发展对领域的发展有着很大的推动效果，持续的改革创新，提升加工工艺的总体水准才可以更强地确保生产加工的精度和品质。机械设备生产加工工艺立即影响机械加工的精度，在机械加工全过程中，仅有持续的提升工程施工的加工工艺才可以更强的提升生产加工精度，取其精粹，替其糟粕，在维持传统加工工艺有点儿基本上引入新的加工工艺，才可以持续地提升生产加工技术性，提升总体的生产加工精度[3]。例如，影响机械加工精度的很大要素是受热形变，激光切割全过程中由于摩擦导致的发热量会影响生产加工精度，可以沿用传统的单面激光切割，可是可以对温度高的部分开展制冷处理，减少激光切割造成的发热量，就可以减少偏差的造成。因此，要开拓创新，持续的提升生产加工的工艺流程，而且持续地对机械设备开展升级换代，才可以持续地提升生产加工的精度。用全自动化技术的机床操纵技术性替代半全自动化机械设备生产加工技术性，更强的减少了手动式具体操作导致的偏差，全自动数控机床可以对简易的偏差开展剖析和处理，提升了总体的效率和品质。

3.4提升生产加工赔偿技术性

工作中工作人员对造成偏差的缘故和标准开展深度的了解，选用赔偿生产加工技术性有针对性地开展应对。赔偿生产加工技术性是通过人为因素转化成初

始不正确来相抵原有的初始不正确，用减少处理不正确的方法提升处理精度。有关工作人员加重对工程图纸设计方案的了解，提高自身责任感，精确地测算，提升零件的生产加工。一些专业的软件也可以调整加工工艺的步骤，通过软件的调整系统软件加重对机械设备衰老和磨损的了解，通过后期的维护保养和升级确保机械设备的运作，提升机械设备的生产加工精度。

结束语

机械加工是现代工业生产领域的重要环节，零件加工精度的影响因素较多，在零件加工过程中，必须把控严格把控零件制造过程、必须合理控制工艺，采取措施减少外力因素干扰，这样才能为零件的加工精度提供保障。

参考文献：

[1]刘强,孙建邦,李博,等.铝合金电子舱类零件的机械加工探讨[J].新技术新工艺,2019(11):1-5.

[2]宋林.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].内燃机与配件,2021(11):121-122.

[3]张向东，刘宁.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].数字通信世界，2020（10）：263-264.