大型工业厂房建筑钢结构施工技术问题分析

大型工业厂房建筑钢结构施工技术问题分析

杨川

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摘要：钢结构是现代施工中广泛使用的一种建筑结构，与传统砖混结构相比，钢结构具有鲜明的自重轻、强度高、抗冲击能力强、造价低等优点，在超高层建筑与大跨度建筑中应用较多，也是大型工业厂房工程快速、便捷施工且保障厂房结构承载力与实施经济效益的首要选择。大型工业厂房建筑钢结构施工技术主要包括厂房钢柱安装、吊车梁安装、施工测量等，其实施原理是将厂房钢柱与构造柱连接部位的滑动板焊接在钢柱外表面，并将滑动板、限位器以及钢筋等有效焊接，形成一个有机整体，使厂房钢柱与构造柱二者相互独立，减少构造柱与钢柱在外力作用下的物理变形，提升厂房建筑结构的力学性能与整体可靠性。

关键词：大型工业厂房建筑；钢结构；施工技术问题；策略分析

引言

对于钢结构厂房来说,展现出质量轻、施工时间短、不会给施工现场环境带来严重影响等特点,在各个工程项目中用广泛,所以在钢结构厂房加工、生产、安装、防腐等方面有着严格要求。近几年,随着我国钢结构厂房施工技术水平的全面提高,对应的质量管理系统变得比较完善,给钢结构厂房建设与发展打下良好基础。本文就以钢结构厂房为探究对象，从安装和防腐角度出发,进一步探讨钢结构厂房施工技术,具体内容如下。

1工业建筑轻钢结构

门式钢架轻型房屋相较于传统的混凝土现浇房屋而言，设计人员在使用轻钢结构的时候能够充分体现出利用范围广的特性，并且可以有效提高施工工作的效率，这是很多传统混凝土浇筑施工工艺所无法比拟的优势，在使用期间不会出现工期滞后或者对周边环境造成污染的情况，在工业建筑中已经得到了广泛应用。轻钢结构技术在应用期间会使用大规模数量的钢制骨架或者螺栓材料等，在实际施工的时候只需要进行简单组装便可以实现预期的目标，有效缩短了施工周期，确保工程在实施过程中达到目标强度，符合使用需求，为后续工作的顺利开展打好基础。

2大型工业厂房建筑钢结构施工技术问题分析

2.1荷载计算困难

工业厂房的建筑钢结构需要经过多次调整对比，以确保能够在保障建筑稳定性的前提下，满足业主对厂房的空间使用需求。为此要求设计人员在工作过程中需要精准计算建筑荷载数据，以此分析厂房钢结构应力是否合理。然而在这一过程中，部分设计人员在对建筑荷载进行计算时没有综合考虑其各项因素，因此导致建筑的支撑结构设计不当，难以对建筑结构起到良好的支撑作用，从而不仅严重影响了建筑质量，也不利于合理控制施工成本。

2.2成本核算困难

设计工作不仅直接影响建筑质量及其使用寿命，同时也与项目施工期间的成本控制工作息息相关。然而由于钢结构工业厂房建筑存在规模较大、构件复杂等方面的问题，导致其前期成本核算工作较为困难。如此不仅严重影响了预算编制质量，同样也不利于进行各项施工计划的安排。

3大型工业厂房建筑钢结构施工技术应用分析

3.1测量技术

钢结构施工过程中涉及轴线方格网测设、水准基点建立、轴线控制等定位与测量技术，其依赖于现代测绘技术的精准测量。例如，需要建立水准基点作为标高的基础参考，水准基点的建立采用水准仪确定3个不同位置的水准点，并用钢筋标记，通过多个水准点位构成的闭合线路的高程差分析，确保水准基点的可靠性与准确性。例如，轴线控制是确保钢构件，如吊车梁、制动梁等吊装水平度与垂直度是否符合施工要求的基准线，轴线控制可采用内控法严控轴线质量，便于钢构件吊装过程中以此为参照，调整偏移度，确保钢构件吊装质量。

3.2螺栓预埋

（1）施工人员需要制作螺栓定位板，保证定位板孔径应大于螺栓直径，随后进行钻孔，确保钻孔操作与设计保持一致，将钻孔偏差控制在允许偏差内，并保证定位板厚度在8mm以上。（2）完成定位板钻孔作业之后，施工人员还要对其进行固定，避免出现变形的问题。再次，螺栓安装前，施工人员需要对基础轴线进行复核，确保无误后才可以进行螺栓安装。将螺栓固定在钢筋笼内，并套上螺栓定位板，同时调整螺栓轴线位置及标高，保证螺栓可以在定位上自由活动。（3）施工人员需要将螺栓固定在钢筋网上，并再一次对螺栓的标高位置进行查看，在确保合格的基础上再进行最终的固定操作。其主要目的是确保螺栓可以在后续的浇筑环节中保持稳定，保证施工质量。

3.3编制钢结构图纸

在完成建筑构件的荷载与参数设计之后，设计人员可以采用AutodeskRevit软件建立钢结构厂房的三维模型，随后将具体的建筑材料、规格、型号等相关参数输入到系统中，并下达“拉伸指令”，根据具体参数数值生成标准门式刚架模型。完成建立后将构件的螺栓、柱脚、加强肋等各类配件信息标注在对应位置，如此即可生成一榀完整的门架结构。设计人员只需要再根据建筑的设计荷载与空间结构来调整其构件组合方式，便可以在满足强度要求的前提下，制定出各类构件的最佳搭配方案。并且在确定最终设计方案之后，设计人员可以通过三维立体模型，将各类构件划分为围护结构、冷弯薄壁型钢檩条系统、门式刚架、钢筋混凝土独立基础等建筑单元，随后使用BIM平台自动生成每一单元的材料构成清单，从而能够直观地展开项目成本核算与施工管理工作。

3.4防腐涂装技术

在钢构件防腐涂装施工中,首先是底漆涂装,配制防锈漆,保证涂料质量满足施工要求,均匀搅拌,让其具备较强的黏性。在涂抹一层底漆以后,需要按照相同方向喷涂,在第一次干燥以后,需要实施第二次喷涂,第二次喷涂方向需要和第一次喷涂方向保持在垂直状态,确保涂层厚度均匀。在喷涂工作结束以后,在构件上进行标记。对于面漆及防火涂料涂刷处理,需要在钢材表面涂抹一层防锈底漆,必要的情况下将表面的杂物、浮灰等进行清理,选择的工具主要以空压机、电动钢丝刷、滚刷滚筒等。在施工完成以后,在涂层充分干燥之前,环境最低温度不得小于5℃,最高温度不得超过38℃,对应湿度应控制在85%左右。在钢结构施工建设中,其表面不可受到结露因素影响而降低涂层表面强度,在具体操作中,严禁烟火,特别是在现场电焊、气焊等施工中,在涂料干燥之前,不可在施工现场出现任何明火。在施工中,由于涂料会出现沉淀问题,因此在施工之前,应借助相关设备对涂料进行均匀搅拌。在涂料涂抹过程中,采用喷涂方式,根据设计厚度多次施工,每次施工厚度不得超过0.6mm,经过多次施工,直到满足设计要求。在每次喷涂过程中,时间控制在8h之内,在涂层干燥以后对其实施第二次喷涂,直到涂层厚度满足施工要求即可。对于涂料施工质量要求,保证涂料喷涂均匀,不能出现漏漆的情况,涂层厚度应符合设计标准。在钢构件表面喷涂施工完成以后,需要在车间内部停留时间不得小于5h,防止在露天环境下表面堆积大量灰尘,影响涂料质量。在运输环节中,做好防碰撞处理工作,涂装以后的钢构件不可和酸性液体相接触,防止涂层出现质量问题。

结束语

钢结构是当前大型工业厂房建筑的主要作业形式，具有良好的稳定性、安全性与可靠性。钢结构施工技术在具体实施时仍存在一定问题，施工单位与施工人员应不断健全作业流程、完善工艺内容、提升作业水平，以良好的质量管控机制与安全防护机制确保大型工业厂房建筑钢结构的施工质量，从而提高施工成效。

参考文献

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