加强机械制造工艺设计合理化的措施研究

加强机械制造工艺设计合理化的措施研究

田晓彬

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摘要：在经济和科技的双重影响下，机械制造行业得到了进一步发展，机械制造工艺技术也在不断更新和优化，使得机械制造的产品更新换代较快，推进了我国机械制造企业的发展。在激烈的市场竞争中，机械制造企业将提高机械产品质量作为获得市场竞争力的手段。这需要提高合理化机械制造工艺设计的水平，降低机械产品出现的尺寸、规格偏差，提高机械产品的达标率。

关键词：机械制造；工艺流程；合理化

引言

现代化背景下，机械制造工艺手段持续提高，人类工作时间不断降低，工作效率随之增加，提高了社会公众的生产、生活、工作水平，也为其带来了更多的便利性，但伴随我国社会高速发展，现存的机械制造工艺无法满足现代化社会高速发展的各种需求。所以，有关人员需要对此给予高度重视，在机械制造工艺的设计环节，采取各种合理化、高效化的措施，提高工艺制造水平，推动我国机械制造行业在发展层面迈上崭新的台阶。

1机械制造工艺概述

机械制造工艺是指在机械设计的基础上，通过整合产品生产加工的需要，采用合理策略实现机械生产制造。机械制造工艺设计按照产品应用领域和使用需求等，明确具体的性能和参数。机械制造工艺设计的合理化决定了产品质量的优劣和生产技术水平的高低。为满足现代机械应用要求，应注重机械制造工艺的合理化设计，最大化机械生产效能。实践工作中，设计人员需要注意两项基本原则，即综合性原则和整体性原则。综合性原则是指对传统机械设计理念和经验进行总结，融合现有理论知识和制造实践，提高工艺设计水平。整体性原则是指在规划设计工作中，从机械制造工艺规范和合理化设计入手，在保证各个零部件可行的基础上制订多个方案，并选出最佳方案。

2机械制造加工中存在的问题

2.1缺乏环保意识

当今社会，人们的环保意识与日俱增，机械设计和制造需要融合绿色理念，最大程度地减少对外界环境的破坏，这样才能推动机械设计与制造的可持续发展。目前，我国针对机械制造与加工行业提出了相应的环保要求，对企业提出了多样化的环保标准，但依然有很多企业将自身的短期利益放在第一位，为实现短时间的经济利润增长，破坏自然环境，没有对落后的技术进行革新，存在高消耗、高污染等问题，绿色机械生产发展缓慢。针对这种情况，机械制造企业需要进一步提高环保意识，优化机械设计与制造理念，更新机械制造技术，创新制造加工工艺，推动企业可持续发展。

2.2涉及自身存在缺陷

长期以来，一部分设计只单纯思考了功能，对于加工没有重点关注，导致加工期间需要额外增加大量的夹具和辅助工具，导致加工成本、时间急剧上升。同时，机械制造企业对于机械产品提出的要求，通常指重点强调产品精准度，对于产品的工业设计几乎忽略不计，导致大部分企业制造出的产品外观庞大、本质粗糙，有极大的上升空间。

3机械加工制造环节提高工艺合理化水平的设计策略

3.1合理控制零件设计精度

零件精度对机械产品的精度影响很大。在加强机械制造工艺设计中，应合理控制零件精度。相关人员可设计精加工方式，结合零件的具体情况确定适当方法，考虑零件的类型、使用场合以及标准等，把控好细节。通常情况下，零件生产使用模具或者机床实施操作，为保障精确度，需保证固定生产工具位置合理，再针对零件尺寸、外形及表面等精度实施控制，优化设计自动形成和固定标准刀等，提高加工精度。在此基础上，设计人员需要尽可能减小误差。在实际机械制造工艺中，因生产工具标准和精度不同，加之人为操作等的影响，均会产生一定的偏差。设计人员需对偏差产生的原因进行深入分析，以便及时开展调整和处理。例如，加工工具导致零件误差，如工具精度不足和工具磨损等，可按照精度需求对加工工具实施调整和修整。

3.2提高产品的精确度

对机械设计制造人员来讲，在具体开展设计制造工作期间，需要注意产品内容解决方式等事项，在制造要求中做好标记，标记内容主要包含误差的产生因素及解决措施；针对工装夹具、量具、检测设备等需要做好维护，保证加工设备在运转期间的高效性将误差降到最低，确保产品符合设计制造环节的精准度。另外，对误差产生影响的其他因素，要求工作人员以实际角度为基础，系统性地思考不同角度形成的不同因素，并采取有效措施对其予以解决，合理提升加工制造环节的质量和精准度。

3.3加强机械制造工艺设计的合理化

设计工作者在机械制造工艺设计过程中，需具备较好的质量意识和成本意识，以先进的科学设计理念，提高对机械制造工艺设计的内涵认知，为制定合理的工艺流程提供有利条件。在具体的机械设计中，设计工作者需要全面掌握和了解零部件的各项参数和信息，结合制造企业的生产需求，实现机械制造工艺方案设计的合理性和科学性。在完成设计方案初步设计时，联合质量关联部门、生产部门等举行会审，改善和优化方案存在的问题，提高产品设计的水平。合理化机械制造工艺设计可以有效提高机械产品的加工质量和数量，降低不合格率，提高机械设备运行的生产效率，严格控制生产成本，提高企业的经济效益。实施合理化机械工艺设计，可以保障零部件的规格和精度达到标准，以最低成本和最短时间完成高质量产品的制造和生产，实现资源的合理化利用和配置。在确定机械制造工艺设计方案后，设计工作者或生产工作者不可以轻易更改。生产过程中，机械制造企业的管理者需要严格遵守设计标准，对零部件的生产和加工开展动态化和信息化管理。如果在后期的零部件生产和加工中需要更改机械制造工艺设计流程，需要技术部门、生产部门以及设计部门的负责人共同开会讨论更改方案的可行性和必要性，确保更新机械流程设计的方案，可以更好地满足零部件的加工和生产要求。

3.4融合绿色环保理念

在机械制造加工中，企业需要解决以往存在的高消耗和高污染等问题，最大程度地减少对自然资源和能源的消耗，杜绝资源浪费。在机械制造和加工的过程中，大部分的能源和资源都具有不可再生性。目前，很多资源开发殆尽，机械制造加工需要积极引入节能环保理念，杜绝无休止的开采。作为机械制造企业，需要向员工渗透绿色环保理念，将环保意识融合于机械产品加工的各个流程当中。首先，在机械制造的原材料购买环节，企业需要选择环保的原材料，加强对原材料的审查。其次，在机械制造加工的过程中，企业需要科学制定生产计划，充分考虑环境因素，避免出现资源浪费等现象，推动机械制造行业长远发展。最后，机械制造加工工艺还需要改进生产工艺，提高产品质量，实施低碳生产，这样才能让产品顺利投入使用，避免后期的产品浪费。

4结束语

随着我国制造工业的持续革新发展，制造技术大幅进步。为确保机械制造产品的合格率，要加强机械制造工艺设计合理化，实现机械产品功能正常、结构优化及使用便捷。设计人员按照机械设计准则优化工序、融合绿色发展理念、重视产品表面质量、合理控制零件设计精度、把握机械制造工艺过程细节等，促使机械制造工艺向现代化、智能化和精细化方向发展，整体提高我国机械制造的工艺水平。

参考文献

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