装配式建筑预制墙板安装施工技术

装配式建筑预制墙板安装施工技术

张源 ,潘美婷,戴存晰,陈宏宇,康俊,唐超

重庆建筑科技职业学院    重庆    400000

摘要：由于装配式建筑具有节能减排、缩短建设周期、降低劳动力需求等特点与优势，能较好地满足建筑行业高效率、低人耗的建设需求，逐步得到应用与推广。目前，国内建筑预制构件的应用多为预制内外墙板、楼梯等，而在垂直构件中，预制板的应用比较少，本文结合实际工程案例，对预制墙板的施工与安装技术进行分析。

关键词：装配式建筑；预制构件；建筑工艺；节点联结

1.项目概况

某项目为装配式住宅楼，由7栋住宅楼、2栋配套公共建筑及地下停车场组成，总建筑面积163589.52m2。1～7#居民楼地面3层以上为整体剪力墙结构，预制件有7种，如横向构件有预制叠合板、阳台板、楼梯；垂直部件有预制外墙板、预制内墙板。

2.外挂式预制墙板的构造

预制外墙是一种集中式建筑的围护系统，同时也起到了装饰作用。外墙壁板无需承担主体结构所承担的荷载，主要作用力来自于自重，以及还可能会受到地震作用及风荷载的影响。建筑预制外墙按建筑外墙保温结构组成，可将其划分为单层、单片与绝热复合板、夹心绝热板。

预制外墙分格一般为3m，厚度一般在100mm以上，考虑到地震和风荷的影响，通常采用双向双层结构。与主体结构的联接形式多为半湿式，采用干式承重和调节铁件，并采用湿式墙体与楼板之间的钢筋，也就是采用混凝土将预留的钢筋和叠合板浇筑成一个整体。该方法不仅能确保干接头的方便，而且能很好地解决单纯干墙面的层间缝处理问题。此外，考虑到地震作用，应采取挠性连接，可将其划分为平动型和旋转型，在W（宽）>H（高）时，高、细结构以转动为主，在W

3.预制外墙拼装施工关键技术

3.1 预制件的安装要点

该工程在地面3层以上采用了全拼装剪力墙结构，其预制构件数量、构件尺寸、质量均有差异。在吊装时，为保证预制件吊装平稳，受力均匀，各个部件的吊点位置及吊装方法不同。在吊装大型预制件时，必须根据构件的特性，设计出相应的吊装工具，如吊件、连接件等，并根据构件的特性，进行相应的吊装。在装配式结构建筑施工时，预制件的吊装步骤是极其严谨的，是项目施工过程中的重点部分。

3.2 套管注浆施工要点

套管灌浆质量的优劣直接影响到结构的整体质量。一般情况下，灌浆是一次完成的，如果在检验中发现没有达到质量标准，将会对项目造成无法弥补的损失。因此，要确保套管灌浆的施工质量，应采取分仓灌浆措施，严格控制灌浆材料流动性、灌浆设备压力等。

4.预埋件的安装步骤

4.1 预制工作准备

在安装预制墙板之前，应对施工人员进行组装技术培训，使其熟悉安装步骤及控制要点，以保证施工质量。具体的操作步骤如下：

(1）灌浆料应储存于凉爽、干燥的地方。灌浆作业时，应备好灌浆桶、搅拌机、灌浆料等作业工具和物料。

(2）预埋件与现浇件的接触表面必须保持清洁、整洁、无杂物等。

(3）由于预制墙板的钢筋连接通常是用灌浆套管进行的，因此，套管灌浆所需的灌浆材料数量较多，且灌浆周期较长，因此必须进行人工分段灌浆，以保证灌浆充分、质量可靠。在灌浆过程中，既能起到灰饼的作用，又能有效地控制预制墙板的高度。

(4）在混凝土楼板浇筑之前，为保证预制墙板在安装过程中能迅速、精确地安装好钢筋，需采用位置控制板对其进行定位，并且在浇注之前还要将外露的插筋包扎保护，防止在浇注混凝土时弄脏插筋。

4.2 埋设和悬挂装置

当预制件就位后，将预制块和钢条固定起来，避免其移动，在浇筑过程中保护好预制块。在吊装过程中，当从外墙升起板时，要慢慢升起，然后慢慢地铺好。起重区域必须配备信号保护装置和电缆保护装置，在吊装时，缆线操作者将安全设备从预制的外墙板上抬起，根据信号辅助人员的指令，吊车将预制的外墙面板从倾斜状态向竖直方向移动。在拆除预制外墙面板时，必须迅速拆下，并将其移动到要安装外墙板的地面。按延伸方向将预制外墙面板降至地面，在预制板安装好后，墙面要垂直，缝隙要均匀，不能有错位。

4.3 预制墙板的注浆法

在浇注混凝土壁板之前，必须将预制墙板预留的开口圈与暗柱钢筋进行绑扎，并严格控制横向筋与纵筋之间的间隔，并进行防锈处理。在预制墙板的安装中，预埋件的灌浆直接关系到壁板的安装质量。因此，在预制墙板灌浆过程中，应注意以下几个方面：

(1）严格控制水泥砂浆质量，保证水泥砂浆的流动性、早期强度等技术指标达到国家要求。需要特别指出的是，由于灌浆材料的早期强度，使灌浆工作必须在5～40℃之间进行。

(2）在预先确定好的位置后，才能进行灌浆，在灌浆之前，先将灌浆表面打湿，然后将灌浆管灌入底部的灌浆孔，然后将灌浆液从相应的溢流孔中喷出，说明灌浆套管内已经充满，然后用木塞堵住灌浆孔和溢流孔。

(3）通常通过目测、估量和试块检查3个步骤来保证注浆的质量。目测，就是看到有浆液从溢流孔洞中涌出；估量，就是估算出的注浆量与理论上的要求相符；试块检查，就是用灌浆时的灌浆材料制成试块，然后进行规范养护，通过检测，确定灌浆质量合格。

(4）预制构件的支模和浇筑，通常会出现“一字型”、“T字型”和“十字型”的情况。混凝土必须分层浇筑，并进行分层振捣，在振捣过程中，要做到“快插慢拔”，避免分层离析，并将有害的气泡排出。

4.4 预制墙板的钢筋位置

该工程地面结构为拼装剪力墙，外墙全部为预制外墙，钢筋由套管进行加固，因此，其位置精度对墙体的安装和施工有很大的影响。定位钢筋的制作必须满足有关规定，并严格按照设计规范制作定位钢筋。一楼的全部定位钢筋插在套管上都要用砂轮切割机进行，切勿用剪刀，切刀时不能有毛刺，以确保定位插筋的准确，以便吊装过程中可以更快地将接头套插入。根据预制构件的钢筋初步定位并完成加固后，由有关部门进行质量检测，达到相应的技术要求后，方可进行混凝土的浇筑安装。在浇筑时，应采取相应的防护措施，避免预制墙的插筋部位移动，应将插筋插入套管段进行防护，并避免混凝土对套管接头部位造成污染，如有此情况出现应立即进行处理。在完成顶板钢筋绑扎、混凝土初凝之前，必须重新调整预制墙的位置，以保证钢筋定位精度，避免对后续工程造成影响。

4.5 成品防护

在吊装过程中，装配完成后的外壁板保护，使用内嵌螺帽，螺帽上设置螺箍，以增强与预制件的联结，并根据预制件的自重选择相应承受能力的内嵌螺母，并安装与吊杆相匹配的特殊吊环。为防止预制墙在吊装过程中由于受力不均而导致的墙体部件的损伤，采用特殊的吊梁进行吊装。预制墙体在吊装时，为防止预制墙体局部受力不均（如门、窗洞口等），导致预制墙体受损，因此采用槽钢对预制墙体门、窗洞口位置进行加固处理，避免吊装过程出现损坏。

成品防护的预制墙板安装完毕后，为防止后期二次构造和精装施工损坏预制墙板门、窗洞口拐角处，现场使用废旧的木质模板制作C形框架进行成品防护。

4.6 防水施工

在防水构造中，导水比堵水更好，排水比防水更好，这是防水工程的通用原则。由于预制夹心保温外墙是由外叶板、绝热层和内叶板3层组成，具有良好的隔热、防火、耐久性等优点，逐渐在建筑外墙系统中得到广泛应用。根据导水原理，预制夹心保温外墙的横向缝采用内高外低的结构，当水流从室外流向室内时，会自然而然地向外流淌，从而有效阻止水的渗透。除了内部的排水通道外，还可以设置3种不同的防水方式，在墙体外面打上耐候性的防水胶和环形PE胶条，中间是一个物理减压的空间，墙壁的内部可以涂上一层灰泥。垂直缝不能设置内高外低的通道，所以可以在三个水平缝的防水结构的基础上，增加一条胶带，提高防水的质量。

5.预制件的质量验收分析

在建筑工程施工过程中，预制件的质量检测与验收都是至关重要的。预制件进场后要进行质量检查，如出现性能不合格，则由施工单位提出相应的处理方案，并送交监理部门，经确认后再进行处理。现场堆放预制件时，堆叠的层数不得多于4层，堆叠的顺序必须符合施工的起重顺序，不得任意翻转。在进场时，预制构件的验收工作包括：预制构件的数量、尺寸偏差、强度要求、预制构件合格证、吊点吊环、预留钢筋等的质量。预制件的安装，主要是对构件的垂直度、水平度、高度等按质量验收标准进行检验。

6.结束语

本文结合案例工程，在分析了预制墙板安装施工过程中存在的问题后，对预制件安装施工关键技术节点进行分析、总结，并提出施工质量控制要点，解决了预制板的吊装安全和快速就位、预埋钢筋定位精度、预制墙板的安装和支撑稳定性、灌浆施工的密实度和强度、现浇接头施工质量等一系列问题，为今后装配式建筑中进行垂直墙体构件的安装、施工管理提供参考。

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