煤粉锅炉燃烧器烧损原因及防范对策

(整期优先)网络出版时间:2023-07-12
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煤粉锅炉燃烧器烧损原因及防范对策

王光玉

安徽晋煤中能化工股份有限公司 安徽 临泉 236400

摘要:煤粉燃烧器是锅炉燃烧系统中的一个关键部件,它的烧损会使炉膛内部的空气动力学分布发生变化,引起炉膛的偏移,从而导致锅炉的操作参数偏差、水冷壁结焦和局部高温腐蚀,从而对锅炉的安全和经济性产生不利的影响。本文通过对煤粉锅炉燃烧器烧损造成的原因进行了分析,并根据问题的成因,给出了相应的对策,以期为今后的研究工作提供借鉴。

关键词:锅炉;燃烧器烧损原因;防范对策

引言

近年来,国内锅炉在低负载稳定燃烧方面进行了技术改造,取得了较好的效果和经济效益。但由于改造后的燃烧室点火距离较短,特别是入炉煤质变化较大,操作人员难以调整。因此,一定程度上存在着烧坏、变形等问题,造成锅炉燃烧器烧损,不但造成维修成本的增加,而且由于一些喷嘴烧坏后,无法在使用时进行维修,造成炉膛内部燃烧情况的恶化,对其安全运行造成了很大的影响。

1锅炉概述

公司安徽晋煤中能化工股份有限公司热电车间9#、10#锅炉由四川华西能源制造的型号为HX-200/9.81-Ⅱ1的自然循环煤粉炉。HX200/9.81-1 型锅炉系高压、自然循环汽包炉,“Π”型布置,煤粉燃烧,固态排渣,钢构架,露天布置。炉膛四角切向布置煤粉燃烧器,在上部炉膛布置 6 片大屏,在炉膛折焰角处布温过热器,水平烟道布置低温过热器。过热器采用一次充分混合,一次左右交叉,两级喷水减温。炉膛、过热器采用全悬吊结构。尾部布置有两级省煤器、一次风、二次风空气预热器。空气预热器均采用支撑结构。炉墙采用轻型炉墙。炉膛、过热器、省煤器区域布置蒸汽吹灰装置,同时布置有一定数量的测量用孔、火焰监视孔、看火孔和必要的检查孔。

2煤粉锅炉燃烧器烧损原因

1 炉膛温度偏高
炉膛火焰中心温度偏高,炉膛高温烟气对燃烧器的辐射换热增强,导致燃烧器喷口壁面温度增高。这是导致燃烧器烧损的一个原因。
2 炉膛火焰中心偏斜
从四角的炉膛温度和燃烧器喷口的温度分布明显不均。炉膛火焰中心偏斜,也会导致燃烧器烧损。同层四角燃烧器的一次风喷口风速不均。同层一次风喷口风速偏差大,是造成炉膛火焰中心偏斜的一个原因。一次风速偏差大及一次风速偏低都会导致燃烧器喷口的损坏。
3运行控制方面的原因
3.1 煤粉着火间隔太近
3.2 一次风速太小会造成煤粉着火间隔太近。在运行中,控制的一次风总风压太低, 就可能造成着火间隔太近,从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。
3.3 二次风风速太低也会造成着火间隔太近,造成燃烧器喷口的损坏。
3.4 煤种变化的影响
煤质变好,挥发份进步后,一次风喷口的煤粉着火间隔变近,运行职员未能及时调整好一次风和二次风,以适应煤种的变化。
3.5 煤粉细度太细
从煤质分析报告看,运行煤种的可燃基挥发份在15%~23%,灰份在25%左右,对应控制煤粉细度R90应为 14.5%~21%,而运行控制的煤粉细度R90为12%左右,造成一次风喷口的煤粉着火间隔太近,从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。
4. 燃烧器设计方面的原因
4.1 材质方面
燃烧器选用的合金钢材料,不能满足锅炉正常运行时燃烧器耐磨损、耐高温的要求。
4.2 结构方面
煤粉浓缩、预热燃烧器的喷口结构设计不够完善,在喷口处产生强烈的热回流造成喷口温度过高,使喷口过热变形、损坏。

4煤粉锅炉燃烧器防范对策

4.1提升管理力度

建立了煤炭质量的精确记录。要保证锅炉的燃烧品质,必须在煤的全过程(包括卸煤、煤场、原煤仓、制粉系统)中加大配煤掺烧。要提高煤炭品质,必须在购买煤炭原料时,明确特定煤种的灰熔点指数,尽量降低熔点易结渣煤质的采购。同时,对高含硫量和高粘性煤进行控制,从源头上对锅炉的燃烧品质进行了控制。此外,必须建立并持续改进入炉煤的跟踪检测体系,保证煤炭质量检验结果的准确性和实时性。同时,要建立一套完整的煤炭质量档案,以保证工作人员在最短的时间内,及时掌握煤炭质量的变化。同时,还可以根据检测的结果,对锅炉的燃烧状况进行优化,并加强对易结渣、低熔点的控制。另外,还需要对燃烧状态进行必要的调节,确保同一层每个燃烧室的出力都是一样的,避免发生贴壁燃烧、缺氧燃烧等问题,防止锅炉超负荷运转,减少结焦现象。

4.2严格落实清焦管理制度
每班接班后主司炉安排专人清焦,主司炉未安排或安排后未执行,严格按惯例制度考核。视结焦情况,每班清焦2~4次,确保水冷壁、观火孔、燃烧器等处无明显大焦存在。因清焦不及时或不彻底,造成堆积蔓延燃烧器堵塞烧损。

4.3燃尽风布置改造方案

在燃尽风的改造方案中,采取了高燃尽风的布局,以保证充分的还原高度。同时,改装分为四层,每一层都设置了燃尽风,以保证在使用过程中,至少有一层可以作为后备,这样才能更好地利用不同的楼层,实现最好的燃烧风向。在二楼燃尽风的改造中,喷嘴可左右摇摆。这样既可以改善燃烧效果,又可以有效地调节炉膛出口两侧的烟气温度。对于上部的燃尽风喷口,可以通过上下摇摆的喷嘴来调节燃点高度,这样可以保证锅炉的燃烧,同时也可以根据实际情况,调节炉口的温度。另外,在燃尽风喷口的改进中,还设计了一个椭圆形的喷口,以改善燃尽风的穿透能力。合理的风口布局直接关系到锅炉低氮燃烧的改造效果。在实际改造中,先将锅炉两边的大风箱顶板打开,再向上延伸到燃尽风的出口。对于燃尽风道,需要更大的通风面积,并与原有的大风箱相连,形成一个统一的等压大风箱。在采用切圆燃烧的情况下,煤粉和空气从四面八方进入炉膛,从而可以形成切线状的火焰。由于后期的火球转动和二次风射流的刚度比较低。在火球的中央,一般都是氧气不足的,如果没有完全的混合,特别是在空气分级的情况下,很可能会导致飞灰的燃烧,导致 CO的浓度升高,从而对锅炉的效率产生负面的影响。

结束语

总之,烧损不是短期内发生的,而是长期的恶性因素累积,不但会带来一定的经济损失,而且还会带来一些安全隐患。所以有关方面要重视,采取科学防范措施,积极进行改造,以减少危险,保障锅炉的安全、稳定运行。

参考文献

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[2]杜鑫,马顺强,陈小军.电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因分析[J].电力安全技术,2019(03):105-107.

[3]宫琛琛,刘俊明,刘金静.锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施[J].科学与财富,2018,000(009):34,37.