压力容器检验与危险源的控制措施研究

压力容器检验与危险源的控制措施研究

周凯

济宁市特种设备检验研究院    山东省济宁市  272000

摘要：本文首先阐述了压力容器检验全过程中重大危险源，接着分析了压力容器检验与危险源的控制措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：压力容器；检验；危险源；控制措施

引言：

压力容器作为我国重要的工业生产中的设备，能够促进我国工业发展生产效率，但是压力容器的工作环境以及工作强度的极端性决定了其危险源的形成。因此压力容器的危险源检验一直都是重要的环节，随着科技发展，想要在有效地生产过程中实现安全性的保证，就要从各个方面对压力容器的危险源进行检验与控制，实现压力容器危险源的清除，保证压力容器的使用安全。

1压力容器检验全过程中重大危险源的分析

1.1压力容器本体的质量缺陷

压力容器本身质量缺陷是导致检验安全隐患的主要客观性危险源之一。现阶段交付使用的压力容器普遍具有大型化、高参数化、使用介质多样、运行状况复杂等特性，其中包括数不胜数的形形色色的预制构件，扩大了压力容器受损的总体目标范畴。随着压力容器使用年限的增加，一部分预制构件所受耗损很有可能已超出本身载荷限制，与此同时，还规定压力容器的一些安全附件以及保护装置，也能时时刻刻高效率运行，假如这其中某一环节发生了问题，压力容器安全运行的稳定度将骤降。

1.2压力容器的异常操作

在压力容器的使用过程中，由于非专业操作人员的不正常操作造成压力容器使用过程中的潜在危险存在，如压力和温度的变化波动较大，这在一些需要控制压力来源的压力容器中最为常见，手动控制压力来源不稳定，造成容器急剧升温升压，频繁地开车或停车操作等，会导致接管或设备本体震动频繁，接管进出部位震动和介质的冲刷等加剧，容器的抗疲劳能力水平因此受到较大影响，为压力容器的安全运行埋下隐患。

1.3应力腐蚀

压力容器使用介质复杂，在一些特定的压力容器中，因为其使用的材料、介质，当在一定的温度，压力、介质浓度处在某一特定范围后就会导致应力腐蚀现象的出现，这种现象在很多大型化工设备中出现，如液化石油气储罐、轻烃储罐、液氨储罐，并且时有爆炸破裂事故发生，经过最后的事故调查发现，应力腐蚀是导致事故发生的重大根源之一，一些煤化工设备、石油炼化设备等，某些原料的储存设备等都可能因为某些介质，如硫化氢、一氧化碳，碱性离子等都会造成压力容器的应力腐蚀，还有氯离子对奥氏体不锈钢材料的应力腐蚀等。

2压力容器检验与危险源的控制措施分析

2.1明确危险源成因

在明确压力容器的危险源的前提下才能对压力容器的相关危险源进行控制措施的实施，因此在检验人员对于压力容器进行检验的时候，需要对压力容器的危险源的成因进行探寻。一般危险源的成因会分为两种：一种是人为成因，另一种是技术管理成因。在人为成因方面，一般是在工作人员操作压力容器时进行了不规范的操作让压力容器产生了问题，出现了危险源。因此在人为因素方面，要将生产过程中涉及到的各类工作人员的安全意识以及规范操作进行培训与考核，提升工作人员的安全意识。工厂还可以将各类压力容器可能出现的安全问题整理成册，下发给厂内的各位员工，让各位员工时刻都能记住相关的压力容器的规范操作并且将其落实。工厂内部可以组建日常的监察队伍，对于压力容器日常的操作与运行过程进行监督检查，加强对整体工作过程的监督力度，保证工作人员的相关的操作规范。如果在监督过程中发现部分员工的操作不规范，或者某员工的压力容器的保养不到位，就需要停止其工作，并且对其进行处罚，实现安全意识与规范操作压力容器的落实效果，做到有效的预防。在技术管理成因方面，就是因为压力容器的工作环境并没有得到很好的改良，相应的压力容器工作期间的技术层次不高，导致压力容器在实际的生产工作过程中很容易积累出问题。比如在压力容器的工作过程中，其使用的内壁构件材料相对强度较低，而且在压力容器工作过程中也没有实现其内部物质的充分利用与释放的话，就很容易在工作过程中在压力容器的内部形成腐蚀性痕迹或部分破损，甚至出现物质残留。这些问题都会直接导致压力容器的危险源增多，因此要控制压力容器相关的技术层次，加强对压力容器的技术管理，使压力容器能在实际的运行中实现技术保护的最大化。

2.2保证检验效果

在压力容器的检验与危险源的排查之后，并不代表对于压力容器危险源的控制技术，检验人员还要对危险源进行效果保证，让压力容器的危险源控制效果能够落实。为了实现压力容器的危险源保证效果，需要在压力容器调试以及施工完毕之后对其进行严格地检查，确认其各项相关参数都能符合国家标准才能投入生产中。在压力容器投入生产之后，还要将压力容器的相关信息做好备案，确认其生产日期、使用寿命、工作性能参数等信息，并将其归入档案。在压力容器的使用过程中，能够根据相关的档案记载对压力容器的生产手段进行一定的调整。在后续的使用过程中出现了问题，也可以根据备案信息对其进行适当地调整。要做好对压力容器的周期性检查，对压力容器的刚度、厚度、密封性以及稳定性进行调查，观察其是否发生变化，对于压力容器的内壁的腐蚀程度以及形变程度都要进行一定的调整与修复。如果在压力容器的使用中发现压力容器出现问题，一定要第一时间停止生产活动，将压力容器送去维修，保证压力容器的危险源能够得到及时的解决。对于压力容器的后续检验结果的保证，能够让压力容器的危险源有效降低，对于压力容器的日常维护也具有促进作用，能够帮助压力容器在非检验阶段也能够保证其使用过程中的安全性与可靠性。

2.3加强压力容器危险源的控制和信息反馈

为了预防压力容器存在危险源进一步扩散和发展，一方面，在压力容器检验全过程中，对各类检验数据都应被翔实的记录并将意见反馈给相关质量管理和安全管理部门，可以推动危险源信息反馈系统的逐步完善，为按时、定时的管控检测的推行带来了资源优势，为危险源的提早预防奠定基础，进而减少安全生产事故发生的风险性，保护人民的生命安全，防止经济损失。另一方面，针对已经有的危险源专业技术人员应开展详尽的勘测，并将所得的信息内容即时意见反馈给上级领导管理层，便于尽快科学研究关于危险源的应对措施，能够更好地部署安排，那样有益于危险源的彻底消除。

结束语：

压力容器作为我国工业生产过程中的重要设备，有着举足轻重的地位和作用，它可以更好地促进国民经济的发展，想让生产工作顺利开展，压力容器运转就要有很强的可靠性，所以要对压力容器做定期检验，这是一项非常必要的工作，也是不可缺少的环节。为此要建立完善的监管机制，采用科学合理的监管措施，运用有效的检验方式方法，加大压力容器危险源的识别力度，消除检验过程中各式各样的问题，确保压力容器最大程度上安全、高效地运行。

参考文献：

[1]压力容器检验过程中危险源的控制措施研究[J].蔺鹏乾;梁海滨.科技资讯,2018(09)

[2]压力容器检验过程中危险源的控制措施研究[J].乐洪甜;刘钺.中国金属通报,2019(06)

[3]压力容器检验过程中危险源的控制措施研究[J].崔艳兰.清洗世界,2019(07)