我国电线电缆质量现状及其对策建议

我国电线电缆质量现状及其对策建议

汤丽萍

新远东电缆有限公司 江苏省宜兴市214257

摘要：电线电缆是电能传输、信息传递的基础设施，是电磁能量转换的必要条件，也是社会正常运转的基本保障。电线电缆行业的发展水平是一个国家制造业水平的标志和缩影。目前，电线电缆行业已经发展成了全球最大的制造门类之一，欧美日发达国家电线电缆市场趋于成熟，逐渐形成以寡头竞争为主导的市场竞争及产业结构模式。不同于国外成熟市场，我国电线电缆产业起步较晚，仍处在持续探索中，市场未来发展潜能巨大，了解电线电缆产品发展情况与产品质量现状，对于把握行业发展趋势具有重要意义。

关键词：电线电缆；质量现状；对策

1电线电缆质量控制的重要性

（1）保障电线电缆的使用寿命。通过严格的质量控制，可以保证电线电缆的材料、结构、工艺等都符合标准和要求，从而延长电线电缆的使用寿命。（2）提高电线电缆的安全可靠性。电线电缆是电力系统中的重要组成部分，如果出现故障，可能会造成火灾、爆炸等严重后果，因此需要进行质量控制以保证其安全可靠性。（3）降低电线电缆的故障率。通过质量控制，可以减少电线电缆在使用过程中产生的故障率，降低维修成本和维修频率。（4）提高电线电缆的性能指标。电线电缆的性能指标包括导电性能、绝缘性能、耐热性能、耐腐蚀性能等，通过质量控制可以提高这些指标，从而满足不同场合的使用要求。

2我国电线电缆质量现状

1）标志不合格。标志是识别电线电缆产品基本信息的主要方式。当标志不合格时，可能会造成施工人员的识别错误，严重时可能引发电气事故。造成标志不合格的主要原因是标志间距过长，标志不清晰，型号规格和合格证上不一致，额定电压印刷错误等。造成标志不合格原因主要是生产企业对标志印刷不重视，对标准不熟悉，没有严格按照标准规定印刷标志。2）结构尺寸不合格。结构尺寸检测项目包括绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度和护套最薄处厚度。绝缘承受着加在电线上的电压，若绝缘平均厚度和绝缘最薄处厚度不符合标准规定要求，在运行中将引起场强过高和场强不均匀，加速绝缘老化，缩短电线寿命，形成安全隐患，严重时导致击穿。护套厚度过薄在敷设和使用过程中易磨损或受外力损伤，不能起到保护绝缘作用。造成结构尺寸不合格原因：一是企业生产工艺控制不够，未选择合适的模具或没有正确调整模具之间的距离，整条生产线上出现绝缘厚度或护套厚度不均匀现象，导致控制检验出现偏差。二是企业技术人员素质较低，对标准和产品认识不足，认为等截面60227IEC01（BV）线可以等同PVC绝缘电力电缆的线芯使用，导致绝缘平均厚度和绝缘最薄处厚度不合格。如：60227IEC01（BV）-450/750V1×6mm2标准要求绝缘平均厚度为0.8mm，电压等级为450V/750V，而VV-0.6/13×6mm2+4×2.5mm2中等截面的线芯标准要求绝缘平均厚度为1.0mm，电压等级为0.6kV/1kV。因电压等级不同，前者材料要求和绝缘厚度要求均比PVC绝缘电力电缆低，远达不到标准要求，在运行中易形成安全隐患。3）导体电阻不合格。电线电缆电传输性能的好坏主要取决于导体直流电阻是否符合国家标准要求。如果导体直流电阻不合格，电线电缆在实际使用过程中，不仅会增加电流通过线路时产生的电能损耗、更加严重的是线路产生的损耗将以热的形式散发，导致绝缘材料老化，轻则缩短电线电缆的使用寿命，重则形成短路，造成火灾危险，危及生命和财产安全。造成直流电阻不合格的原因：一是铜材料生产厂家使用了铜材料杂质含量过高的铜导体，或者存储不当造成了铜材料的氧化。而电线电缆生产企业在铜材料进厂时，未进行原材料进货检验。二是企业为了降低生产成本而偷工减料，故意减小导体截面积。三是企业生产过程中的工艺问题，如绞线时张力太紧导致导体截面积变细，拉丝工艺退火不合理等情况。4）不延燃试验不合格。当电线电缆发生短路或接触火源时，绝缘或护套极易发生燃烧，在严格防止火灾场合中（煤矿、船上和地下铁道等），要求万一发生燃烧时，火焰不能蔓延，在一定时间和一定长度上自行熄灭。在这些场合中，如果产品不具备这种性能，将引发非常严重的后果。

3我国电线电缆质量控制的措施

3.1加强技术培训

电线电缆行业的质量把控绝大部分依靠上游原材料的质量，受原材料价格波动影响很大。而很多企业特别是小型企业，在原材料进厂检验、过程检验和出厂检验等质量把控方面不完善，质量意识淡薄。原材料在进厂时，只需供方提供检验报告即可，忽略了原材料进货检验，这给不合格原材料进入市场发放了通行证，也给电缆质量埋下隐患。针对这些问题，企业需要建立完整的检验体系、加强标准宣贯、增加过程巡检及出厂检验力度，强化管理，规范企业生产，并通过政策引导和支持，鼓励企业引进先进设备，加大研发投入，积极开展技术创新，引领行业高质量发展。

3.2加大技术攻关

对电线电缆行业调查结果显示，长期困扰行业提升质量的关键因素：一是企业一线员工的综合素质较低，为数字化建设增加了难度，且员工流动性较大，不利于专注攻克技术难题。二是企业还存在一些阻碍质量提升的关键技术问题，包括不够先进的塑化技术、成缆技术和绝缘材料的交联生产技术等。针对以上问题，企业应不断使用新工艺和新材料，提高生产工艺的数字化、智能化以及生产设备的自动化、智能化，配置相应的检测设备。在导体改进、双色电线技术改进、交联绝缘材料的在线生产交联技术的应用等方面加大研发力度。

3.3提高工艺技术水平

电线电缆产品种类较多，不同品种、型号、用途的产品对应不同的产品标准，技术参数繁杂，需要经历拉丝、绞线、挤包（绕包）绝缘、成缆、屏蔽、铠装、挤外护套等多个生产流程，涉及金属材料的拉制和绞合、绝缘及护套材料性能提升、产品结构设计和优化等一系列工艺技术。为了高效生产出安全可靠的高品质产品，需要对生产过程进行全方位实时控制，生产企业要总结并实施完善有效的生产流程，提高工艺技术水平。

3.4强化创新发展意识

电线电缆产业应强化创新发展意识，共同建设以产业集群为载体的开放式创新发展体系，与国内外顶级科研机构合作，建立联合实验室，深化技术合作，广泛吸纳国内外企业、大学、科研院所、政府部门、个人等各类群体的创意和项目。通过技术竞赛、关键核心资源战略合作等多种方式与著名高校、科技型企业积极联动。支持企业设立专项基金和创业机制，引导企业员工开展创新研究，重视变革性和颠覆性技术创新。鼓励企业与专家深度合作，探索灵活的技术成果转移合作机制。鼓励员工以智力资本入股，加快完善期权、分红权、技术入股等多种形式激励机制。通过强化产业创新发展体系，加快科技创新步伐，寻求在复杂竞争环境下新的增长点。

4结语

电线电缆作为国民经济重要产业之一，其质量问题不仅仅是个技术问题和经济问题，更是关乎人民生命财产安全的社会问题。电线电缆质量控制无论是对社会发展还是人民更美好生活的实现都尤为重要。为了能够实现电线电缆安全生产与流通，电线电缆生产企业实验室及检验检测实验室在加强质量管控的同时，政府监管机构及执法机构也要从外部流通领域对电线电缆产品实行监督与抽查，打击假冒伪劣电线电缆生产、出售及使用，用以促进电线电缆企业的高质量发展和产品创新。

参考文献

[1]张建国.电线电缆抽样检测问题分析[J].电力设备管理，2022（1）：196-197；211.

[2]孙学鹏.电线电缆的制造工艺技术分析[J].电子技术（上海），2022（2）：118-119.

[3]范一龙.电线电缆绝缘检测技术的研究[J].电力设备管理，2022（1）：249-250；266.