现代机械制造工艺与精密加工技术探析

现代机械制造工艺与精密加工技术探析

周书宇

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摘要：现代科技迅速发展促进机械制造业的进步，应用现代机械制造工艺与精密加工技术成为必然趋势。现阶段，精密加工技术和机械制造工艺广泛应用于机械制造领域、电子领域、冶金领域，其特征表现为技术类型多、全过程关联以及使用范围广泛。由于生产实践对机器的需求，使传统的机器制造工艺已不能满足要求，因此对机械制造技术进行优化，提高机械制造技术的精度成为当今机械制造业的首要任务。本文结合现代机械制造与精密加工技术的现状进行深度分析，对机械制造行业的发展具有一定的借鉴意义。

关键词：现代机械制造；精密加工技术

引言

现代机械制造工艺与精密加工技术，融合信息技术、数字技术，实现机械制造的自动化、智能化，能够对机械工艺流程、设备检测、维修等环节一体化，降低机械制造行业对人力资源的需求，借助信息技术可以自动化生产。

1现代机械制造工艺与精密加工技术概述

①机械设计制造工艺。改革开放后，我国机械工业迎来了新的发展阶段，为实现进一步发展，机械设计工业采用了先进的生产技术。与国外的先进技术相比，国内的机械制造业在技术上要落后一些，技术含量也要低一些，而且质量也不高。现在，在先进的机械工业中，精密的控制非常重要，而且随着智能技术的发展，这些技术也被广泛应用到了机械的设计和生产过程中，从而促进了机械的快速发展。我国机械设计和制造水平与国际先进水平存在很大差距，无论是在规模方面还是在设备方面，究其原因，主要有以下几个方面：受历史因素的影响，我国的机械设计制造企业发展较晚，机械设计与制造技术水平相对落后。要想提高机械设计和制造的技术水平，必须通过不断的实践和创新，这种做法将大大提高我国机械设计与生产的技术水平。比如，在设计内燃机技术时，需要进行试验、测量、物理和化学试验，以达到最大的经济效益。机械设计技术包括结构设计、材料选择、方法设计等，在我国的机械工业发展中，必须引进先进的技术，不断优化和完善现有的技术。②精密加工技术论述。随着科学技术的进步，精密加工技术的发展也越来越迅速。这不但表现在机器制造的工艺上，而且在科研上也有应用。在实际的机械制造中，精加工技术的运用可以使很多精密的研磨工具快速成型，尤其是在工业生产中，可以使精加工技术获得利用，而精加工技术的水平直接关系到制造过程的精确性。在我国现代机械设计和制造中，精加工技术是发展比较好的一门技术，将其运用到机械制造中，可以有效提高操作精度，它对我国机械行业的长远发展有着重要的意义。比如，在内燃机的生产中，采用精密加工技术，可以加速发动机的模具设计，保证了铸钢、铸铁的使用，同时也保证了锻造工艺的可靠性，提高了引擎的利用率。

2现代机械制造工艺技术

2.1数控机床工艺

该工艺是源于数字技术产生的，也是现代制造行业中最伟大的发明，这是现代制造工艺的核心之一。通过信息技术的应用，设计相应的数控系统，对设备材料参数进行控制，按照设定好的程序进行自动工作，实现规模化、标准化生产，满足现代制造行业发展的需求。数控机床工艺在机械制造中应用较为普遍，在实际运用中，需要从数控系统、机床规格、自动换刀装置等三个方面进行控制。在数控系统选择上，应该现阶段使用的数控机床保持一致，为后续使用、维修等奠定基础；在机床规格上，根据加工零部件要求以及参数进行合理选择。如最大圆弧直径、行程距离、工作台尺寸等进行确定，保障满足加工要求；在换刀装置上，应该从可靠性、安全性方面考虑，一般情况下该装置占据总设备投资的50%，应该对质量和刀库存储量进行重视，保障机床可以使用更长时间。

2.2气体保护焊接技术

气体保护焊接技术作为机械制造技术的一种，有着先进性和现代化特征，它是将CO2用作保护气体所开展的一种焊接工艺。此项技术被广泛使用在机械制造行业中，有着良好的焊接效果，并且使用成本低，使用气体保护焊接技术可以从多角度全面提高焊接质量。气体保护焊接技术的应用也具有一定局限性，其抗风能力弱，通常只能够在室内环境下应用，在室外环境下经常会被风速所影响，因此气体保护焊接技术不断发展成熟，扩大了应用范围。比如在制造加工黑色金属材料时，就可以运用气体保护焊接技术。气体焊接电弧介质是当下应用次数多、经济效益理想的一种方式，属于超临界CO2气质，此种介质一方面能够隔绝空气，另一方面能够减少资源消耗，降低生产费用。气体保护焊接操作灵活，用时少，效率高，通常不会有渣块产生，可以快速实现焊缝作业，并且能够实施智能化操作。

3精密加工技术在机械制造行业中的应用

3.1精密切削技术

精密切削技术是精密加工技术中的一项极为关键的技术，在机械制造领域中的应用也是最广泛的。通过对实际生产的体会，提出了减少刀具、工件、机床等设备的使用率，从而提高机床的运行效率。采用精密的切割工艺，可以在加工过程中直接进行切割。为了有效地应用高精度技术，需要确保各种数据和规范的一致性，而在实际生产中，使用了精加工工艺，可以有效改善产品的质量，有效防止因外界因素的影响而导致产品的损伤。在实际操作中，相关人员应该严格检验仪器的精度，确保仪器不会受到外部环境的干扰。此外，还应该加强对机床的防震作用，保证机床在加工过程中不会发生事故，同时，合理地使用机床主轴的工作效率，把握准确的定位，选择合适的加工方法。

3.2模具成型技术

大部分零部件生产都没有使用传统方式，而是制作零部件模具，实现一体化成型。但是，其中最关键的是模具制造。一般情况下，应该对生产的零部件参数、材料性质等全面了解，合理选择模具制造方式，在后续机械设备生产中，需要什么零部件直接通过模具浇注，实现零部件规模化生产。不仅如此，只要模具精度达标，通过浇注的零部件可以直接使用，不用去测量误差系数。因此，应当提升模具精度，才能保障机械设备生产质量。在模具制造中，应该使用信息技术对模具生产过程进行控制，建立模具生产流水线，通过对模具生产的反复测验，提升浇注后零部件的精准度，有效推动加工行业的发展。

3.3超精密研磨技术

超精密研磨技术是机械制造中必备的操作技能，通常应用于嵌入式集成电路生产中，尤其是硅晶元件，因其表面粗糙不严格，通常要约束在1μm~2μm。因此，在制作时，技术人员要开展研磨抛光，创新传统磨碎技术。传统研磨无法使用物理方式开展研磨工作，需要按照化学反应应用加工业研磨抛光硅晶元件。在加工精密化程度越高的部件时，精密研磨技术的使用价值也越高。因此，我国需要不断研发精细化处理研磨技术，以保证加工有更高的精准度。

结语

总之，机械制造业的卓越贡献在工业现代化中不可缺少，随着科技的进步，人民的生活水平越来越高，现在对机器的需求也在不断提高，要想适应社会的需求，就必须不断提高机器的生产技术和精加工技术，不断提高我国的机械设计水平，把我国的现代机械加工业推向世界。现代机器制造业要求持续的技术革新，使企业能对市场环境做出反应。营销是获取某种市场竞争优势的关键，但是企业必须不断提升产品的技术水平和质量。当前，要继续提升机械的制造水准和效能，只要企业有足够的规模和技术实力，就可以在国际市场上站稳脚跟，制造厂商必须保证其制造技术能够与机械制造的需求相适应，与市场的需求相适应。

参考文献

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[2]苏丽娜.机械设计制造工艺及精密加工技术在纺织机械制造中的应用[J].轻纺工业与技术，2021，50(11)：110-111.

[3]李佳胜，林媚，贾增畔.浅探现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科学技术创新，2021(31)：174-176.