化工工艺安全设计中危险因素识别与控制

化工工艺安全设计中危险因素识别与控制

付文婷

中泰集团美克化工

摘要：化工行业、现代工业、建筑业等与人们的生产生活密切相关，它们在促进经济的蓬勃发展、社会综合竞争力的明显提高方面起到了重要的推动作用。但化工反应比较特殊，任何一个细微的失误都可能造成致命的后果。所以，在建立化工厂的初期，或者是引入新的化工生产工艺以前，首先应该对化工反应工序进行有针对性的设计，以确保化工反应流程与现实的生产生活之间能够互相匹配。但是，在进行化工流程的设计时，必须充分考虑到与日后的安全管理密切相关的各种问题，并对其中可能存在的危险和隐患进行有效的应对，从而实现高效率化工流程的优化，向社会提供更高质量、更可靠、更长使用周期的化工产品，促进我国化工工业的平稳发展。基于此，本篇文章对化工工艺安全设计中危险因素识别与控制进行研究，以供参考。

关键词：化工工艺；安全设计；危险因素识别；控制措施

引言

进入新时代，我国工业生产水平大幅提升，化工行业呈现出惊人的增长速度。当前，越来越多的化工生产企业高度重视安全生产，积极防范和解决各生产环节的安全问题，有利于提高化工生产安全水平，提高生产效率。在实际生产中，除了设备故障存在安全隐患外，很多原材料都是易燃易爆的，这给每条生产线都带来了一定的安全隐患。此外，由于化学过程的复杂性，出现安全问题的风险很高。因此，化工生产过程中所用化工工艺的设计与安全评价，对保障化工生产安全具有重要意义。

1化工行业工艺流程的内容

化工行业工艺流程的内容主要可以分为两个方面。一方面是生产过程中各个环节的组成顺序以及组合方式，通过正确的组合，对原材料进行加工制备，以获得最终产品。另一方面是工艺流程图，用图解的方式直观表示出加工原材料所经过的各个环节以及各个环节中通过的设备和加工条件，以粉状复合微生物有机肥料的生产工艺流程为例，如图1。

图1粉状复合微生物有机肥料的生产工艺流程

2化工工艺安全设计危险识别和控制意义

化工工艺安全设计中危险因素的识别和控制对于整个行业来说都是具有非常重要的意义。化工行业是一个具有危险性和不确定性的行业，在化工工艺设计过程中，由于设计人员在设计过程中出现纰漏，就会带来一系列的安全隐患，导致后期工作无法开展或发生安全生产事故，这就要求设计部门和人员应对危险因素进行敏锐的有效识别和察觉，在设计过程中，及时发现问题，解决问题。另外，在化工工艺的设计环节，还存在着由于工作人员的失误或者设计不成熟、数据有误差等导致安全事件发生。

3新时代背景下化工行业安全生产现状

新时代背景下，化工行业的生产工艺流程虽得到了一定程度的优化与升级，但是实际操作过程中，安全管理与生产工艺方面仍然存在很多问题和隐患。

3.1工艺流程设计中资料不完整或者略有偏差

一般情况下，化工行业中工艺流程设计的资料通常来源于数据库中的数据，通过对原有的数据进行模拟计算和小型实验验证后，计算整理出新的工艺。另一种来源则是已经运用于实际生产中的工艺流程数据，通过优化此类数据，形成新的工艺流程。但是已经运用于实际生产中的数据，通常也来源于第一种情况。这种情况之下，由于这些数据只在模拟计算以及小型实验中得到验证，真正扩大生产或者投入实际工厂中进行生产时，往往会出现这样或那样的偏差，导致数据的真实性、完整性和有效性降低，从而影响真实工艺流程中的安全性。

3.2化学工艺流程中产生的废物所带来的安全隐患

化工行业的实际生产过程中，必然会产生一些化学废弃物，如果没有对这些物质进行有效处理，就有可能发生安全问题。如一些化学废弃物有可能产生有毒有害气体以及放射性污染，如果对其进行处理时防护不当，就会对处置化学废弃物的操作人员的身体带来一定的损害，而且释放出的有毒有害气体也会对周围的环境带来一定程度的污染。因此，为了对化学废弃物进行有效且安全的处理，需要依据化学废弃物的特性，针对性地采取一些措施，比如按照相关规定选择适当的地点进行掩埋，避免对周围环境带来严重污染。

4化工安全设计中的危险因素控制策略

4.1从思想上重视化工工艺设计的危险因素防控工作

想要实现化工企业的本质安全，设计人员首先需要树立安全生产的思想，重视设计的安全性，设计建立严格的四级审查制度，定期组织规范学习和培训等，不仅如此，设计人员还需要对安全意识付诸行动，建立完善的安全责任制度，将安全思想深入到每个人的心中。面对化工设计中出现的问题，做到临危不乱，在能够保证安全的前提下尽快解决问题，将人的生命安全放在第一位。

4.2工艺物料的安全管理

在化工设计过程中，充分考虑化工物料的存放条件和要求，根据物料的种类以及特性进行分类设计，如：对于气体的存放管理，首先要保证存放装置的气密性，许多工业气体有毒性，一旦泄漏会产生非常严重的后果。其次需要对储存环境有很高的要求，避免因为温度变化或湿度改变造成储存设备的损坏，对于一些需要大功率通电的存储设备，还需要对其外壳做好防雷、接地防漏电等措施。在作业过程中更应该采取严格的防护措施，保证物料的安全。因此，设计人员在设计阶段，就应对工艺物料有着充分的了解和查询，以免安全事故发生。

4.3构建完善的安全监督管理体系

在对化工工艺安全设计进行分析和精确识别的过程中，经常会出现许多的风险因子，必须按照有关风险防范与控制的法规，建立起与之对应的安全监管与管控制度，并保证所选择的各种控制方法可以被高效地执行，获得最理想的安全管控效果。①强化公司所有工作人员的安全管理防控意识，并仔细地做好每一个环节和流程的规范管理工作，保证生产操作的安全性和规范性。②设立专人负责与安全控制有关的工作。③监管机构也要充分利用自己的优势，对化工过程的安全设计进行精准、明确的判定，并对这类危险因子进行有效的监控。④相关部门要协同配合工作的开展，比如检验化工品是否符合相关法规，或者化工品的具体操作是否满足实际需要，要对所检测到的潜在风险进行及时处置，以保证化工品的安全。

4.4选择科学的风险指数评价方式

风险评估是指相关人员必须充分考虑安全装置、物料输送、设备设施条件、技术条件和作业程序等因素的影响计算和分析风险水平。风险值越高，危险等级越高。反之，风险值越低，风险等级越低。这使准确计算生产过程中的风险等级成为可能。在安全评估过程中，相关作业者必须对作业中存在的风险因素有科学认识。然后，通过比较不同的生产特点，确定哪部分风险最大。评估风险指标法是一种综合定量分析，可以综合分析缺陷的类型及其影响，根据具有高稳定性特征的缺陷发生的概率来评价安全事故。根据有关故障和事故、违约概率和可计算值、风险指数和效率的可用数据，运营商可以比较科学风险评估系统的安全。

结束语

综上所述，化工工艺设计与其他化工流程不同，化工工艺设计工作直接决定后续工作是否顺利进行，要想保障化工工艺设计流程的合理性和安全性，就要保证设计人员在设计阶段进行严格管理和控制，具备良好的解决问题和处理问题的能力，不断加强对危险因素的辨识排查和监管，为化工工艺设计工作的顺利进行奠定良好基础。

参考文献

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